破碎机技术规程范本

篇2：给料破碎机操作规程

一、一般规定

1.司机必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。

2.给料破碎机运转时严禁人员攀登、乘坐或跨越破碎机。

3.给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

4.严禁设备带病运转。

二、开机前的准备工作

1.检查设备油位是否合适,液压管路是否完好,各部位润滑是否良好。

2.检查各连接及传动部位的紧固张紧情况。

3.检查各部护罩是否齐全可靠。

4.检查操作阀是否在“停止”位置。

5.检查机器电缆及电气系统各保护元件是否完好可靠。

6.检查破碎滚筒是否有卡阻,破碎滚筒是否有杂物缠绕。

7.检查破碎机料斗内是否有人作业。

8.检查电源相序是否正确。

三、操作

(一)机器启动

1.将破碎机断路器手把打到“合”位,选择开关打到“手动”或“自动”。

2.按压破碎滚筒电机先导控制回路启动按钮,使破碎电机启动,破碎滚筒运转。

3.按下先导控制回路启动按钮,使泵电机启动,液压油泵工作,液压系统工作压力是否正常。

4.用机尾调高油缸和机身调高油缸将机身调整到适当高度,使机器平稳。

5.破碎机与胶带输送机位置对好后,应及时将定位销插上,同时释放压力。

(二)运输机操作

1、操作液压控制手柄,实现运输机链的运转。

2、将两个运输机操纵手柄中的一个推向机器侧,可实现运输机慢速运转,将两个运输机操纵阀手柄同时推向机器侧,可实现运输机高速运转。

(三)停机

1.将运输机的操纵手柄移到空挡位置,运输机停止运转。

2.按下先导控制回路停止按钮,使控制开关断电,液压油泵、破碎滚筒停止运转。

四、操作中的注意事项

1.操作控制杆或开机前,司机应先发出开机信号,使人员远离后方可开机。

2.给料破碎机放置地点应平坦。

3.司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。

4.破碎机工作时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破碎的煤块飞起伤人。

5.胶带输送机开机前,给料破碎机不能运煤。

6.给料破碎机转弯时,必须预警,缓慢转弯,防止挤伤人员,碰坏设备。

7.行走或拐弯时将运输机控制手柄打在中间位置或拆除。

8.每班停机后,应检查设备,清理设备卫生和浮煤。

9.停机后操作人员离开破碎机时应关断主断路器。

10.破碎机必须在操作人员的监护下方可运转。

11.破碎机在行走时禁止启动破碎滚筒。

篇3：破碎机检修安全操作规程

1、检修破碎机必须切断电源,停止振动给料机和板喂机运转。

2、进入破碎机内部检修必须确认安全后,方可进入。检修下料溜子时,下部传送皮带必须停止运转。

3、更换锤头要有专人指挥,抬锤头动作应一致,防止脱落伤人。

4、检修需盘动转子时,必须确认破碎机内无人方可盘车。

5、板式破碎机更换板锤必须把皮带轮掩住,防止转动伤人。

6、进入下料溜子检修必须搭设跳板,系好安全带、安全绳,并有人监护。

7、板式破碎机换壁板多人操作应由专人指挥,动作要协调,并及时用螺栓紧固,防止脱落伤人。

篇4：卧式破碎机安全操作规程

一、空车试运转

(一)、试运转前的准备工作

1、复检转子的水平,用手盘动转子应该轻松灵活,无卡滞及异常声响。

2、复紧所有紧固件。

3、润滑部位应按规定加入润滑脂。

(二)、空车试运转

空载试车时间不少于2小时,并作如下检查:

1、传动装置及整机应无振动、冲击及不正常声响的存在。

2、轴承温升不超过60°C,电机温升不超过40°C,电流小于额定值。

二、满载试运转

空载试车合格后可带负载试车,也可与整条生产线中的其它设备同步调试。开机顺序为:先启动破碎机下道工序设备,后启动本破碎机,再启动破碎机上道工序的设备,带载试运转时间不少于4小时,此时间应重复上述的检查,一切无异常即可投产使用。

三、安全检查维修保养

1、破碎机应由专人操作、管理、履行交接班手续,并要建立设备档案。

2、设备在运转中严禁打开检视门,任何检修工作必须在停车后进行。检修时应在设备的开关处挂上“严禁开动”的醒目标志。

3、每班开机前,应先检查设备,确认无误后方可开机。停机后清除机内的粘附物,以尽量减少腐蚀。

4、设备在正常使用时,每班要检查各紧固件情况,发现松动及时拧紧以近及时检查各润滑情况是否良好,轴承部位应定期用油枪补充适量润滑脂。

5、转子上的销轴、链条应提前准备一套备件,发现磨损严重及时更换,以免耽误生产。

篇5：密封锤式破碎机安全技术操作规程

1范围

本规程规定了KERP-250×360型密封锤式破碎机的性能指标、操作前准备、操作程序及安全注意事项。

本规程适用于制煤样岗位。

2性能指标

制造厂家:*******

给料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

电机:Y112M-4.4KW

3操作前准备

3.1上岗前必须穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、布手套和绝缘鞋等。认真执行安全“三同时”和“三十秒操作法”,操作时精力集中,防止事故发生。

3.2进入破碎机的料样,须严格检查煤是否混有铁钉、铁块、木块、塑料等杂物,发现有杂物时要将其清除或易爆炸物等捡出,以免发生意外事故。

3.3如果有直径超出13mm的煤块,须用锤子砸碎至直径小于13mm。

3.4仔细检查皮带轮的防护罩是否牢固,传动皮带的松紧程度是否适宜,接样器是否密封。机器各部正常后方可启动。

3.5接通电闸箱内该机电源。

4操作程序

4.1首先将破碎机空运转1-2分钟后按红色按钮停机,检查是否有异常噪声。有异常立即找检修人员查明原因并消除后方可使用。

4.2制样时,先将煤样加入进料斗内,加盖密封后,按下绿色启动按钮,待电机运转正常后,再将加料斗闸门手柄缓缓向上提起,使料样均匀进入破碎腔内。

4.3在制样过程中,操作人员应根据料样的多少,将料样逐次装入加料斗内,每当加料斗内的一批料样破碎完毕后应及时按红色按钮停机,抽出接样器,将料样倒出,然后按上述步骤循环作业,直至料样全部破碎完毕。

4.4加料斗内的料样完全破碎后,按红色按钮停机,并将电闸箱内该机电源断开。

4.5料样完全破碎后,接样器所接取的全部煤样用二分器缩分至7.5kg,一边的煤样稍加混合摊平后立即用九点法缩取全水分煤样;另一边的煤样继续用双辊破碎机破碎到所需粒度。

4.6清理机器及破碎腔。

5安全注意事项

5.1按电机按钮时必须要保持手及手套清洁干燥,在电机运转及未停稳之前绝对禁止手和抹布接近机器运转部位。在没有接到启动号令前,手不得放在电机开关上,防止误操作发生。

5.2制煤间内严禁吸烟。

5.3根据运转情况,对主轴两端的轴承要适当润滑,每周规定对主轴两端的轴承上一次润滑油。

5.4在破碎过程中,若有卡塞现象应立即按红色按钮停机,并将电闸箱内该机电源断开,严禁开机清掏。

5.5设备运行时严禁用手及身体各部位接触对轮皮带及转动机械部分,禁止运行中加油校验调试。

5.6不允许擅自拆卸制样设备。

5.7制样设备运转时,不允许离开现场。