水泥磨安全操作规程
1、开车前的准备
1.1检查各润滑点润滑情况,冷却水系统是否畅通,有无漏水、渗水现象。
1.2开润滑系统和高压润滑系统,检查其是否有异常振动、漏油现象,油量是否符合要求,洒油是否正常,磨机主体是否能够浮华,回油情况是否良好,各个机构运转是否正常。
1.3检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。
1.4各密封部件要密封良好,不准出现金属间的摩擦。
1.5电动机及控制系统应完整良好,所有附属设备应运转正常。
2、开机
2.1启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统,冷却系统。
2.2启动收尘器及其出料装置。
2.3启动磨机出料输送设备。
2.4启动喂料系统。
2.5正常运转后,停止高压润滑系统。
3、运转中检查
3.1电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。
3.2各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常。
3.3各润滑点的温度正常。
3.4磨机运转平稳,减速机不应有不正常的震动和噪音,各处螺栓无松动。
3.5所有润滑系统,水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象;进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;各处密封情况是否良好。
3.6电动机的电流波动正常。
4、停机
4.1当磨机运转中发生下列异常情况时,应联系有关岗位,按规定顺序停磨,检查原因,排除故障。
4.1.1滑履轴承润滑或冷却系统发生故障,滑履温度超过65℃并继续上升时。
4.1.2各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。
4.1.3磨机内机件脱落时。
4.1.4隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。
4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。(详见减速机有关文件)
4.2停磨顺序喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后,停润滑及冷却系统。
4.3磨机停止运转期间注意事项:
4.3.1在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前,不准停止润滑和水冷却系统。
4.3.2磨机停止运转前10min,应接通高压润滑系统,以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金,直到磨体完全冷却到常温(环境温度),磨机不在定时转动时为止。
4.3.3为防止磨机筒体变形,在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机,磨机转动的时间间隔根据具体情况而定。每次回转时,磨体回转180°,直到磨体温度降至环境温度后,方可停止间隙回转。
4.4当停磨时间较长时,应将磨内研磨体卸出,以免磨体变形;
4.5冬季停磨时间较长,各处冷却水要放净(滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净,确认水漏斗中没有水流过,以免冻坏设备)。
5安全操作
5.1密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。
5.2密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况,即使更换。
5.3经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足,及时补充润滑油。
5.4要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足,要注意补充润滑油。冬季加油或换油时,将油加热至25°左右,对变质不干净的润滑油一律不准使用。
5.5刚安装投入使用的或新更换的轴瓦,在磨机运转一个月后,应将润滑油全部排出(减速器应根据有关技术文件执行)。清洗油池,更换新油。
5.6经常检查滑履轴承密封情况注意挂有刷的工作是否正常,两端密封是否良好,必要时予以调节或更换。
5.7经常检查冷却系统是否畅通。
5.8注意检查进料及出料密封情况,发现磨损严重或密封效果受到影响时,应及时予以调整、更换或采取其他处理措施,要注意补充润滑脂。
5.9注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象,新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。
5.10经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。
5.11注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等,出现异常要及时处理。
5.12注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。
篇2：水泥工厂皮带机:安全操作规程
1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损、无漏电,并认真交接班。
2.开车前必须全面检查设备各部分,确认无问题后方可发出可以开车的信号。
3.接到开车指令必须检查设备周围无人工作,无障碍物方可开车,并随时向发令单位报告设备运行情况。
4.设备运行时,身体不能接组触运转部件。严禁用笤帚或布条子清理机头、机尾和辊轮。发现有杂物、大块和溜子堵塞,必须停车处理。禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。
5.捅溜子时,不许用手抠,防止伤手。
6.皮带机压住,人工拉皮带机晃车时,要严防皮带开启来刮伤人。
7.设备维修和处理临时事故时,必须执行拉闸挂牌、监护制度。工作完毕,确认不影响设备和人身安全时,才能通知中控人员亲自启动设备。
8.发现皮带跑偏及料斗堵塞要及时停车处理,并报中控及有关人员。
9.上、下楼梯要扶好栏杆。严禁带负荷开车。斜边皮带不准带负荷停车,紧急停车要采取安全措施。
10.工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物,斜坡走道不得洒水,物料要及时清扫,防止滑到摔伤。
11.严禁跨越运转中的皮带机。
12.严禁没有与有关人员联系在停机状态下的胶带机上停留、甚至躺卧,以免发生伤亡事故。
篇3：深层水泥土搅拌桩机:安全操作规程
1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺利起吊。
2、当起架时,若发现底盘有反倾现象,应立即停止,并在底盘钢网上再加起重。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立即停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注意在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调整,通过销轴与底盘连接好后再松开,然后同时调整两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。
4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘连接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平时,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。
5、设备安装完毕后,应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。
6、各个运转装置应先试运行,注意各运转部位不得有异常响声、高温和卡阻现象,发现问题应及时处理。
7、在施工过程中应及时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。
8、当处理机具卡阻事故,经强力提升后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等情况,发现问题应及时解决。
9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方。
10、应经常检查各部分的钢丝绳,发现磨损较大时应以予更换。
11、启动卷扬时,不得超负荷工作。
12、定期检查各部连接是否紧固可靠。
篇4：水泥工厂破碎机作业:安全操作规程
1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。
4.在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。
5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。
6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。
篇5：水泥混凝土抹平机:安全操作规程
1.抹平机叶片应光洁平整,并处于同一平面,联接螺栓应紧固无松动
2.将操作扶手调至适当高度,抹平机应运转平稳,工作可靠。
3.抹平机需无负荷起动,施工时注意收放电缆,检查电缆有否破皮漏电现象,确保电缆不打结,不被辗压。
4.抹平机有异常现象时,应立即停机检查处理。
5.作业后,将抹平机清洗干净,关闭电闸开关。
6.抹平机电缆与电闸开关距离不得大于30米。
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