安全技术操作维护规程范本

篇2：磁力泵安全操作维护规程

一、启动前的准备工作:1、对电机和泵进行检查,确保各部分应完好无损,泵内应无杂质;2、泵的吸入和吐出管路应另设支架支撑,严禁将泵体当作支撑点;3、用手转动联轴器,确认有无碰、擦现象,转动是否灵活,确认有无左右串动现象;4、磁力泵严禁抽取带有颗粒的介质;5、为防止杂质进入泵内,在进口处应设过滤器,过滤器面积应大于管路横截面积的3至4倍;6、扬程高的泵应在出口管路上安装逆止阀,以防止突然停机的水锤破坏;7、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度;8、接通电源,点动确认泵的转向是否正确;二、启动和运行:1、启动前应将泵内灌满需要输送的液体(泵在吸上的情况下),关闭出口阀;2、启动泵,确认泵的声音及振动有无异常,机组试运行5——10分钟,如无异常则可正常投入运行;3、在确认无异常的情况下打开泵的出口阀;4、运行过程中,注意确认吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,对粗滤器进行清洗。5、泵的各部分温度是否正常;三、停机:关闭出口阀,然后立即切断电机电源,随后再关闭进口阀。四、常见故障原因分析与简单排除故障原因分析排除方法1、打不出液体1、吸入管内有空气2、吸入管漏气3、泵内灌注液体不足4、吸入管路有杂物堵塞5、泵反转6、吸上高度太高,超过吸上泵的标准1、重新灌注液体或排空气体2、检查吸入管路3、重新灌注液体4、清除堵塞杂物5、调整电机接线,改变泵的转向6、降低泵的安装高度2、流量不足1、叶轮损坏2、泵的转速不够3、管路内有杂物堵塞1、更换叶轮2、检查电机和供电线路是否正常;3、清除堵塞杂物3、功率过大1、输送介质比重过大2、泵轴线与电机轴线误差过大,处于不对中的状态;3、有机械摩擦1、降低介质粘度或增加灌注压力2、重新调整3、检查摩擦位置,进行检修4、扬程不足1、输送介质内有空气2、叶轮损坏3、转速不够4、输送介质比重过大1、重新灌注液体或排空气体2、更换叶轮3、检查电机和供电线路是否正常4、降低介质的粘度或增加灌注压力5、泵组振动1、安装时泵轴和电机轴对中度不好,误差较大;2、吸上高度太高,产生汽蚀3、有机械摩擦1、重新调整2、降低泵的安装高度3、检查摩擦位置,然后进行检修6、漏液O型密封圈损坏更换O型密封圈7、汽蚀当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,如果流量仍不增加,说明有气蚀有气蚀时要进行排气操作;磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转,如果在这种状态下继续运转,则会引起轴承早期磨损。

篇3：筛分机械安装维护操作规程

基本规定

机上人员必须了解本机构造和技术性能,熟知本机安全技术操作规程。

起动机器前,必须按保养规定做好检查保养工作。

机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。

机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验。对机械部分进行全面检查保养。所有电动机座,起动设备等金属外壳,必须接地接零。

共振筛

开机前认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。

起动后观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不得超过2mm,发现异常响声应停机处理。

共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀,不得偏载或过大的冲击。

电动机不得超载运行,超过额定最佳电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。

认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。开机前必须以手转动振动筛偏心轴数转,察看偏心轴、筛子弹簧是否正确灵敏可靠,起动设备是否在“停止”位置。

起动后做好检查工作。发现运转不平稳,振动频率下降振幅减小等异常规象应停机处理。

振动筛运行正常后才能下料生产,给料必须均匀,不允许偏载或冲击,并经常注意电流是否在规定范围内。

筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。

筛网不允许有二次振动现象,压条螺丝必须压紧,筛网损坏应及时更换。

支承(或悬挂)弹簧、拉杆及钢丝绳等受力应均匀,发现断裂应及时更换。

筛网上无料时才能停机,不允许重载起动或停机。

停机后应清除筛网上的余料,擦拭机械。清理周围杂物。

运行中发现螺丝松动,螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。

共振筛不得重载起动和重载停机。

筛网不允许有二次振动现象;筛网破损应及时更换。

停机后清除筛网上的余料,做好机械擦拭和周围杂物的清理工作。

篇4：抛丸机安全操作维护保养规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于零部件喷涂前处理所用的抛丸机。

3.【引用文件】

抛丸机使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作程序】

5.1准备工作

5.1.1在设备操作人员必须对本机使用说明书、工作原理性能、使用方法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。

5.1.2开机前应对每台电机及电动葫芦进行单独试验确定正确的旋转方向提升斗松紧适中,无跑偏现象。

5.2运行

5.2.1吊钩在室外装工件。

5.2.2吊钩开入室内,运行停止。

5.2.3吊钩自转开始,操作操纵手柄关闭大门。

5.2.4设定抛丸时间。

5.2.5按以下顺序依次打开各控制开关:

风机吊勾抛丸1抛丸2提升机

5.2.6设定抛丸时间到,关闭风机。

5.2.6操作操纵手柄,打开抛丸箱门,吊钩开出室外卸工件。

5.4注意事项

5.4.1抛丸器没有完全停止时,严禁打开清理室大门,以防弹丸飞出伤人

5.4.2工作时如发现异常响声,应立即切断电源,及时通知设备维修人员进行现场检查修理。

5.4.3工作完毕时,要及时关闭设备电源。

5.4.4每日上班前、下班后检查上下抛丸器里面所有付板。

5.4.5除尘器要经常摇动(半年一次清洗除尘袋)。

5.4.6定时加油(轴承部位3个月加一次,减速器1年加1次)。

篇5：单柱校正压装液压机安全维护操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于单柱校正压装液压机。

3.【引用文件】

单柱校正压装液压机使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。

5.2加工前要求

5.2.1开机前检查设备有无短路,漏油现象。

5.2.2检查油量是否足够,溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。

5.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。

5.2.4准备好要加工的零件,需要加热的零件要事先在加热设备(包括油煮)里按技术要求进行加热。

5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。

5.3加工程序

5.3.1开启压力机,调整好滑块行程,将远程调压阀、溢流阀尽量松开,同时应能实现滑块正常的动作,使滑块做上、下空行程运动数十次进行空负荷试车。

5.3.2装夹工件根据图纸和工艺要求,调定好压力进行负荷试车,并检查各管接头及密封处是否漏油,如发现渗漏应及时停车调整,切不可开车进行,以防事故发生。

5.3.3压下操纵手柄或脚踏开关,按技术要求调定滑块下行速度和停留时间,压装首件。

5.3.4将首件送检,合格后方可继续压装。全部零件自检,不合格零件交检验员隔离。

5.3.5零件应轻拿轻放,定量装箱或上架,摆放整齐,不得混装,零件应及时交检,认真填写工票、工艺路线单,并保持好零件标识。

5.3.6遇设备故障或不能自行解决的压装质量问题,应及时向机修人员和师付反映,并配合解决。

5.3.7下班前作好设备保养,清扫场地,整理工位器具,作好交接班工作。

5.4注意事项

5.4.1在一般工作中,压力不改变时可关闭压力表开关,以延长压力表使用期限。

5.4.2当更换工具时,必须事先停机。

5.4.3当机器发生故障及漏油等情况时,应及时停机检查。

5.4.4当需要离开机床时,必须切断电源,关闭机床。