水泥电动抗折试验机安全操作规程

篇2：混凝土抗折试验机安全操作规程

适用于实验室混凝土抗折试验机的操作及维护

3风险辨识

触电、机械伤害物体打击

4防护用品

安全鞋、防护手套工作服

5操作流程

5.1作业前

5.1.1操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。

5.1.2检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。

5.1.3试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。

5.1.4检查液压油是否泄漏。

5.1.5安装夹具时应两人配合进行,防止坠落砸伤。

5.2作业中

5.2.1搬运、安放取出试块时应轻拿,防止滑落伤人。

5.2.2设备运行时禁止将手等身体部位放在抗折夹具之间,防机械伤害。

5.2.3试件折断时注意裂的掉落砸伤。

5.3作业后

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5.3.1使用完毕后,切断电源及时清理卫生。

5.3.2严禁带电检修或维护保养设备。

6应急措施

6.1发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.2发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

篇3：水泥胶砂搅拌机安全操作规程

操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。

5.1.2检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。

5.1.3试机时如出现异常应立即关闭电源,及进行维修。

5.1.4按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2运行中

5.2.1样品投入搅拌锅时,应佩戴防尘口罩、护眼镜止粉吸。

5.2.2严禁将其他物品放入搅拌机中。

5.2.3设备运转时,严禁触碰旋部位。

5.2.4设备运转时,严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。设备运转时,严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。

5.2.5设备出现异常,应立即切断电源进行检查。

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5.3维护和检修维护和检修

5.3.1停机后关设备电源,清理卫生。

5.3.2严禁带电检修或维护保养设备。

6应急措施

6.1发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

篇4：水泥砼输送泵安全操作规程

一、作业前的准备

1、水泥砼混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面尽可能

近,有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源,且施工干扰小,环境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求,所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配,水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂,特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。

3、检查电气设备是否完好,各种仪表是否正常,各部位操作开关、

按钮、手柄等均应在正确位置。

4、检查水箱水量,并观察有无油污或浑浊现象,水箱应注满清水。

检查液压油油位,润滑油油位、油质、油量应符合要求。如果动力是发动机,应检查其燃油,润滑油和冷却水量。

5、给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求,

定时定量润滑各部位。

6、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。

7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙,超限应调整。检查各联接部位是否松动。

8、检查传动链条的松紧度,使之保持在规定范围内,过紧或过松应调整。

9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直,尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固,减少振动。

10、为了应付可能发生的堵管或其它故障,要准备好各种检修及管道吹洗用具,并安排好相应的组织措施。

11、在下行斜坡输送,根据倾斜角采取相应措施,防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。

12、气温低于0℃时,输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂;气温高于30℃时,输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖,延缓砼初凝时间。

13、按要求进行空运转。

14、向砼料斗加入一定量清水,以洗润料斗、分配阀及输送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥浆,润滑整个输送管道,并观察输送管道有无渗漏现象。

二、作业中的要求

l、砼加入料斗以前,砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并

泵送。泵送中,砼平面应维持在搅拌轴中心线以上,但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时,要及时停泵。

2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况,发现问题及时检查处理。

3、输送泵和管道发出不正常杂音时,应及时检查处理。

4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时,要暂停泵迭,及时采取措施排出。

5、泵送过程应尽量连续进行,砼应保持匀质。

6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次,以防管路内砼离析,当长时间停泵重新工作时,应先启动搅拌器,再开始泵送。

7、不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。

8、发现堵塞等事故后,应及时检查及处理。

9、工作期间,严禁拆卸管道,不得把手伸人阀体操作,不得攀登或骑在输运管道上,不得高空作业。

10、当泵送工作接近完毕时,应预先估计剩余工作量和管道中砼体积,以便停止供料。

三、作业后的要求

1、按以下顺序停机

(1)停止泵送,同时给蓄能器蓄压。

(2)关掉动力源。

2、停泵后,立即清除料斗内和管道中的砼,清洗(水洗或汽洗)泵机、

料斗、阀箱、管道等。在清洗时,人员要离开排料管口及弯管气接头处,以免发生事故。输送管体拆卸清洗后,应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。

3、清洗泵机外部时,注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱,机罩外部的水擦于净。

4、如果泵机几天内不再使用,或在寒冷季节停放,则应将橡胶活塞拆下,水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。

5、按照原机要求进行必要的保养、检修。

十三、指挥信号

在进行构件、设备安装吊装作业时,应设专人负责指挥机械操作人

员进行工作。操作人员必须与指挥人员密切配合,按指挥人员的各种信号进行操作。信号必须事先统一规定,工作中不得任意变更。指挥信号有以下三种。

一、手势。手势往往与口笛相配合使用。

二、口笛(哨)。口笛往往与手势或旗号相配合使用。

1、吹两短声,表示起吊。

2、吹三短声,表示下落。

3、吹一长声,表示停止。

三、旗号:

1、红绿旗上举,表示开车。

2、红绿旗下指,表示停车。

3、绿旗向上、下,表示起升、降落吊钩。

4、绿旗左右摆动,表示停止吊钩动作。

5、红旗向上、下,表示起重臂起升、下降。

6、红旗左右摆动,表示起重臂杆停止动作。

7、两旗卷起指向左、右,表示起重臂向右左转。

8、两旗交叉,表示工作完毕。

篇5：水泥混凝土拌和机操作规程

(一)作业前的准备

1、电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配,其最大允许偏差为正负5%。

3、检查各部连接螺栓是否松动,如有松动应予紧固。

4、检查拌和机有无异响,旋转方向是否正确,出料门的关闭和开启是否严密和到位。

5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686Kpa的范围内时方能使用气动设备。

6、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。

7、检查水的压力,水的清洁度和流量是否合乎标准。

8、检查称量装置是否完好准备。

9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

10、为确保振动器的冷却,必须及时清除振动器表面聚积的尘土,并检查其电缆有无损伤。

11、经检修或停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先经模拟生产程序手动空运转试车,确认正常后,方可自动循环生产。

12、根据生产要求,确定调整设备各工作装置的运行参数。

13、检查漏电保护装置是否可靠有效。

(二)作业中的要求

14、配料过程中,应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止,如出现不正确的情况应进行调整。

15、操作室内要保持清洁,采用电子计算机操作的控制室,不得打开门窗进行通风。

16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地,更不得进入操作室。

17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

18、使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

19、如遇送料器被异物卡住,钢丝绳送落时,必须用人工缠绕。严禁使用电动机。

20、有紧急停止装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应立即启用紧急停车装置。

21、设备在运行中发现突然停车情况,应断开电源,在没有查明故障原因前,不得再次启动。

22、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时,启动时间应在3s内。严谨强行启动。

23、除称量台附近的障碍物时,必须将送料器提升到适当高度,并插上安全销。

24、在搅拌混合料过程中,严禁打开拌和机的机盖。

25、在搅拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结。

26、需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步。

27、在运行中,应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。

28、排除故障或处理事故时应切断电源,严禁在设备运转中进行检修。

(三)作业后的要求

29、每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备。

30、清洗工作完毕后,必须使拌和机卸料门处于打开状态。

31、操作人员下班离岗前,应关闭好操纵室的门窗,锁好操纵室门。