预应力张拉设备安全操作规程
1.张拉作业区,无关人员不得进入。
2.检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
3.锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用。
4.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。
5.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠;
6.张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
7.张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。
8.张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。
9.张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时,不得强击。
10张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
篇2：预应力钢筋张拉工:安全技术操作规程
预应力钢筋张拉工安全技术操作规程
1)一般规定
(1)必须经过专门培训,掌握预应力张拉珠安全技术知识并经考试合格方可上岗。
(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
(3)张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
(4)张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值,发现油压异常等情况时,必须立即停机。
(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。
(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
(7)钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2)先张法
(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。
(3)张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
(4)两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
(5)高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
(6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。
(7)孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶铍管与灰浆泵必须连接牢固。
(8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。
篇3：预应力张拉工安全操作规程（4）
预应力张拉工安全操作规程(四)
[1一般规定
1必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
4张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
5高压油泵操作人员应戴护目镜。
6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
7钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
[2后张法
1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
4两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
5高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
6张拉完成后应及时灌浆、封锚。
7孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
8堵灌浆孔时应站在孔的上面。
篇4：预应力钢丝拉伸安全操作规程技术交底
预应力钢丝拉伸设备安全操作规程的技术交底
工程名称:*大厦
施工单位:
设备名称:预应力钢丝拉伸设备作业内容
交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径的0.2mm。
6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后靠动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
补充作业指导内容:
篇5：预应力施工注意问题规程
预应力施工注意问题
本工程地下室侧壁、底板及首层板采用无粘结预应力混凝土技术。本工程预应力钢筋全部采用Ⅱ级松弛Φs15.24钢绞线,图中以Фs表示。无粘结预应力筋每米重为1.22Kg。预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860MPa,张拉控制应力σcon=1395MPa,单根预应力钢筋张拉控制力Ncon=195.3KN。预应力钢筋的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)中的有关规定。预应力施工详见《预应力专项施工方案》。
1注意事项
预应力施工需单独编制无粘结预应力施工方案,绘制施工翻样图。
钢绞线进场时,必须附有产品质保书,产品质量必须符合相应的国家标准。
根据现场实际使用情况,合理安排生产和运输,保证提前供应,既不影响工期,又不致造成积压,以免造成不必要的资源浪费。
预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料,按施工图上的结构尺寸和数量,考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求,同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料;
预应力筋下料应用砂轮切割机切割,严禁使用电焊和气焊;
预应力筋及配件运输、吊装过程中应尽量避免碰撞挤压;
预应力筋上面不得堆放任何物品,如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。
锚具、配件要存在室内,码放整齐,按规格分类标识,避免受潮生锈。
无粘结筋运输时采用成盘运输,应轻装轻卸,严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管,避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管。若有损坏应及时用塑料胶条修补,其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。
无粘结筋运到施工现场后,应按不同规格分类成捆、成盘挂牌,整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时,须覆盖雨布,下面应加设垫木,防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品,避免损坏塑料套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放,严防锈蚀。
两端穿筋位置应相互对应,所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕,避免预应力筋之间发生扭结。
当集束配置多根预应力筋时,每束预应力筋中的各根钢筋应保持平行走向,不得相互扭绞。
在铺放预应力筋之前应仔细检查外皮有无破损,如发现破损可用水密性胶带进行缠绕修补,胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2。
预应力钢筋张拉后应切除锚具夹片3cm外多余钢绞线,套封端罩后用与构件同标号混凝土浇筑封锚。
张拉设备应配套进行检验。压力表的精度不宜低于1.5级;校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%;校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
预应力张拉设备应定期进行校验,校验期限不宜超过半年,超过校验期限而未进行校验的设备不能用于张拉施工。
2本工程锚具一律采用Ⅰ类锚具。锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求:
锚固效率系数ηa≥0.95;
极限拉力时总应变εapu≥2.0%;
锚具的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2000)的规定。
3成品保护:
材料堆放时要求预应力筋下有垫木;
现场吊筋应用软性吊装带;
铺设完成后应避免来回抽动预应力筋,避免损坏外皮;
验收后直至浇筑混凝土,应有专人检查保护成型预应力筋;
整个铺设过程中,如发现外皮破损应及时缠补。
档案管理制度
制度专栏
