光谱磨样机安全操作规程

篇2：吹膜机操作规程

一、吹膜机开机前的准备工作

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查齐部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好。防止灰尘、杂物落入料斗内。

一、吹膜机开机

1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。

2、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

3、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机。

4、严禁不使用安全门(罩)操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。

6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。

7、机器修理或较一长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

8、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。

9、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

10、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。

11、注意安全操作,不允许以任何理由或借,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1、关闭料斗问板,正常生产到机筒内无料或手动操作对空注射。

2、把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

3、清理机床,工作台及地而杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。

篇3：数控转塔冲床安全操作规程

数控转塔冲床的安全操作规程有哪些这个问题也是使用者关心的问题之一,今天就为大家来解答一下这个问题,仅供参考。

数控转塔冲床的安全操作规程有:

(1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

(5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

(6)开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

(7)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

(8)冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

(10)严禁超负荷冲压,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免冲床超负荷工作。

(11)工作前检查气压数值,达不到规定压力值不能开车。

(12)开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。

(13)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

(14)车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

(15)冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。

(17)两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。

(19)工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。

(21)设备运转时操作人员不许离开冲床,或干其它工作。

(22)更换模具时应关闭电机。

(23)严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。

(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。

(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。

(27)工作结束时及时停车,切断电源,擦拭冲床,整理环境。

(28)下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点,整理工作现场及工件。

篇4：风机运转工安全操作规程

1.上岗条件

1.1.运转工必须经过培训,考试合格,持证上岗操作。

1.2.应熟知《金属非金属矿山安全规程GB16423--2006》等有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风负压情况,能独立操作。

1.3.运转工应没有妨碍本职工作的病症。

2.安全规定

2.1.上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《金属非金属矿山安全规程GB16423--2006》的有关规定。

2.2.当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在lO分钟内开动,并转入正常运转。

2.3.当矿井需要反风时,必须在lO分钟内完成反风操作。

2.4.主通风机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

2.4.1.不得随意变更保护装置的整定值。

2.4.2.操作高压电器时应用绝缘工具,并按规定的操作顺序进行。

2.4.3.协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。

2.4.4.地面风道进风门要锁固。

2.4.5.除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

2.4.6.及时如实填写各种记录,不得丢失。

2.4.7.工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。

2.4.8.严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。

3.操作方法:

3.1.轴流式风机

3.1.1.起动前的准备及检查:

①取得主管部门准许开车的命令;

②检查机械各部位;螺栓有无松动;

③检查叶轮是否正常,风门有无漏风现象;

④检查起动设备的动作是否灵敏,起动开关是否都在停止位置。

⑤检查电机接地装置是否可靠;

⑥水柱计、电流表、电压表、温度计、轴承振动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装置整定合格动作可靠;

⑦电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%;

⑧盘车1~2圈,灵活无卡阻。

3.2起动:

3.2.1.起动前将该风机风门是否关好或有漏风情况;

3.2.2.操作高压电器时,应执行一操作,一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并站在绝缘垫上;

3.2.2.风机在起动和运行中,要注意检查和定期巡视:

①各转动部位有无异响;

②轴承座位移不大于0.01mm;

③轴承温度不大于70℃,电机升温不超过65℃;电流不超限,电压符合规定;

④各指示装置(仪表)指示正常;

3.2.3.风机有下列情形之一时,应立即紧急停车:

①各主要转动部件有故障性异响或意外振动;

②电机起动时间长,起动电流不返回;

③轴承温度急剧上升,已超限不下降;

④其它紧急事故故障。

4.停车

4.1.正常停车,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令后,先按停止按钮,最后拉开隔离刀闸;

4.2.紧急停车,按以下顺序进行:按下停车按钮,拉开隔离刀闸,向矿调度室和机电科值班室汇报;

4.3.电源断电自动停车,按以下顺序进行:先拉开隔离刀闸,再向矿调度室和机电科室汇报。

4.4.除故障紧急停车外,禁止无请示停车。

5.反风操作

5.1.反风:

①风机停止,刹住风机操作刹车装置时要多次操作,不允许一次闸死;

②风机停稳后,松开刹车装置,拉下正转隔离刀闸,各上反转隔离刀闸,然后合启动开关。

5.2.恢复:

①风机停止,多次操作刹车装置刹车;

②风机停稳后,松开刹车装置,拉下反转隔离刀闸,合上反转隔离刀闸,然后合启动开关。

6.检查与调整处理

6.1.一切检查和修理工作均不得在运转中进行。

6.2.修人员检查校对机件时运转工应了解校对原因,目的,运转工应提高维护能力,逐步做到“四会”:会使用、会保养、会检查、会排除故障。

6.3.定期清理风机内部的积灰、污垢及水等杂质。

6.4.各润滑点要按规定注油,油质油量要合标准,轴承温升不得高于40℃表温不高于75℃。

7.巡检及日常操作

7.1.主通风机应进行班中巡回检查:

7.1.1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

7.1.2.巡回检查主要内容为:

①各转动部位应无异响和异常震动;

②轴承温度不得超限;

③电动机温升不超过规定要求;

④各仪表指示正常;

⑤电机电流不超过额定值,严禁超载运行;

⑥电压应符合电机正常运行要求,否则应报告机电检修主管技术人员,确定是否继续运行。

7.1.3.随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

7.1.4.巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。

7.2.主要通风机运转工的日常维护内容:

7.2.1.轴承润滑:

①滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;

②禁止不同油号混杂使用。

7.2.2.备用通风机必须经常保持完好状态:

①每1一3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年;

②轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。

8.特殊操作

8.1.主要通风机紧急停机的操作:

8.1.1.直接断电停机(高压先停断路器)。

8.1.2.立即报告矿井调度室和主管部门。

8.1.3.按矿主管技术人员决定,关闭和开启有关风门。

8.1.4.电源失压自动停机时,先拉掉断路器,后拉开隔离开关,并立即报告矿井调度室和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机。

8.2.主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:

8.2.1.各主要传动部件有严重异口向或非正常震动。

8.2.2.电机单相运转或冒烟冒火。

8.2.3.突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。

8.2.4.其他紧急事故或故障。

8.3.在更换备用通风机做空转试验时,需按现场指挥的正确指令进行。

9.收尾工作

9.1.做好当班风机运行记录和工作日志。

9.2.将存在的问题向接班运转工认真交待清楚。

篇5：局部通风机运转工安全操作规程

1.专职局部通风机运转工或兼职运转工负责局部通风机的管理工作,保证局部通风机正常运转。运转工应经过专门训练,掌握操作方法,并考试合格。

2.启动前,应检查掘进工作面、局部通风机及开关附近是否有杂物等。若有其他杂物,等清楚符合规定后,才准启动。

3.局部通风机进风口前20米内不应堆有杂物。

4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围一氧化碳及二氧化碳浓度、有效风量。

5.局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。

6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。

7.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开下一台,严禁同时启动。

8.局部通风机启动后,发现机体有震动、颤动等异常情况时,应及时处理。

9.应经常检查局部通风机电机外壳温度,以不烫手为正常。

10.专职运转工除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外,不得擅自离开岗位。

11.兼职运转工必须在启动局部通风机10分钟后,确认一切正常时,方能进行其他工作,但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

12.运转工每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。

13.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。

14.没得到主管技术人员的正式通知,不允许任何人搬动局部通风机。

15.遇到下列情况时,运转工有权立即停止局部通风机运转。

(1)运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时;

(2)电缆过热或电机有焦味时;

(3)电机外壳温度高于80摄氏度时。

16.如因检修停电,必须事前通知运转工;运转工在通知掘进工作面撤出人员后,才准切断电源。

17.掘进工作面临时停工时,不准停止局部通风机运转。

18.局部通风机停风后,运转工必须通知工作面撤出人员,并在停风区巷道口20米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守,禁止人员进出停风区,待恢复正常通风后方可撤岗。

19.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向通风区、矿调度室汇报,等待处理,不得离岗。

20.局部通风机停止运转后,运转工不得随意启动局部通风机。

21.必须在现场交接班。

22.双台风机联合运转时,应分台分次启动,间隔串联启动时,被串风机必须执行先停一机、后启动的规定,以确保在新鲜风流中安全操作。

23.在混合式通风系统中,用作短抽和短压的风机,必须执行先停机后启动的规定,以避免循环风。

24.应保证抽出式风机经常运转,无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时,必须撤出人员,切断电源。

25.采用不带除尘装置的抽出式风机通风时,在距风机10米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。

26.当风机内的一氧化碳及二氧化碳浓度超限时,可打开安全风窗,逐渐调节风窗渗入新风。