使用电动离心机安全操作规程

篇2：电动缝纫机安全操作规程

1.工作前,必须检查缝纫机保证安全装置齐全灵敏可靠有效。

2.按规定穿戴工装。危及安全的长头发操作人员,要将长头发盘起来或放在帽子里面。

3.设备维护保养时,注意不要将润滑油接触眼睛、皮肤等部位;防止造成伤害。

4.不论设备是否运转,严谨乱动设备零部件和配套装置。

5.操作时,缝纫机必须进行试运转;确认安全正常后,方可操作。

6.用手送料操作时,严禁将手指伸入护针架。手指、头部(头发)和衣服应远离上轮、皮带和电机。而且,在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。

7.旋梭高速运转时,勿将手指放在旋梭附近;注意换梭心时,请关掉设备电源进行。

8.机器运转时,不得将手放入挑线罩内。

9.抬起机头、移动皮带罩、护手挡或安全装置时,必须关闭机器操作。

10.当翘起或抬升机头时,勿将手指放入机器内部。

11.使用伺服电机的缝纫机;机器未运转时,电机无声音。为防止机器突然启动造成事故,一定要关闭电源。

12.发生停电、维护、调整、扫除、穿线、换针时,一定要关闭电源并进行安全确认。

13.机器出现故障、不正常的声音或气味等征兆时,要立即关闭电源;找维修人员处理。

14.搬运缝纫机时不要拿缝台外罩,拿缝台护罩后护罩会打开,缝纫机会掉下来。

篇3：固定式电动空压机安全操作规程

一、起动前的准备和检查

1、清除机体和电动机附近工具和杂物,并清扫干净。

2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

3、压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置。

4、长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kPa以上。

5、各联接部位无松动现象;安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

6、中间冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空玉机处于无负荷状态。

7、打开冷却器进水阀,并调至适宜流量;内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油己进入气缸。

二、起动应遵守下列规定

1、合上配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮;

2、操作鼓形控制器手柄,使电动机加速到额定转速。

3、注视油压表;气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。

三、运转作业应遵守下列规定

1、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。

(1)冷却水温度不经过30℃,出水温度不超过40℃;

(2)润滑油压力在98-294KPa;

(3)机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;

(4)一级气缸压力176-216KPa;二级气缸压力784KPa;不许超过823KPa;

(5)排气温度不超过160℃;

(6)电动机温升不超过60℃。

2、电动机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表、电压表的指示在规定范围内。

3、注油器工作应正常。

4、中间冷却器及各管路应正常。

5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

6、卸荷器和安全阀压力调节定后不得变动。

7、中间冷却器及储气缸内积水和油每班应排放2-3次。

8、各部螺丝、销子无松动现象。

四、空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常。

1、冷却水突然中断。

2、润滑油压力降到100KPa以下或突然中断。

3、二级排气压力或排气温度超过允许范围。

4、中间压力超过允许范围。

5、润滑油温度过高。

6、配电屏电流表指示突然超过规定。

7、压缩机或电动机有不正常声响。

8、电动机的滑环和电间,有严重跳火。

9、压缩机发生严重漏气或漏水。

五、停机应遵守下列规定

1、逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。

2、关小冷却水的进水阀门,约15min后,方可全部关闭。

3、在冬季低温(+5℃以下)应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净,以免冻坏机器。排放冷却水须待温度降到60℃以下方进行。

篇4：电动螺丝刀安全操作规程

1.不要在可燃性气体环境中使用。

2.不得在潮湿环境中使用

3.在运转中不能突然改变电动螺丝刀的方向

4.使用时要使电动螺丝刀头与螺丝尾部成一直线,不得倾斜

5.碰到很难松紧的螺丝时,必须采取扩孔或更换扭矩更大的电动螺丝刀,不能强行进行操作

6.在操作时,要采取“慢—快—慢”的操作方法

7.在更换螺丝刀头时,必须要与使用的电动螺丝刀配套,不能过紧或过松

8.在操作过程中,要防止电动螺丝刀的电源线缠绕在电动螺丝刀上

9.使用中要轻拿轻放,暂时放置时要放在安全位置,以免碰撞或跌落损坏电动螺丝刀

10.如发现有不正常现象,立即停止使用,交于生产组长,不准私自拆装

篇5：电动试压泵安全操作规程

一、本岗位的危险及有害因素

1、物体的不安全状态:电动试压泵出现故障引起爆炸,接头出现泄漏,电器部分绝缘不好出现漏电等;

2、人的不安全行为:着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误;

3、环境的不安全因素:通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞;

4、主要伤害类型:机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。

二、操作规程要求:

1.施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。

2.施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水设施布置合理

3.现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。

4.设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。

5.露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。

6.试压泵运行平稳、无震动和异响,操作灵活可靠。

7.各种用电安全保护装置完好、有效。

8.设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。

9.零部件、附件和工具齐全、完好。

10.身体健康、无职业禁忌症。

11.必须正确穿戴合格的劳动防护用品。

四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定

1.启动电机时,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,可进行下一步的升压操作。

2.达到试验压力后,卸除泵的派出压力,处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。

3.在运行中,电动机的满压(降压)起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标注的有关数据作出相应的调整。

4.试压结束后,卸除试压管路压力。

5.使用完毕后应清洁设备各部位。

6.连续使用的电动机,不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。

7.露天施工时应有防雨、防风设施,做好防雨、防风措施。