全自动洗脱机安全操作规程

篇2：全自动磨边机安全操作规程

1.实行定人定机专人管理制度。

2.经常对设备进行安全检查,特别是电气系统。尽早发现事故隐患,以便及时处理解决。

3.严格遵守说明书中的操作规程,不得违规违章操作。

4.根据具体情况,提出安全防范措施。

5.要经常接受有关安全技术方面的教育。

6.定期检查机器是否正确可靠接地。

7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。

8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。

9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。

10.当机器不使用时,关闭电源,并盖上防尘罩。

11.为防止对操作者和其他人造成伤害,一些警告标记贴在机器上,使用前必须阅读。

12.使用质量可靠的专用电源插头、插座,并可靠接地。否则,有可能受到电击。

13.磨边机很重,需要移动时,应至少两人以上搬动。

14.更换保险丝时,先关掉电源。拔下电源插头后,更换相同规格的保险丝。

15.换砂轮时,先关掉电源,再拔下插头。

16.不经主人或厂家允许,不要私自打开机器。

17.在磨边过程中,请不要打开防水罩观看,以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。

18.在机器加紧镜片过程中,只能用手拿镜片边缘,防止夹伤手指。

19.拿镜片时应小心,以免边沿划伤手指。

20.主机通电时,不要用手触摸砂轮。

21.当用自来水时,加工结束后请关闭水龙头。

22.水箱换水时,请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。

23.检查所有电缆线是否正确连接。

篇3：全自动配料系统岗位安全操作规程

,1.目的

规范全自动配料系统的安全操作步骤,确保员工职业健康安全与设备正常工作。

2.范围

本规定适用于全自动配料系统岗位。

3.安全准备与操作要求

3.1上岗前必须佩戴手套及口罩,工作服袖口扎紧,穿安全鞋,严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作;防止小料接触皮肤。

3.2每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠,确认无误后方可开车;当按下“紧急停止”按钮时,称量输送装置应迅速停止,反之,停止操作;

3.3非全自动配料系统操作人员在未经培训合格,不得上机操作;

3.4作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物,确认无误后方可开机;

3.5不准在输送装置上方传递工具、物品等,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;

3.6如有异物掉入称量输送装置中,严禁用手去抢;须立即按紧急停止按钮停车;

3.7在正常运行中遇到突然停电或发生故障时,须把每个工位料筐秤量的数据记录下来,待故障排除后选择手动完成配料后,再正常生产;

3.8出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤(结合设备点检规定,及时进行设备点检并记录)

4.1开启压缩空气干燥机

4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮;

4.3按下系统“上电起动”按钮,系统“上电起动”;

4.4将手动/自动选择开关拨到自动位置,(手动位置是用于系统调试和故障处理);

4.5开启电脑,按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位,配方下传;

4.6配方下传完毕,按下系统控制柜上输送启动按钮-“上袋确认”按钮,系统开始运行;

4.7系统运行后,各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量,在各秤量工位下料较慢或未下料时,将A/B选择开关拨到A/B位置,将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置,然后选择激振或吹气;

4.8系统运行中,秤量出现超差报警时,将秤量超差工位的小料取出,待称量准确后,按下“超差确认”按钮,系统继续运行;

4.9配好料的料筐自动运行到检量处时,对所运行到此处的小料总重量进行核对,检量核对合格后,运行到操作位,人工取袋;

4.10系统运行过程中,如果出现称量超时时,系统会自动暂停下来并发出报警信号,待操作人员处理后,系统继续运行,直到配方配完结束为止;

4.11生产完成后,先将激振或吹气开关拨到停止位置,然后排放除尘器气包内的污物,污物排净后,关闭电脑、按下“系统断电”按下按钮,关闭压缩空气干燥机;

4.12设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);

4.13彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。

篇4：全自动液压拉马机安全操作规程

第一条操作前:

1、按规定穿戴好劳动防护用品。

2、进行空运转,检查油泵运转是否正常,结构是否正常。

第二条保持拉马顶杆与工件的同轴度,以使拉马脚受力均匀。

第三条在拉拔过程中,拉马的侧面严禁站人,以防发生伤害。

第四条油缸压力不要超过油缸额定压力的2/3。

第五条用后复位,切断电源。

篇5：全自动塑封半定子绕线机安全操作规程

操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。

一、工作前

1.检查各操作开关状态是否正确;

2.检查电源接线是否正确,接地线是否可靠。

二、工作中

1.合上电源开关,控制器便进入“运行”状态,这时面板上“运行”指示灯亮,装好工装;

2.当需要进行设置时,按下“设置”按键,这时面板上“设置”指示灯亮,进入设置状态;

3.启动按钮,就可以连续的完成一个工件的绕制,但启动按钮同时也是紧急停车按钮,当遇到情况需要紧急停车时,按动该按钮就会立即停车,再次按动该按钮,就可重新继续操作;

4.若在绕线过程中发生断线,这时绕线机会自动紧急停车,经过处理后,按启动按钮,就可继续绕制;

5.如果在某个槽位开始时,需要由人工调整绕线的走向等操作时,可以在控制器里设置启动选项,绕线机需等待按启动按钮后,才继续绕制;

6.在每组绕线完成后,绕线机会自动回归零位,但这需要在设置时,在最后一个槽位设置返回选项。

三、工作结束后

1.关闭总电源;

2.待电机停转后,清洁工作台面;

3.做好交接班记录;

4.当再按下“设置”按键,便进入“查看”状态(查看功能暂缺);按下“运行”键,便返回运行状态;

5.面板上“暂停”指示灯亮时,表明绕线机控制器正处于等待状态,这时喇叭会滴滴响,按下“启动”按钮,即可进行下一槽位的绕线;

6.在“设置”状态下,设置好工件操作参数;

7.绕线机控制器总是保留当前操作的工号,如果不需要改变这些工号,每天开机后总是同样的内容,但通过面板设置,可以改变为新的工号。

四、保养

定期保养,保持机器的日常清洁;

五、异常情况处理

出现异常故障时,应关断总电源开关,并通知专业人员处理;

六、安全注意事项

1.在使用过程中,高速皮带可能松动,应及时调整机头上的张紧轮;

2.必须将防护罩罩好后,方可开动机器进行绕线,以免发生意外;

七、节能环保要求

1.操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象;

2.操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;