门窗四角组角机安全技术操作规程
一、安全规程
1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,经过必要的培训方可进行操作作业;未经培训人员不得操作机器;
2、各种材料物资堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱、消防设施及安全通道保持一定距离,严禁将材料堆放在电路油路及气路区域内;
3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方法,熟知各种警告标示含义;
4、机器运转过程中严禁进行调整作业,不得触摸组角刀,以防挤伤割伤;操作人员严禁站在固定横梁与移动横梁之间及设备有效形成区域内;
5操作机器时必须精力集中,发现异常应立即按下急停按钮,排查故障或通知专业人员修理,解除故障后方可开机;
6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压;维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护;
7检修完毕后严禁将工具遗留在活动梁、活动机头、轨道、电机端等处,并及时将各种废弃物损坏元件进行清理;
8、突然断电时应按下设备急停按钮切断电源;
二、操作规程
1、检查油箱页面在游标中线以上;
2、开车前接通电源;接通气源,检查有无漏气,如漏气采取补救措施;
3、工作压力调整:松开溢流阀,按下液压启动按钮观察电机转向,调整溢流阀至合适位置(顺时针拧溢流阀,系统压力升高,反之系统压力降低);
4、冲铆刀的调整可通过现场对刀和计算等方法进行调整,具体方法见使用说明;
5、调整后,样件试冲,合格后进行正式组角;
6、组角操作流程:气压定位―液压定位―气缸压紧―液压预置―液压冲铆-延时―压紧气缸冲铆刀定位气缸复位
7、分水滤汽器每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.5~0.8Mpa;油雾器保持一定油位,油量调至每分钟1-2滴左右;
8、各活动部位按要求定期加注润滑油;
9、每班作业完毕后及时对废料碎屑进行清理,保持机器表面清洁。
篇2：恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程
为了提高职工的操作技能和安全生产知识,使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作,以保障职工的人身安全,特制定本制度。
一.注塑机生产前安全检查步骤
打开安全门
操作开关置于“手动”
检查保险杠和挡板是否起到保险作用
试验开,合模
5.机器无动作表示正常
6.启动机器
7.利用“手动”合模至终点后前进座台
8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”
二.操作过程中应注意的问题
1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时,要立即通知机修人员机修维修。
2.严禁私自使用全自动操作。
3.如果模具里面有产品或残料异物等,应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置,并关掉马达。
如果机器或模具在机器上维修,任何人不得乱动机器上的按钮关。
5.机器在运转时,不得站在机台上维修和操作
6.专业人员在装卸模具时,其他人员不得在周围乱窜动。
7.机器在运转时,严禁打开后安全门取物,不准将手从机器上伸入注塑机两边安全。门之间的区域和防护罩内,严禁伸手触摸机器移动部位。
生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品,取边料要用钳子。
9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱,其旁边不得堆放物品。
10.机器在运转时严禁摇动油管,以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒,不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。
11.射料时,切忌面对射料前方的挡板,以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。
12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。
13.上班时严禁打瞌睡。
14.严禁在车间吸烟。
15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗,严禁站在粉碎机上。
16.清理粉碎机或粉碎机卡死时,需及时关掉电源在打开清理。
17.使用粉碎机时,要检查是否锁紧,防护罩是否关好后方可使用
18.任何东西不准搭在车间所有电线上面,不准在车间私自乱拉电线。
19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。
车间内不准动用明火,如有工作需要使用的只准在车间外面处理。21.所有机器停机后,必须关掉电机。
篇3：铝基板分板机安全操作规程
一.设备参数:
分板厚度:0.3~3mm
被切割电路板材质:铝基板、铜基板、玻璃纤维
送板速度:20m/min
铝基板分板机调试使用说明
一、关于4组刀的调法
第一组刀根据所要分板的厚度调节上下刀间的间隙,调法标准板子V槽平移到2刀之间,要求板子左右平移顺畅,前后移动时,V槽不会跑出2刀间。
第二组刀调节上下刀之间的间隙,使之比第一组刀间隙更小,小的程度可根据所分板子V槽灯深度而定,(V槽越深,间隙可以大点,反之亦然),无特定的标准。
第三组刀调节上下刀的间隙比第二组刀还要小。
第四组刀调节上下刀的间隙要比第三组刀还要小,尽量控制在上下刀接触面小的情况下分开板子。
以上调刀首先要求每调一组刀时,相对应灯上到后面灯锁紧螺丝要松开,再旋转刀上面的螺丝调节上下刀间隙,调好后,必须把锁紧螺丝锁紧;其次,每次调好刀后,必须上刀刃口在下刀的外侧。
二、关于定位条的调法
首先松开定位条上面2个蝶形螺丝,把所要份的板子以V槽从第一组刀平移到第三组刀,然后把定位条轻靠于板子侧面,锁紧蝶形螺母;当第一条板子分好后,分第二条板子的时候,请注意一下,靠着定位条平移板子到第一组刀的时候,V槽进去的是否顺畅,如果很顺畅,那就说明定位条调节正常,不顺畅需要重新调节。
篇4：倒链使用安全操作规程
1、齿轮部分应经常加油润滑,棘爪,棘轮和鸡爪弹簧应经常检查,发现异常情况应予以更换,制动失灵使重物自坠。
2、倒链使用前应仔细检查吊钩,链条及轮轴是否有损伤,传动部分是否灵活;挂上重物后,先慢慢拖动链条,等起重链条受力后在检查一次,看齿轮口齿合是否妥当,链条自锁装臵是否起作用。确认各部分情况良好后,方可继续工作。
3、倒链在使用中不得超过额定的起重量。
4、手拉倒链时,应均匀和缓,不得猛拉。不得在与链轮不同平面进行拽动,以免造成跳链,卡环现象。
5、如起重不明或构件重量不详时,只要一个人可以拉动,就可继续工作。如一个人拉不动,应检查原因,不宜几人猛拉,以免发生事故。
篇5：运转工通用安全操作规程
进入车间或工作现场,按如下规定穿戴劳保用品:平时穿工作服、戴工作帽(经常出入检修场地时须戴安全帽),严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋,不得穿大衣、风衣,不得围围巾,不得披头散发,不得披衣服操作设备;留有长发(长度超过衣领)的女工,上岗后必须将头发放到帽子内。
要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等,具备应有的操作技能。开、停车时,上、下工序、岗位间联系必须清楚,信号必须明确。交接班时,必须同时交接安全情况。
每台设备启动前,必须检查确认如下内容:1、设备防护装置完好有效。如缺损,检修完后再开车。2、设备周围没有障碍物和杂物。3、设备周围的人员没有危险。4、无人正在检修。如挂有警示牌,不得启动。
非紧急情况,进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒,酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆,不得把头伸出栏杆外探视。
严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位;不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。
岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作,不得窜岗、溜岗,禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。
设备的防护设施,设备运转中必须齐全,严禁移动或拆卸;要经常检查,发现事故隐患,及时处理或上报解决;检修拆卸的,检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好,不得随意拆除或移动。
运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车,站稳扶稳,并有人监护。
设备巡回检查时,要尽量远离设备的转动部分;必须靠近时,要防止设备伤人。到地板下检查或作业时,至少要有两人相伴,并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
各产尘作业点,必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转,不得无故停运。
冬季,要及时清理岗位上的积雪和结冰,行走时防止滑倒。
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