风机运转工安全操作规程
1.上岗条件
1.1.运转工必须经过培训,考试合格,持证上岗操作。
1.2.应熟知《金属非金属矿山安全规程GB16423--2006》等有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风负压情况,能独立操作。
1.3.运转工应没有妨碍本职工作的病症。
2.安全规定
2.1.上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《金属非金属矿山安全规程GB16423--2006》的有关规定。
2.2.当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在lO分钟内开动,并转入正常运转。
2.3.当矿井需要反风时,必须在lO分钟内完成反风操作。
2.4.主通风机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
2.4.1.不得随意变更保护装置的整定值。
2.4.2.操作高压电器时应用绝缘工具,并按规定的操作顺序进行。
2.4.3.协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。
2.4.4.地面风道进风门要锁固。
2.4.5.除故障紧急停机外,严禁无请示停机。
2.4.6.及时如实填写各种记录,不得丢失。
2.4.7.工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。
2.4.8.严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。
3.操作方法:
3.1.轴流式风机
3.1.1.起动前的准备及检查:
①取得主管部门准许开车的命令;
②检查机械各部位;螺栓有无松动;
③检查叶轮是否正常,风门有无漏风现象;
④检查起动设备的动作是否灵敏,起动开关是否都在停止位置。
⑤检查电机接地装置是否可靠;
⑥水柱计、电流表、电压表、温度计、轴承振动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装置整定合格动作可靠;
⑦电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%;
⑧盘车1~2圈,灵活无卡阻。
3.2起动:
3.2.1.起动前将该风机风门是否关好或有漏风情况;
3.2.2.操作高压电器时,应执行一操作,一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并站在绝缘垫上;
3.2.2.风机在起动和运行中,要注意检查和定期巡视:
①各转动部位有无异响;
②轴承座位移不大于0.01mm;
③轴承温度不大于70℃,电机升温不超过65℃;电流不超限,电压符合规定;
④各指示装置(仪表)指示正常;
3.2.3.风机有下列情形之一时,应立即紧急停车:
①各主要转动部件有故障性异响或意外振动;
②电机起动时间长,起动电流不返回;
③轴承温度急剧上升,已超限不下降;
④其它紧急事故故障。
4.停车
4.1.正常停车,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令后,先按停止按钮,最后拉开隔离刀闸;
4.2.紧急停车,按以下顺序进行:按下停车按钮,拉开隔离刀闸,向矿调度室和机电科值班室汇报;
4.3.电源断电自动停车,按以下顺序进行:先拉开隔离刀闸,再向矿调度室和机电科室汇报。
4.4.除故障紧急停车外,禁止无请示停车。
5.反风操作
5.1.反风:
①风机停止,刹住风机操作刹车装置时要多次操作,不允许一次闸死;
②风机停稳后,松开刹车装置,拉下正转隔离刀闸,各上反转隔离刀闸,然后合启动开关。
5.2.恢复:
①风机停止,多次操作刹车装置刹车;
②风机停稳后,松开刹车装置,拉下反转隔离刀闸,合上反转隔离刀闸,然后合启动开关。
6.检查与调整处理
6.1.一切检查和修理工作均不得在运转中进行。
6.2.修人员检查校对机件时运转工应了解校对原因,目的,运转工应提高维护能力,逐步做到“四会”:会使用、会保养、会检查、会排除故障。
6.3.定期清理风机内部的积灰、污垢及水等杂质。
6.4.各润滑点要按规定注油,油质油量要合标准,轴承温升不得高于40℃表温不高于75℃。
7.巡检及日常操作
7.1.主通风机应进行班中巡回检查:
7.1.1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
7.1.2.巡回检查主要内容为:
①各转动部位应无异响和异常震动;
②轴承温度不得超限;
③电动机温升不超过规定要求;
④各仪表指示正常;
⑤电机电流不超过额定值,严禁超载运行;
⑥电压应符合电机正常运行要求,否则应报告机电检修主管技术人员,确定是否继续运行。
7.1.3.随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
7.1.4.巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
7.2.主要通风机运转工的日常维护内容:
7.2.1.轴承润滑:
①滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;
②禁止不同油号混杂使用。
7.2.2.备用通风机必须经常保持完好状态:
①每1一3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年;
②轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。
8.特殊操作
8.1.主要通风机紧急停机的操作:
8.1.1.直接断电停机(高压先停断路器)。
8.1.2.立即报告矿井调度室和主管部门。
8.1.3.按矿主管技术人员决定,关闭和开启有关风门。
8.1.4.电源失压自动停机时,先拉掉断路器,后拉开隔离开关,并立即报告矿井调度室和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机。
8.2.主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
8.2.1.各主要传动部件有严重异口向或非正常震动。
8.2.2.电机单相运转或冒烟冒火。
8.2.3.突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。
8.2.4.其他紧急事故或故障。
8.3.在更换备用通风机做空转试验时,需按现场指挥的正确指令进行。
9.收尾工作
9.1.做好当班风机运行记录和工作日志。
9.2.将存在的问题向接班运转工认真交待清楚。
篇2：局部通风机运转工安全操作规程
1.专职局部通风机运转工或兼职运转工负责局部通风机的管理工作,保证局部通风机正常运转。运转工应经过专门训练,掌握操作方法,并考试合格。
2.启动前,应检查掘进工作面、局部通风机及开关附近是否有杂物等。若有其他杂物,等清楚符合规定后,才准启动。
3.局部通风机进风口前20米内不应堆有杂物。
4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围一氧化碳及二氧化碳浓度、有效风量。
5.局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。
6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。
7.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开下一台,严禁同时启动。
8.局部通风机启动后,发现机体有震动、颤动等异常情况时,应及时处理。
9.应经常检查局部通风机电机外壳温度,以不烫手为正常。
10.专职运转工除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外,不得擅自离开岗位。
11.兼职运转工必须在启动局部通风机10分钟后,确认一切正常时,方能进行其他工作,但必须时刻注意局部通风机的运转情况。
12.运转工每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。
13.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。
14.没得到主管技术人员的正式通知,不允许任何人搬动局部通风机。
15.遇到下列情况时,运转工有权立即停止局部通风机运转。
(1)运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时;
(2)电缆过热或电机有焦味时;
(3)电机外壳温度高于80摄氏度时。
16.如因检修停电,必须事前通知运转工;运转工在通知掘进工作面撤出人员后,才准切断电源。
17.掘进工作面临时停工时,不准停止局部通风机运转。
18.局部通风机停风后,运转工必须通知工作面撤出人员,并在停风区巷道口20米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守,禁止人员进出停风区,待恢复正常通风后方可撤岗。
19.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向通风区、矿调度室汇报,等待处理,不得离岗。
20.局部通风机停止运转后,运转工不得随意启动局部通风机。
21.必须在现场交接班。
22.双台风机联合运转时,应分台分次启动,间隔串联启动时,被串风机必须执行先停一机、后启动的规定,以确保在新鲜风流中安全操作。
23.在混合式通风系统中,用作短抽和短压的风机,必须执行先停机后启动的规定,以避免循环风。
24.应保证抽出式风机经常运转,无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时,必须撤出人员,切断电源。
25.采用不带除尘装置的抽出式风机通风时,在距风机10米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。
26.当风机内的一氧化碳及二氧化碳浓度超限时,可打开安全风窗,逐渐调节风窗渗入新风。
篇3：风机联合试运转技术措施要求
一、风机联合试运转前应具备的条件
1.?锅炉本体、烟风系统、制粉系统、脱硫装备烟气旁路系统安装完毕,并通过验收合格。
2.?送、吸、一次风机、密封风机、经分部试转验收合格,有关试验结束,并具备完整的验收记录。
3.?风机入口挡板及出口风门经调试,开关方向正确、灵敏,可远方操作。风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致,做到三方一致。
4.?与烟风系统、制粉系统相关的工作已经完成,人孔门关闭。
5.?风机周围沟道盖板齐全,杂物清除,照明充足,脚手架拆除。
6.?工业水系统水压试验合格无渗漏,压力、流量符合要求。
7.?烟风道、煤粉管道膨胀节内(外)支撑件割除。
8.?烟风道、煤粉管道无膨胀约束。
9.?密封风吹扫合格。
10.?控制室内有关热工仪表,如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。
11.?风机的各种联锁(如送、引风机联锁)、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。
12.?风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。
13.?监护人员准备温度计、振动仪、钳形电流表、记录工具等。
二、吸、送风机的启动和停止
1、吸、送风机启动前的准备
1)?按照辅机通则检查合格。
2)?吸、送风机润滑油站的投运。
3)?检查油箱油位正常≥300mm,油质合格。
4)?滤网清洁,切换手柄切至单侧。
5)?检查各限压阀,压力开关,温度开关,流量开关等均已设定好,各仪表一次阀均已开启。
6)?油管路各阀门完好,位置正确。
7)?检查油箱加热器已送电,并投入自动。
8)?冷油器已投用,冷却水畅通,冷却水温度表指示正确。
9)?冷油器和电动机完好,并已送电。
10)?启动油泵,检查运转正常。
11)?检查润滑油压稳定正常,润滑油量正常,油箱油温30℃~40℃。
12)?检查确认回油正常,油系统无泄漏现象。
13)?确认吸、送风机各项保护试验正常且功能均已投入。
2、吸、送风机启动
(1)吸风机启动
1)?检查吸风机启动条件满足。
2)?关闭入口门、打开出口门
3)?启动吸风机,待启动电流返回后,开启吸风机进口挡板。
4)?缓慢开启静叶挡板。
(2)送风机启动
1)?检查送风机启动条件满足
2)?打开入口门、关闭出口门
3)?启动送风机,待启动电流返回后,开启送风机出口挡板。
4)?缓慢开启动叶挡板。
(3)吸、送风机油站运行规定
1)?吸、送风机油站正常保持一台油泵运行,另一台备用。检查供油压力符合要求,油箱油位正常,油质合格,各观察腔油流正常,系统无漏油和渗油现象。
2)?定期检查送风机液压润滑油系统:液压油压在1.3MPa以上,润滑油压在0.11MPa以上,润滑油量要大于3L/min,油箱油温在30~40℃之间,电加热器的投运必须在油泵运行时进行。
3)?定期检查吸风机润滑油系统:润滑油压在0.11MPa以上,润滑油量要大于3L/min,油箱油温在30~40℃之间,电加热器的投运必须在油泵运行时进行。
(4)吸、送风机的停运
1)吸风机停运步骤:
a)?将待停运吸风机静叶切为手动调节,逐渐关小静叶开度,直至关闭。
b)?停止吸风机运行,关闭吸风机进口挡板.
c)?根据需要决定是否关闭出口挡板.
2)送风机停运步骤
a)?将待停送风机动叶切为手动调节,逐渐关小动叶开度,直至关闭。
b)?停止送风机运行,关闭送风机出口挡板。
c)?若风机短时间停用,或停运后风机在反转的情况下,液压润滑油站可不必停运。
三、一次风机的启动和停止
1、一次风机启动前的准备
1)?按辅机通则检查合格。
2)?风机轴承油位正常,油质合格。
3)?检查各阀门位置正确,冷却水畅通,所有仪表投入,限压阀已设定好。
2、一次风机启动
1)?检查一次风机启动条件满足。
2)?开启一次风机出口挡板。
3)?启动一次风机。
4)?缓慢开启一次风机进口调节挡板,当一次风机出口压力达到至正常值后,将一次风机进口调节挡板投入自动。
5)?启动后,对一次风机进行全面检查。
3、一次风机停运
1)?正常情况下,在所有磨煤机停运后方可停运最后一台一次风机。
2)?将待停一次风机进口调节挡板切为手动,逐渐关小进口调节挡板,直至关闭。
3)?停止一次风机运行。
4)?关闭一次风机出口挡板。
四、火检冷却风机
1、启动前的检查
1)?按辅机通则检查合格。
2)?入口滤网清洁,火检冷却风机挡板灵活,无卡涩现象。
3)?各测量仪表阀均开启。
4)?开启工业电视冷却风总阀和去各火焰探头的风门。
2、火检冷却风机启动
1)?在锅炉启动前,应投入火检冷却风机运行。
2)?开启火检冷却风机出口手动门
3)?将切换开关切至主选火检冷却风机,启动主选火检冷却风机,检查风机转动方向正确,风压正常,风机运行稳定,投入另一台火检冷却风机联锁。
3、火检冷却风机运行和停止
1)?定期检查风机和电动机的运行情况,风压正常,入口滤网清洁。
2)?锅炉正常运行时,应保持一台火检冷却风机运行,一台联锁备用,并应进行定期切换。
3)?停炉后,当炉膛出口温度低于80℃时,可停止火检冷却风机。
五、密封风机
1、启动前的检查
1)?按辅机通则检查合格。
2)?入口滤网清洁,密封风机挡板灵活,无卡涩现象。
3)?各测量仪表阀均开启。
2、密封风机启动
4)?在磨煤机启动前,应投入密封风机运行。
5)?将切换开关切至主选密封风机,启动主选密封风机,检查风机转动方向正确,风压正常,风机运行稳定。
6)?开启密封风机入口挡板门和调节门。
3、密封风机停止
4)?定期检查风机和电动机的运行情况,风压正常,入口滤网清洁。
5)?锅炉正常运行时,应保持一台密封风机运行,一台联锁备用,并应进行定期切换。
6)?待所有磨煤机停止后,可停止密封风机。
六、安全注意事项
1、人身安全
1)?参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格,并严格遵守调试现场的安全规定。
2)?进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规,高空作业应有可靠安全措施。
3)?风机运行时,不要在转子的旋转面方向驻留。
4)?风机故障时,应严格执行操作票制度,断电源,挂警告牌,在专人监护下才能进入风机内部。
2、设备安全
1)?试运转时注意防止超电流,严密监视轴承温度及振动情况,若发现异常应按运行规程处理,并向领导汇报。
2)?风机周围应有足够的消防器材。
3)?事故按钮动作可靠,风机各种保护装置投入。
4)?试验人员应正确使用仪器,并注意维护保管,防止损坏及丢失,与试验无关的人员未经许可禁止使用或者接触试验仪器、器材。
篇4：运转区压风机司机安全生产责任制
压风机担负着全矿掘进生产用风的重要任务。压风机司机是保障生产正常供风的直接责任人,应熟悉本矿所有压风机的结构、性能、原理、日常维护方法,积极配合机电维修工加强压风机的维修、保养工作。
一、岗位责任
第1条压风机司机必须熟悉设备各部位的性能、构造、用途和操作方法。
第2条司机必须经过专门训练,并经有关部门考核合格颁发证书后方可从事设备操作,非司机人员禁止操作设备。
第3条严格执行各项规章制度,自觉遵守劳动纪律,坚持八小时工作制,不迟到、不早退、不擅自脱岗、不看书、不睡岗、不干私活,上班时间必须穿工作服。
第4条加强工作责任心,精心操作,合理供风。
第5条对压风机安全仪表和附件每一小时至少巡检一次,认真填写运转日志,每班对后备保护仪试验一次。
第6条配合维修人员对设备进行认真的维护、保养随时掌握各部位的运行情况,发现问题及时汇报处理,确保设备安全运行。
第7条严格现场交接班制度,认真填写运转日志、事故记录等有关登记,不准损坏、丢失、乱写乱画。
第8条坚持文明生产,保持设备及室内外的卫生。
第9条严禁非工作人员进入机台,凡上级、兄弟单位参观时,必须经有关部门批准后,并填写参观登记后,方可进入机台。
第10条严格履行公司《本质安全型矿井管理条例》规定的其它安全生产职责。
二、责任追究
第11条在岗人员应严守纪律,服从生产指挥,不做与本岗位无关的事情,否则按有关规定处罚。
第12条按时参加班前会、安全培训、安全活动日学习,签名并做好学习记录,否则按有关规定进行处罚。
第13条不认真进行巡回检查,发现问题不及时汇报造成影响的值班员负重要责任。
第14条未按“三大规程”作业影响生产的,值班司机应负直接责任。
第15条未对重大事故现场进行保护或弄虚作假、隐瞒事故的值班员应负重要责任。
制度专栏
