破碎室对辊岗位技术操作规程

篇2：破碎机工岗位安全操作规程

1.严格执行操作牌制度,停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”,并用操作牌换取电源牌。

2.梯子、踏板应保持干净,上、下梯子必须手扶栏杆,禁止接打电话,防止滑跌伤人。

3.每班必须检查确认三角带、飞轮和联轴节的安全罩子以及其它防护装置是否处于正确位置,周围是否有人和障碍物等,发现问题,及时汇报处理,并做好记录。安全设施不齐或不规范不准开机。

4.开车前必须严格执行信号联系确认制度,必须与操作室以及上下工序岗位联系好,以防误操作伤人。

5.开车前要绕机器一周进行查看;要确保在设备附近、上下无人和障碍物。

6.破碎机运行时,严禁在转动部位进行擦抹、注油等工作。

7.在作业现场,要注意天车行进方向,严禁在吊物下行走,听见铃声及时避让。不得站在破碎机上,不得倚靠或将手放在拉力弹簧等运转部位上。

8.进入破碎机内进行作业前,必须做到本岗位以及上、下道工序岗位停机换牌,系好安全带,并设专人监护后方可进入。

9.下粗破机处理棚矿或囤矿时,要换好电源牌,系好安全带,并设专人监护,办理好列车停运手续,拉好警示带后方可作业。

10.防尘水和除尘器必须与主机同时使用,同时维护。

11.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。清扫平台时,禁止将水冲向电机,打扫电机卫生时必须停机换牌。

12.润滑室地面保持无油污和水,防止滑跌,严禁在润滑室内吸烟、动火。

13.破碎机周围和润滑室内按规定配置灭火器,岗位操作人员应熟知存放位置和使用方法,随时检查灭火器是否完好。

篇3：圆锥破碎机岗位安全操作规程

1范围

本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。

2内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2设备TC84SC型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300mm,紧边排矿口尺寸:32mm~38mm.电机功率:400kw、10kv、IP44-F级。设备TC84SH/F型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50mm,紧边排矿口尺寸:8mm~12mm.电机功率:400kw、10kv、IP44-F级。

2.3开机前,要全面检查紧固件是否牢固,上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物,经确认安全后,按照中控室指令进行开停机。

2.4设备开动3-5分钟后认为运行正常,即可开始少量给矿,逐渐达到全负荷。

2.5不允许带料启、停车,严禁金属等异物进入圆锥破碎机。

2.6进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时,必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机,并把设备开关拨到零位,挂上安全标志牌,架起木板,系好安全带,并有专人监护,方可开始作业。处理结束后,按程序解除警示。

2.7油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。

2.9新破碎机运行500小时更换润滑油,500小时后按手册规定的时间更换润滑油,必须使用符合手册要求的润滑油,否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适,回油量是否正常,如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

2.10记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间,惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。

2.11每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查,如果滤网上有铜屑等异物,应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。

2.12经常检查清理风冷却器表面,避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

2.13润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

2.14破碎机运行过程中,如果调整环跳动,应及时采取相应措施使调整环不再跳动。

2.15经常检查清理破碎机下部,避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。

2.16当衬板使用到后期时一定要经常检查,如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板,如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

2.17每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损,如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况,要避免因这些护板磨穿造成本

体的磨损。

2.18停机时,待破碎腔内矿石处理空后停主机,主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.19破碎机带负荷因停电或故障突然停车时,应清除破碎腔内所夹矿石,以便正常后开车。

2.20认真做好原始记录,按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中,并做到字迹清楚整洁。

2.21熟悉本岗位所有设备技术性能,掌握设备操作、维护与保养。

3发现下列情况应紧急停车

3.1电机超负荷,电流超过额定值,但机内无非破碎物者。

3.2电机冒烟、冒火。

3.3油温急骤上升回油超过50℃,油压不高。

3.4非破碎物卡死,锁紧油缸及保险油缸漏油。

3.5机内另外(如破碎壁,轧臼壁,分矿盘)破裂。

3.6油温高时,应先空转一段时间,加大油量,然后停车处理。

4附加说明

4.1本规程于2012年2月首次发布,2013年5月第一次修改。

4.2本规程起草单位:选矿厂安环科

4.3本规程审核人:刘伟、梁俊贵

4.4本规程批准执行人:孙鹏

篇4：四辊破碎岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴使用防尘口罩、耳塞等劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程和消防器材的使用方法。

2、进入工作岗位,必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查,发现异常立即处理或上报主控室。

3、开车前,必须检查确认各转动部位无人和障碍物后,再响铃三次,每次间隔不得少于15秒。

4、四辊破碎机起动未运转正常时,不得往机内给料;要坚持空载启车,空载停机的原则。

5、电磁分离器失灵时,不准开机,待修复后方可生产。

6、四辊在运转中,发现有挤辊现象或出现异响时,应立即按停机程序停车检查,严禁在设备运转时开机盖观察设备运行情况。

7、检修、维护设备或处理堵料时,必须停机、断电、挂牌,选择开关打到零位。检修完毕,及时将现场清理干净,安全装置、防护设施复位,否则,不准开机。

8、上传动皮带时要保证两人以上,先停机、后操作。

9、斗提机应专人负责、专人操作,经常检查各部安全装置是否灵敏可靠。

10、工作中,经常检查各部楼梯、栏杆、盖板,确保坚固可靠,严禁攀登、倚靠护栏,上下楼梯扶牢踩稳。

11、班前、班中严禁饮酒,严禁穿长身大衣上岗操作,严禁做与工作无关的事。

12、必须保持作业现场干净整洁,安全通道畅通无阻。

篇5：旋回破碎机岗位安全操作规程

1范围

本规程规定了选矿厂旋回破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂旋回破碎机岗位。

2内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2选用设备pxZ1400/170旋回破碎机。最大给矿直径1200mm,紧边排矿口尺寸:170mm~200mm

.电机功率:400kw、10kv、IP44-F级。

2.3按工艺要求调整排矿口尺寸。

2.4开机前,认真检查旋回机、矿仓、机械转动部位是否有人及巡视工作环境与周边地区有无其它不安全因素。

启动前,先检查油箱内油量是否充足,启动油泵,检查油管是否漏油,油路是否畅通各液压系统压力是否正常;破碎机启动必须是空负荷启动,确认该设备正常运转2-3分钟后再给矿。

2.5开机前,先开启通风除尘系统;卸矿时,及时开启喷雾除尘系统。

2.6确认完全具备开机条件时方可开机,并听从中控室指令方可开机,信号不明严禁开机。

2.7破碎机运转时,严禁打开检视门查看。

2.8进入破碎腔处理故障时,应严格遵守厂的相关规定。

2.9在旋回口处理大块、封顶矿石时,必须测算好距离,系好安全带,搭牢临时专用平台,并有专人监护。

2.10在旋回机口、矿仓作业时,必须在亮出红灯、挂“禁止倒矿”警示旗等安全措施到位后,方可作业。

2.11吊矿石(尤其是大块)前,旋回机口的人员必须及时避让。并严格执行天车工持证上岗制度,杜绝歪拉斜吊及野蛮作业

2.12停机时,待破碎腔内矿石处理空后停主机,主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.13认真做好原始记录,按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中,并做到字迹清楚整洁。

2.14熟悉本岗位所有设备技术性能,掌握设备操作、维护与保养

3遇到下列情况时应紧急停车

3.1润滑油压为1-3kgf/cm2,回油温度超过60度。

3.2动、定锥衬板脱落。

3.3皮带、螺栓或其它传动部件松动断裂及异常声音。

3.4破碎机体有显著振动迹象。

3.5电流、电压发生较大波动。