单头电动组角机安全操作规程

篇2：数控四头组角机安全操作规程

打开电源气源调节气源压力,

打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油

根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压紧力和刀具位置。

初次使用时必须进行回参,以确保加工尺寸的准确性(F6回参)。

根据所需加工尺寸按F2进行尺寸输入,并确认。各机头进入待命状态,

放入所需组角的工件,按压紧键定位。此时进行工件尺寸检查,尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组角完成后各刀具自动返回。

取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。

安全注意事项

1.组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。

2.每次使用完设备后,必须清洁设备,并关点,关气。

3.设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。

4.液压站工作介质为液压油,冬季使用L-HM32液压油,夏季使用L-HM46液压油。

篇3：电动单梁吊车工安全操作规程

1、使用和操作者必须了解吊车的性能及其控制方法,持证上岗,非本岗位人员严禁操作。

2、使用吊车前必须认真检查吊钩、钢绳滑轮等各部件是否完好,卷扬钢绳是否正常,不允许有打绞、压绳现象,线控电缆及其开关不得有破损和严重油污。

3、使用时,应先在无吊物状态下点动各个功能开关,检查开关是否灵活,吊车各方面的运行是否正常,确认无误后方可投入使用。

4、吊运物件时,要用合格的吊具拴挂牢靠。

5、起吊重物时,应将重物吊离支撑面100-150mm时,停顿数十秒钟,确认无异常后,方可继续操作,严禁一次起升到目标高度。

6、吊运物件行走时,在保证能够通过地面障碍物的原则下,重物离地面的距离不宜过高,一般最好不要超过人体的胸部。

7、严禁吊运重物从人头上通过,要尽量避让重要设备。

8、多人配合同时拴挂和吊运物件时,必须有专人指挥,统一协调操作。

9、吊车操作人随时都必须与吊物保持一定的水平距离,严禁在吊物和吊车梁垂直下面操作。

10、严禁用吊车吊起物件到物件下面进行检查、检修、安装等作业。

11、严禁用吊车起吊和运送人员。

12、严禁直接用钢丝绳、链条、铁丝栓挂吊运乙炔瓶、氧气瓶、汽油桶等易燃易爆物品。

13、禁止歪拉斜吊,禁止拉吊埋在地下的不明物体。

14、吊车停用时,应将吊物卸下,将吊钩起升到2.5m以上的高度,并开到无运转设备无人作业、无人经常通过的地方停放。

篇4：电动机工安全运行规定范本

1.电动机在安装前,要进行绝缘检查,合乎标准才能安装,并应根据电机大小,安装启动装置,自动保护装置和测试仪表,必须安装接地线。

2.10千瓦以上的电动机应安装电流表,监视运行情况。

3.运行中的电动机应每小时检查一次电动机的负荷、温升情况,大电动机还应检查出入口空气温度。

4.长期停用的电动机启动前要由电工进行外部和启动装置、轴承状态的检查,并要测量其绝缘电阻,电动机线圈的绝缘不应小于1MΩ,转子不应小于0.5MΩ(滑环式电动机)。

5.电动机的最大工作电流不应大于制造厂铭牌规定。

6.电动机要每年大修一次,小修3~4次,(检查、清除、吹灰、加油)环境不良的情况下,应适当增加检修次数。

7.电动机的传动部位,必须安设牢固可靠的防护装置。

篇5：电动装岩机安全操作规程

(一)许可运转条件

1.装岩机行走和扬斗减速箱的润滑油必须符合标准要求,并保证其润滑油量,装岩机其他部分也应适当加油润滑;

2.装岩现场,操作人员要选择好操作位置,操作者的位置选择好,司机操作的一面身后净空要留300毫米以上,否则不许操作,以免挤伤;反对蛮干,头部不得探到铲斗活动范围内;禁止两人同时操作一台装岩机;

3.交流接触器的接触压力、接触面应符合要求,所有控制按钮应操作灵活,动作准确可靠,电机及线路绝缘电阻不应低于2MR;电源橡胶电缆靠近装岩机一段,允许沿地面敷设,但其长度不得大于15米,中间不允许有接头,严禁使用漏电电缆;巷道必须符合标准要求,平直而没有开帮拉底现象,巷道高度不得小于2米,岩石最大块度应小于300毫米。

(二)开车前检查项目

1.开车前要检查好供电开关,电缆是否完好,有无漏电现象,对机械各个部位都要做到仔细检查,确认完好后,方可开车。作业前必须敲帮问顶,处理干净顶帮的浮石,作业过程中,也必须经常注意顶帮情况。检查并清除机身及周围的障碍物,检查各润滑部位油量是否符合要求及密封情况,不得有漏油现象。

2.检查钢丝绳接头、变速箱、电动机、配重铁、铲斗架等联接是否牢固。检查各按钮操作是否灵活,动作是否准确,有无干扰、卡阻现象。检查钢丝绳是否松紧适宜,平衡铲斗是否在装岩机中心。

3.检查工作场地,处理好岩石,观察巷道爆破情况,并检查轨道轨距是否正确,铺设长度是否足够。检查装岩机后部是否有矿车。工作时,在装岩机活动范围内,禁止任何人员进入。因工作需要一定要进入装岩机的工作范围,要将装岩机停稳再进入,不得盲目冒险。

4.装岩时,推车工要站在矿车一侧,不要站在矿车的后面,并要时时注意巨石伤人,禁止手扶矿车。装岩机和控制箱检修时,必须切断闸刀开关,禁止带电检修。

(三)开车操作顺序

1.铲斗下放到最低位置,机器向工作面移动进行装岩、开始装岩前,先将装岩机停于离岩石堆1~1.5米左右的地方,将铲斗下放、然后按向前按钮,往前开动装岩机、直至铲插入岩石堆内为止,为了更好的装满铲斗,在铲斗插入岩石堆后同时应短促、间歇地按扬铲按钮,使扬铲电机继续开动,以便铲斗发生抖动。与此同时继续按压向前按钮,使装岩机继续向前,以便更好地装满铲斗。

2.提升铲斗,将所装岩石卸入矿车。在铲装满石斗岩后,按扬铲按钮,开动扬铲电动机提升铲斗,将所装岩卸入矿车内铲斗借缓冲弹簧的反冲力作用和自重而自动下落到原位。

3.机器退离工作面准备第二次装岩。如司机能正确熟练地操纵机器时,则在操作时可做到提铲和后退相结合、落铲和前进相结合的方法。边前进边提铲(抖动铲斗),从而大大提高装岩效率。

(四)开车注意事项

1.装岩机操作要遵守下列规定

(1)铲斗要防止猛力进入毛石堆,前进时要准和稳。

(2)扬斗和后退要平稳,避免用力过猛,巨石伤人,铲斗装满岩石时,不准在空间任何角度停下;

(3)遇到大块岩石,要清理两旁毛石杂物再装,不能盲目铲大块,碰着岩堆有坑木柴物,先装岩石再处理坑木等,禁止用装岩机强行装载;

2.在铲斗提升过程中,应正确准时切断电源。一般当铲斗被提升到稍过垂直位置时,即可断电源使其惯性作用平稳地碰撞缓冲弹簧,倒出岩石,严格避免断电过迟而使铲斗架强烈的撞击缓冲弹簧的现象;

3.当铲斗自动下落到原来的最低位置时,应短促的开动扬铲电动机,以消除惯性,防止链条反缠和铲斗的回跳;

操作人员离开装岩机时,必须切断电源,给电时,应先通知装岩机周围的人员。