回转窑检修安全操作规程
1、回转窑检修时,必须设警戒线,严禁车辆和非检修人员进入检修现场,禁止检修人员在警戒线行走通过。
2、进入窑内和篦冷机内检查检修前,必须停机,并同预热器岗位联系好,确认预热器内物料清理干净,翻版阀锁牢,关闭空气炮总阀门,确认安全后,方可进入窑和篦冷机内检查检修作业,防止预热器塌料发生人身伤害事故。
3、作业前,要搭好进窑走道跳板,走道跳板宽度必须大于1.2米,禁止使用劣质木板做走道跳板,两侧应设防护栏,保证跳板强度安全可靠,当与篦冷机交叉作业时,必须把跳板两侧用木板挡好,防止掉物伤人。
4、从窑内往出清砖或打窑口窑皮时,走道跳板必须使用双层跳板搭设,或底面铺设钢行架,上面铺设跳板,禁止走道跳板荷载过重,发生断裂伤人。
5、检修或临时检修搭设的走道跳板小于1.2米宽度时,在无有防护栏的情况下,禁止作业人员在走道跳板上对向行驶,防止作业人员在跳板上错行时发生坠落造成人身伤害。
6、禁止任何人员在走道跳板上站立休息,防止跳板断裂发生意外事故。
7、进窑内温度不得高于60度,作业人员必须勤轮换,防止发生中暑事故。
8、铲除窑皮时,必须有专人专人监护,必须从窑口向窑内铲除。作业人员必须站在安全位置作业,防止窑皮脱落或跳板断裂,放生意外事故。
9、铲除窑内窑皮需要搭设跳板时,跳板搭设应距打窑皮位置1.5左右,防止窑皮掉落砸伤人员。
10、铲除窑皮时,必须把窑皮彻底铲除,防止作业人员在窑内行走或往前铲除窑皮时后面窑皮掉落伤人。
12、如铲除的窑皮较厚,铲除窑皮长度又超过20米,必须分两段进行铲除,将第一段窑皮倒净后,在铲除剩下部分,防止一次铲除的窑皮量过大,电机在超负荷下运行损坏电机,或发生人身伤害。
13、开机在转卸窑皮前,现场指挥人员和现场开窑作业人员必须对窑内和窑外附近进行彻底安全检查,确认无人方可开启窑卸窑皮。
14、窑砖铲除超过20米以上长度时,必须分两段铲除窑砖。铲除窑砖时,必须有人监护。作业人员必须由窑里向窑外开环向砖槽和纵向砖槽,开过的纵向砖槽必须随开随用砖顶紧,作业人员必须倒退开纵向砖槽,防止环向砖脱落伤人。
15、开环向转槽时,必须随开砖槽随用挡铁在未换砖的前端仅靠窑砖均匀的焊上挡铁,防止未开的窑砖向前窜发生事故。
16、在转卸窑砖前,作业人员必须倒退使用4米以上长木杆将纵向槽顶砖捅掉,捅砖时,作业人员必须站在纵向砖槽一侧,或双脚叉开站在纵向砖槽两侧,禁止脚将身后的纵向槽顶砖踢掉,防止窑砖塌落发生意外事故。
17、捅完纵向槽砖后,转卸窑砖前,现场指挥人员和开窑作业人员必须对窑内和窑外附近进行彻底安全检查,确认无人方可开启窑辅助慢转动将窑砖卸掉。
18、使用推车从窑内往外清理窑砖时,应从窑口向窑内清砖,拉车和推车人员注意脚下防止滑倒。推车行至窑口下坡时,燃烧器从窑口内退到窑口外在没有卸掉情况下,拉车和推车人员头部必须低于燃烧器底面,身体躲开燃烧器,防止身体与燃烧器相撞,发生事故。
19、从窑内清除的砖在往窑下倾倒时,倾倒砖场地必须设警戒线,并有人监护,禁止车辆和人行走。
20、从小窑门卸完砖后,必须及时将小窑门安装固定好,防止发生人员坠落事故。
21、运到窑吊砖口的砖箱,码放高度不允许超过三箱高度,禁止一切人员在砖箱附近站立和休息,防止砖箱倒落伤人。
22、在往窑上吊砖和吊检修设备时,挂吊作业人员挂完钩后,必须撤到安全位置方可起吊作业,禁止用手扶吊装物,防止被吊物掉落伤人。吊砖作业必须由起重证人员操作,禁止无证人员操作。
23、在往窑上吊砖箱,必需对地面的砖箱水平层吊砖箱作业,禁止一码垛吊完在吊另一码垛,防止砖箱垛倒伤人。
24、吊到窑上的砖箱,摆放要规整,砖箱摆放不准超过两箱高,,吊砖作业人员在吊砖时,要稳起稳落,防止砖箱掉落伤人。
25、在往窑内搬砖时,搬砖人员注意脚下,防止滑倒,放砖时,确定放砖位置无人方可把砖放下,防止砸伤他人。
26、窑砖砌筑分两步砌筑,窑砖砌筑窑半径平口时,用压机将砌筑完的砖顶牢固,再将未砌筑完的砖,分三次转窑将其砌筑完。
27、打压机前,要指定有经验的人进行监督,压机木木楔要加牢固、加到位,要将压机打紧,确认压机木将窑砖压紧压牢固后,保证转窑窑砖不能脱落方可转窑。
28、打压机前,要对压机进行安全检查,确认压机安全后方可使用。
29、镶窑口铁砖时,搬砖人员每次只能搬运一块铁砖,放砖时要注意安全,镶铁砖人员要在窑内作业,并注意铁砖掉落伤人。
30、站在跳板上焊窑口铆钩和盒子板时,作业人员必须系好安全带,方可作业。
31、在打浇注料前,切断电源,对搅拌机内进行清理,清理完毕确认安全,方可送电。搅拌机工作时,作业人员禁止把身体各部位伸入搅拌机内和下面,防止被搅拌机搅伤。当作业人员离开搅拌机或搅拌机停止工作,必须切断电源方可离去。
32、当检修发生交叉作业,作业双方互相协调好,再采取可靠安全措施后方可作业。
33、当与篦冷机发生交叉检修作业时,必须把窑口封严,防止掉物伤人。
34、在窑铜体上和三次风管铜体上检修时,作业人员必须系好安全带后,方可检修作业。在割挡铁和焊窑垫铁时,作业人员必须将挡垫铁放在安全位置,防止掉落伤人。
35、往窑上拽垫铁时,必须绑牢,下面人员必须撤到安全位置。
36、进入三次风管内检修和清理积灰时,必须做好通风,保持空气畅通。
37、拆装窑门时必须用两台用手拉葫芦作业,窑门不拆装时也用手拉葫芦将窑门上部固定。防止窑门倾倒伤人。
38、在拆装燃烧器时,燃烧器下面禁止人通行。上燃烧器吊装架上面进行高空作业必须系好安全带。
39、进入窑内检修必须使用36伏电压,禁止使用220伏电压做为照明电源。
40、禁止任何人员站在吊砖口处手扶护栏往下看,起重吊砖作业人员必须站在防护栏内作业,禁止站在防护栏外吊砖作业。
41、在拆装回转窑大齿圈时,必须用卷扬机把回转窑锁牢。
42、在拆卸回转窑大齿圈时,用气焊先割大齿圈弹簧螺丝板,割完后用吊车往下吊大齿圈时,将绳索拴在大齿圈上,作业人员拽着绳索,稳住大齿圈吊卸,作业人员必须与被大齿圈保持一定安全距离,防止发生意外。
43、在安装回转大齿圈时,将绳索拴在大齿圈上,作业人员拽着绳索,稳住吊装,作业人员必须与被吊大齿圈保持一定安全距离,防止发生意外。
44、拆装回转窑托轮、挡轮、时,必须用千斤顶先把窑顶起窑下面垫牢,方可拆装托轮。禁止作业人员将身体各部位伸入设备下面,身体必须躲开危险区。
45、割卸摇头节必须用手拉葫芦吊稳固定,作业人员必须在安全位置作业,并有人监护。
46、在安装窑头节时,(1)先用吊车将窑头节吊到窑平台上,在用卷扬机吊起,挂上手拉葫芦,作业人员站在安全位置用手拉葫芦调整窑头节;(2)用吊车直接吊安摇头节时;可用吊车吊稳摇头节,待摇头节焊牢固后,方可摘钩,作业时必须有人监护。
47、在吊装作业时,禁止手扶被吊物,必须用绳索或工具使被吊物平稳吊装.。
48、吊装作业必须执行“起重工安全操作规程”。
49、高空作业,执行高空作业安全按操作规程。
篇2：预热器检修安全操作规程
1、作业前,必须按要求正确佩戴劳动保护用品,禁止酒后上岗作业。
2、进入预热器检查和检修作业时,首先关闭空气炮总风阀门,方可进入,进入预热器必须系好安全带和安全绳,并有人监护。
3、检修作业前,必须把预热器内物料清扫干净,清扫时必须从一级筒往下清扫,下面禁止有人,并认真检查预热器筒体内衬是否有脱落现象,如有必须处理,确认安全后方可进入检修,防止塌料和内衬脱落伤人。
4、禁止在同一系列预热器内上下交叉检修作业,防止上面落物伤人。
5、更换预热器内挂板在拆卸坏挂板时,必须两人拆卸作业,一人手扶坏挂板一人拆卸,防止拆卸挂板时,挂板掉入预热器内。
6、拆卸的坏挂板必须及时从预热器内清除,并放置在适当的地方,禁止放在梯子平台上,影响安全检修作业。
7、在搬运新挂板时,禁止猛起,防止发生扭伤或挂板掉落砸伤事故。
8、更换挂板搬递时,接挂板人员拿稳后递挂板人员方可松手,防止挂板掉入预热器内。
9、接挂板人员往跳板上放新挂板时,必须轻放,防止砸断跳板。
10、更换新挂板时,必须两人作业,一人抬扶,一人安装,两人配合必须协调,防止作业时发生意外事故。
11、在焊固挂板时,两人轮换进行焊固作业,并做好监护,防止一人电焊作业时间过长发生意外事故。
12、在铲除预热器内耐火浇注料和浇注耐火浇注料时,必须轮换作业并做好监护,防止一人作业时间过长发生意外事故。
13、如临时抢修修补预热器局部掉落的耐火浇注料,在没有搭设脚手架和铺设跳板时,作业人员必须系好安全带和安全绳,并做好监护,防止发生人员坠落伤害事故。
14、在预热器内检修作业,禁止抛扔工具和往预热器下面扔杂物。
15、砌筑或打浇注料时,跳板上禁止堆放物料过多,防止跳板荷载过重发生折断,发生意外伤害事故。
16、进入烟室检修,必须把预热器4级5级翻板阀锁好,将地地炉结皮清理干净,确认安全后方可进入检修作业。
17、检修更换预热器阀板时,搬运阀板应有专人指挥,动作要保持一致,防止阀板脱落发生意外伤害事故。
18、进入预热器筒清理积料时必须对预热器内壁进行检查,防止内壁脱落发生意外。清理积料时必须系好安全绳,并有人监护。
19、维修煤粉管道时,必须确认脚手架和跳板是否安全,跳板上面禁止摆放工具和备件,防止掉落伤人。
20、检修煤燃烧器时,禁止作业人员站在预热器筒内边缘作业,禁止作业人员将身体各部位伸入燃烧器底部及缝隙中,防止发生意外事故。
篇3：篦冷机检修安全操作规程
1、在检修作业前,必须把篦床料推净,篦下斜车料斗料拉净,篦床上面禁止有料。
2、进入篦冷机前,必须停机,把机旁钥匙开关打到零位,保管好钥锁,禁止把钥锁放在机旁开关上面。
3、进入篦冷机必须通知预热器岗位把预热器所有阀板锁牢,确认物料清理干净,关闭空气炮,停止篦冷机篦下风机运行,禁止停窑头排风机,作业前必须将篦冷机上方悬浮物料清捅干净,确认安全后方可进入篦冷机内检查检修。篦冷机运行时禁止进入检查和检修。
4、在卸锤破锤头前,必须对电动葫芦进行安全检查,确保电动葫芦安全可靠。卸装锤头和锤鐗时,执行电动葫芦操作规程。
5、在装锤破锤头时脚下应站稳牢靠,要有专人指挥,动作保持协调,防止锤头掉落伤人。
6、检修篦板篦条用人搬时,动作必须保持协调一致,防止脱落伤人。
7、搬运锤鐗时,要有人负责指挥,禁止多人用手搬运,必须使用杠抬方式搬运,防止滑倒发生意外。
8、在检修曲拐和托辊滚钢套时,确认起重设备安全可靠方可起吊。
9、浇筑耐火浇注料在跳板上作业必须系好安全带,并有人监护。
篇4：拌合机安全操作规程
为了正确安全地操作拌合机投料系统,正常发挥其作用,特制定本规程。
一、设备运行前的准备工作
1、检查拌合机内是否有影响设备运转的异物及威胁人身安全的隐患。
2、检查琵子板是否牢固,是否有腐蚀、断裂等安全隐患。
3、检查电源线是否正常可靠。
4、油量是否达到要求的高度。
二、操作规程
1、拌合机应在空载时启动。
2、投料应一批一批地进行,在上一批料还未走完时,不能投下一批。
3、定时检查小油泵是否上油。
4、交接班时应将刮齿清理干净。
5、定期检查减速机内油面高度。根据损耗情况进行补充。
三、设备的保养工作
1、定期给轴承、减速机加油。
2、对物料易粘附的地方,应经常进行清理,延长拌合机的使用寿命。
四、技术指标:
1、确保下料口无阻塞,使上料胶带上的物料均匀。
2、混合后无明显不均匀。
3、混合量应该大于每小时15吨。
篇5：水洗塔环循水泵安全操作规程
一、泵的结构本系列泵为单级单吸悬臂式离心泵。泵吸入口直径≤100mm时,参见结构图一,泵吸入口直径≥150mm时,参见结构图二。其密封分别采用填料密封及动力密封,并且分别带有内外水冷装置。填料及动力密封应用要点:1、初运行时应轻拧填料压盖上的螺栓,至介质刚好不泄露为止,预磨一段时间,再逐渐紧至不漏,这时填料已进入相当稳定阶段。2、刚开泵时,填料函温度轻微上升为正常现象,随后会逐渐恢复正常。3、运行中如发生泄露,可多次拧紧,或加新填料。4、装填料时,相邻两圈接口应错开120°角,最后将填料绕于同轴套外径相同的钢圈上,然后用锋利刀按与45°角切开后装在填料箱内。二、泵的安装及启动运行1、安装:a、泵要安装在便于维修和平整牢固的基础上。b、泵的吸入高度应在本泵规定的汽蚀余量范围内。c、泵的出口管重量不能直接支撑在泵体上。d、检查证实不能有螺丝、螺帽等杂物掉进泵腔内。e、在安装时所有密封面必须安装软质密封垫。2、启动运行:a、接通电源后首先点动泵证实转向正确。b、开车步骤·打开冷却水,并确保运行正常。·外泵内注足液体(引液)。·启动并打开阀门,调节出口阀门以获得理想的性能参数。c、停车步骤·关闭出口阀。·切断电源开关关闭吸入口阀。·切断冷却水。d、泵的保养·定期检查更换轴承箱内的冷却润滑油。·运行时确保冷却水到位。·拆装泵时保护密封面并使用软质垫床。三、故障及排除方法:故障原因解决方法打不出液1、泵内和进口管内有空气2、进口管道连接处漏气3、进口管道阻塞4、吸入高度太高5、进出口处阀门失灵6、电机转向不对7、轴封处漏气1、排除泵和管道内的空气2、更换软垫床3、清除管道4、降低泵的安装高度5、检修或更换阀门6、调整转向7、更换封轴流量杨程不足1、叶轮损坏2、进口阻力大或有阻塞3、介质比重轻或易挥发4、转数不足或工作介质稠度太大1、更换叶轮2、排除进口管阻塞减少弯头阻力3、增加灌注压力4、增加转数密封泄露严重轴封严重磨损或填料严重磨损更换新轴封或更换增加填料泵振动1、基础不平或螺丝松动2、主轴与电机轴不同心3、泵内及进口管路内有侵蚀现象4、轴承磨损1、校平基础紧固各部螺丝2、校正主轴与电机轴确保同心3、增加转数4、更换新轴承轴承发热1、泵轴与电机轴不同心2、润滑油不足或不符合要求1、校正泵轴与电机轴确保同心2、调换清洁润滑油并控制在油镜中心线
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