砂泵工设备:维护保养规程 - 制度大全
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砂泵工设备:维护保养规程

编辑:制度大全2019-04-03

1、定时、定量的给轴承箱加油,保证设备的正常运转。

2、开泵前,检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象、润滑油是否充足、轴封水是否正常、填料磨损和松紧程度、各闸门是否在需要的位置、检查各管路有无泄漏和堵塞、电位器是否在零位、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象、一切正常后再开机。

3、经常观察泵的工作情况,泵池液面保持一定位置,不得溢流,更不得抽空。

4、运行中勤观察泵的频率电流、超负荷时及时处理汇报。

5、清除泵池内杂物,泵池不得有矿浆溢出。

6、运转时电机温度小于60度,砂泵不允许空转,泵池内矿浆输送完毕后,才可停机。

7、应及时排除积水坑内积水

8、备用砂泵每周应检查一次,启动砂泵是否运转良好,务必保证砂泵能处于随时可以启动状态。

篇2:钢丝绳牵引机构液压顶推装置:安全操作规程

1、设备操作应由取得上岗证的人员负责,其他人员不得私自操作。

2、钢丝绳牵引机构

①启动前确保:导轨上无杂物,车轮运转灵活,钢丝绳润滑良好。

②启动卷扬机电机,使钢丝绳牵引装置处于往返工作状态。

设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。

③急情况下按操作面板上的急停按就,待问题解决后重新启动电机进行工作状态。

④切断电机电源。

3、液压顶推装置

①启动前确保:检查液压接头、油管无泄露现象,导轨上无杂物,车轮运转灵活。钢丝绳牵引装置已牵引拖拉小车前进一个工位。然后启动液压油泵。根据现场情况可选用手动或自动工作状态。

手动状态:

①将静停区的模具推入养护棚。

②液压缸往返运动。

③意外情况下按操作面板上急停按钮,待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

④关闭液压泵。

自动状态

①程序控制在规定时间内前进一个工位,与钢丝绳牵引装置联控。

②静停区的模具推入养护棚。

③压缸往返运动

④意外情况下按操作面板上急停按钮,待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

4、工作中注意事项

①在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。

②在启动液压顶推之前,必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。

③在吊装过程中注意人身安全。

5、维护与保养

①定期检查钢结构件的连接处焊缝,有开焊时及时补焊;

②定期对各润滑点进行润滑,保证设备润滑良好,小车车轮转动灵活、无卡阻现象;

③随时检查各处联接螺栓连接情况,保证各连接螺栓无松动、无脱落;

④钢丝绳牵引装置需要保证卷扬机减速机润滑良好,运行平稳、无异响;定期检查钢丝绳磨损和断丝情况,达到报废标准后及时更换钢丝绳;

⑤液压顶推装置需检查液压管路及管接头有无漏油,如漏油,及时更换管接头或密封件;如油箱内油液面低于下限位置,及时补充液压油。

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篇3:隧道液压衬砌台车:安全操作规程

1.台车工作前,应做好台车的检查和接地工作,检查电源相序和漏电保护装置,避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶;

2.检查钢轨间距必须符合要求,夹板和枕木应完好,台车前进方向无危岩和障碍物,机械制动系统完好,在确认各部完好无误时,再鸣号前进;

3.台车行走时,应有专人指挥,台车前后左右顶部要设防护岗,操作人员要听从指挥,严守岗位;

4.实行挂牌制,打好前后眼木,准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准,开动前回铃示警,穿行模板前,必须停车检查各部有无障碍物,确认无误时再启动通过;

5.组装翻转模板及走道板时,一定要锁紧所有螺栓,支好撑杆,挂好链条等再进行,以确保安全无误;

6.台车立模时,必须先将机械制动,做好防护,确保无闲杂人员进入工作区,操作时要精神集中,认真细致;

7.高空作业时操作人员应栓好安全带,并注意工具等物件不要掉落伤人;

8.工作完成后关掉电源,将台车清洗干净,但必须防止水进入电气部分;

9.对台车进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂)。

中铁一局酉黔项目部

篇4:液压平板车:安全操作规程

1.0特别提示:

1.1操作者在没有取得本设备操作许可证之前,不能独立操作本设备;

1.2操作者在操作使用本设备前,必须认真阅读本设备的操作使用说明书并完全理解说明书所述内容。否则,不得操作使用本设备;

该车在起步、行驶和装卸时,必须在指挥人员的统一指挥下进行作业。

1.4操作人员必须穿戴整齐的劳动保护用品。

2.0起动前的准备:

2.1检查液压平板车周围是否存在不安全因素;

2.2检查液压平板车的行驶路线,确保有一个好的视野范围和可视度;

2.3检查发动机油底壳、喷油泵总成、液压油箱、各齿轮箱等的油位是否在规定范围;

2.4检查油箱中的油量是否充足;

2.5检查冷却系统、蓄电池的液位是否在规定范围;

2.6检查风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度;

2.7检查电气元件及接线是否良好;

2.8检查灯光、雨刮器和音响信号是否齐全可靠;

2.9检查各制动按钮是否在制动位置,并检查其它操作开关是否在中立位置;

2.10检查转向器、制动器是否灵活可靠,自由行程是否在规定的范围内。

3.0起动运转:

3.1拨动锁式开关,起动柴油机(天冷时先预热,预热时间不得超过40秒:热车起动时,起动前先将钥匙在加热点处呆5秒钟左右后再起动)每次接通起动马达的时间不得超过20秒,重复起动时间间隔不得少于1分钟;

3.2起动后通过检测/测试按钮检测各报警信号灯的功能是否良好;

3.3怠速5~10分钟,使柴油机在低速、中速运转暖机之后方可满负荷运转;

3.4注意观察各油路和水路连接处是否有渗漏,发动机是否有异常;

3.5检查各安全装置、制动器性能是否完好有效。

4.0起步、行驶、作业:

4.1检查气压表压力值是否达到规定要求,在压力没有达到规定压力值时,不能起步;

4.2释放刹车按钮,起动“Cabinon”功能;

4.3起步前,要先观察周围的环境(尤其是平板下部),确认无行车安全隐患后,先鸣笛示警,后缓慢平稳起步,在确认刹车和转向有效后,方可进入正常行驶;

4.4在行驶途中和进、出作业现场时,要注意观察周围环境(特别注意空中障碍物)是否有障碍物和作业人员,尤其是倒车、转向和横向行驶时更应加强观察;

4.5禁止超速行驶,转弯时一定要先降低行驶速度,并发出转弯信号,严禁高速急转弯;

4.6作业现场地面必须平坦坚实并能满足平板车的作业要求,否则,不能进行装载作业;

4.7装、卸作业时,平板车上严禁站人,上下平板时必须使用平板两侧的扶梯;

4.8在装、卸作业时,要先鸣笛提示,在作业区域内没有障碍物的情况下,才能进行装、卸作业;

4.9在斜坡上进行装、卸作业时,必须先检查刹车制动情况,确保无安全隐患后,才能进行装、卸作业;

4.10装载后先检查被装物的紧固情况,确保紧固好后,方可进入正常行驶;

4.11在行驶和装、卸作业中,如出现故障报警应立即停车进行检查;

4.12在行驶和装、卸作业中,操作人员必须遵守厂内机动车辆安全行驶规章制度。

5.0停机:

5.1平板车应停放到指定位置或不影响厂容厂貌的区域;

5.2发动机空载怠速2~3分钟,按下熄火按钮,直至发动机停机;

5.3放开油门踏板,将驱动钮和点火装置置于中位;

5.4当气温低于5摄氏度时,没有加防冻液的设备,都要打开所有放水开关放水;

5.5按要求作好设备运转记录和维护保养记录。

6.0其它:

6.1严禁酒后操作;

6.2平板车在装载时要密切注意观察重心,不能超过允许的负载值;

6.3按设备维护保养规定作好设备的维护保养工作并保持设备清洁;

6.4按设备要求的油品型号和数量加油并保证油品清洁;

6.5设备操作规程、维护保养规定、运转记录和维护保养记录要随设备携带以便随时查阅;

6.6操作者在岗位变动时(包括临时岗位变动),都要和岗位接替者按照设备交接管理规定作好设备交接工作。

篇5:手动液压升高车:安全操作规程

1.目的:

为了规范手动液压托盘车的安全操作,避免机械伤害的发生,保障机器的正常运行,保护员工的生命安全,保证设备本身的安全,特制定本规程。

2.适用范围:

适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。

3.主要危险因素:货物坠落、碾压撞击

4.主要危害因素:砸伤

5.安全操作:

1手动液压托盘车只能一人操作,使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。

2手动液压托盘车在装载时D,严禁超载/偏载(单叉作业)使用,所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内

3手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品

4严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上

5手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面,将货物叉起,保持货物的平稳后才能进行拉运动作。

6严禁装载不稳定的或松散包装的货物。

7手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置,以免货物摔落

8下降货叉时,严禁将手和脚伸到货叉下面。

9操作时严禁速度过快(不超过3公里/小时,成年人正常行走速度5公里/小时),转弯时减速。

10手动液压托盘车在斜坡上使用时,操作者不得站在手动液压叉车正前方,避免手动液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。

11手动液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。

12手动液压托盘车不用时,必须空载降低货叉到最低位置,且存放在规定的地方。

13手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量(一般为2-3吨)。

14手动液压托盘车在使用时,必须注意通道及环境,不能撞及他人、设备和其他物品。

15损坏的手动液压托盘车必须进行维修或报废,不得使用。

16操作者视线受阻时严禁作业。

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