数控转塔冲床安全操作规程

篇2：风机运转工安全操作规程

1.上岗条件

1.1.运转工必须经过培训,考试合格,持证上岗操作。

1.2.应熟知《金属非金属矿山安全规程GB16423--2006》等有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风负压情况,能独立操作。

1.3.运转工应没有妨碍本职工作的病症。

2.安全规定

2.1.上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《金属非金属矿山安全规程GB16423--2006》的有关规定。

2.2.当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在lO分钟内开动,并转入正常运转。

2.3.当矿井需要反风时,必须在lO分钟内完成反风操作。

2.4.主通风机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

2.4.1.不得随意变更保护装置的整定值。

2.4.2.操作高压电器时应用绝缘工具,并按规定的操作顺序进行。

2.4.3.协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。

2.4.4.地面风道进风门要锁固。

2.4.5.除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

2.4.6.及时如实填写各种记录,不得丢失。

2.4.7.工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。

2.4.8.严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。

3.操作方法:

3.1.轴流式风机

3.1.1.起动前的准备及检查:

①取得主管部门准许开车的命令;

②检查机械各部位;螺栓有无松动;

③检查叶轮是否正常,风门有无漏风现象;

④检查起动设备的动作是否灵敏,起动开关是否都在停止位置。

⑤检查电机接地装置是否可靠;

⑥水柱计、电流表、电压表、温度计、轴承振动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装置整定合格动作可靠;

⑦电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%;

⑧盘车1~2圈,灵活无卡阻。

3.2起动:

3.2.1.起动前将该风机风门是否关好或有漏风情况;

3.2.2.操作高压电器时,应执行一操作,一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并站在绝缘垫上;

3.2.2.风机在起动和运行中,要注意检查和定期巡视:

①各转动部位有无异响;

②轴承座位移不大于0.01mm;

③轴承温度不大于70℃,电机升温不超过65℃;电流不超限,电压符合规定;

④各指示装置(仪表)指示正常;

3.2.3.风机有下列情形之一时,应立即紧急停车:

①各主要转动部件有故障性异响或意外振动;

②电机起动时间长,起动电流不返回;

③轴承温度急剧上升,已超限不下降;

④其它紧急事故故障。

4.停车

4.1.正常停车,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令后,先按停止按钮,最后拉开隔离刀闸;

4.2.紧急停车,按以下顺序进行:按下停车按钮,拉开隔离刀闸,向矿调度室和机电科值班室汇报;

4.3.电源断电自动停车,按以下顺序进行:先拉开隔离刀闸,再向矿调度室和机电科室汇报。

4.4.除故障紧急停车外,禁止无请示停车。

5.反风操作

5.1.反风:

①风机停止,刹住风机操作刹车装置时要多次操作,不允许一次闸死;

②风机停稳后,松开刹车装置,拉下正转隔离刀闸,各上反转隔离刀闸,然后合启动开关。

5.2.恢复:

①风机停止,多次操作刹车装置刹车;

②风机停稳后,松开刹车装置,拉下反转隔离刀闸,合上反转隔离刀闸,然后合启动开关。

6.检查与调整处理

6.1.一切检查和修理工作均不得在运转中进行。

6.2.修人员检查校对机件时运转工应了解校对原因,目的,运转工应提高维护能力,逐步做到“四会”:会使用、会保养、会检查、会排除故障。

6.3.定期清理风机内部的积灰、污垢及水等杂质。

6.4.各润滑点要按规定注油,油质油量要合标准,轴承温升不得高于40℃表温不高于75℃。

7.巡检及日常操作

7.1.主通风机应进行班中巡回检查:

7.1.1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

7.1.2.巡回检查主要内容为:

①各转动部位应无异响和异常震动;

②轴承温度不得超限;

③电动机温升不超过规定要求;

④各仪表指示正常;

⑤电机电流不超过额定值,严禁超载运行;

⑥电压应符合电机正常运行要求,否则应报告机电检修主管技术人员,确定是否继续运行。

7.1.3.随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

7.1.4.巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。

7.2.主要通风机运转工的日常维护内容:

7.2.1.轴承润滑:

①滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;

②禁止不同油号混杂使用。

7.2.2.备用通风机必须经常保持完好状态:

①每1一3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年;

②轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。

8.特殊操作

8.1.主要通风机紧急停机的操作:

8.1.1.直接断电停机(高压先停断路器)。

8.1.2.立即报告矿井调度室和主管部门。

8.1.3.按矿主管技术人员决定,关闭和开启有关风门。

8.1.4.电源失压自动停机时,先拉掉断路器,后拉开隔离开关,并立即报告矿井调度室和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机。

8.2.主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:

8.2.1.各主要传动部件有严重异口向或非正常震动。

8.2.2.电机单相运转或冒烟冒火。

8.2.3.突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。

8.2.4.其他紧急事故或故障。

8.3.在更换备用通风机做空转试验时,需按现场指挥的正确指令进行。

9.收尾工作

9.1.做好当班风机运行记录和工作日志。

9.2.将存在的问题向接班运转工认真交待清楚。

篇3：局部通风机运转工安全操作规程

1.专职局部通风机运转工或兼职运转工负责局部通风机的管理工作,保证局部通风机正常运转。运转工应经过专门训练,掌握操作方法,并考试合格。

2.启动前,应检查掘进工作面、局部通风机及开关附近是否有杂物等。若有其他杂物,等清楚符合规定后,才准启动。

3.局部通风机进风口前20米内不应堆有杂物。

4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围一氧化碳及二氧化碳浓度、有效风量。

5.局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。

6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。

7.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开下一台,严禁同时启动。

8.局部通风机启动后,发现机体有震动、颤动等异常情况时,应及时处理。

9.应经常检查局部通风机电机外壳温度,以不烫手为正常。

10.专职运转工除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外,不得擅自离开岗位。

11.兼职运转工必须在启动局部通风机10分钟后,确认一切正常时,方能进行其他工作,但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

12.运转工每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。

13.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。

14.没得到主管技术人员的正式通知,不允许任何人搬动局部通风机。

15.遇到下列情况时,运转工有权立即停止局部通风机运转。

(1)运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时;

(2)电缆过热或电机有焦味时;

(3)电机外壳温度高于80摄氏度时。

16.如因检修停电,必须事前通知运转工;运转工在通知掘进工作面撤出人员后,才准切断电源。

17.掘进工作面临时停工时,不准停止局部通风机运转。

18.局部通风机停风后,运转工必须通知工作面撤出人员,并在停风区巷道口20米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守,禁止人员进出停风区,待恢复正常通风后方可撤岗。

19.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向通风区、矿调度室汇报,等待处理,不得离岗。

20.局部通风机停止运转后,运转工不得随意启动局部通风机。

21.必须在现场交接班。

22.双台风机联合运转时,应分台分次启动,间隔串联启动时,被串风机必须执行先停一机、后启动的规定,以确保在新鲜风流中安全操作。

23.在混合式通风系统中,用作短抽和短压的风机,必须执行先停机后启动的规定,以避免循环风。

24.应保证抽出式风机经常运转,无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时,必须撤出人员,切断电源。

25.采用不带除尘装置的抽出式风机通风时,在距风机10米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。

26.当风机内的一氧化碳及二氧化碳浓度超限时,可打开安全风窗,逐渐调节风窗渗入新风。

篇4：带式输送机操作工安全操作规程

一、适应范围

第1条:本操作规程适用于各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条:必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条:必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本操作规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条:严禁人员乘坐带式输送机,严禁用带式输送机运送设备和物料。

第5条:输送机的电动机及开关附近20m以内风流种瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》规定的断电浓度时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条:输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不准拉动输送机的清扫器。

第7条:在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口封严。

第8条:处理输送机跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

第9条:在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不准合闸”的停电警示牌。除处理故障外,严禁开倒车运转。

第10条:设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效等特殊故障时,必须穿戴绝缘防护用品进行操作。第11条:必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。

第12条:认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

四、操作准备

第13条:上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等安全隐患。

第14条:将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:

1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。

2、减速器内油量适当,无漏油现象。

3、托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。

4、承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

5、输送机的前后搭接符合规定。

6、机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。

7、输送机接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。

8、输送带中心前后保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。

9、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。

10、煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第15条:开机前,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让工作人员离开输送机转动部位,先点动2次,再转动1周以上,并检查下列各项:

1、各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力表指示是否正确。

2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

3、检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

五、操作顺序

第16条:必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台启动。

第17条:不准超负荷强行启动。发现闷车过载,输送带打滑时,立即停机处理。不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。

第18条:正常情况下不准带载停机,尽量避免短时频繁启动。

第19条:在运转过程中,随时注意运行状况;认真执行设备点检制,按规定的点检部位和周期进行检查,并保持正常洒水喷雾。

第20条:发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行;

1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2、输送带打滑或闷车。

3、电气、机械部位温升超限或运转声音不正常。

4、输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。

5、危机人身安全时。

6、信号不明或下一台输送机停机时。

六、收尾工作

第21条:接到收工信号后,将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。

第22条:关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。

第23条:在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向值班领导汇报。

第二讲《煤矿安全规程》

第三百七十三条:采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定:

(一)必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

(二)巷道内应有充分照明。

(三)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

(四)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

(五)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:

1、输送机张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;

2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

(六)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。

(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。

(八)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

(九)带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。

篇5：镗鼓机操作规程

一、本机须由熟悉该镗鼓机机床结构、性能、操作及维护保养方法,并了解电气安全知识的专人操作、保管。

二、镗鼓机开机前的准备工作:

1.检查润滑油是否加足,电气部分、各连结的结合和坚固等有无异常情况。

2.每班工作前应使机床空运转5分钟,以便润滑轴承。

3.检查各限位开关是否安全可靠。

4.检查机器部件上有无放工具等异物。

5.检查电气设备接地是否可靠。

三、镗鼓机操作顺序:

1.选择与所镗制动鼓型号相符的附件,芯轴和套,将相应的芯轴装在主轴上端;将与所镗制鼓轮毂上型号相同的轴承锥套放在芯轴上。

2.将所镗制动毂放在锥套上,再用一锥套放入上轴承外圈使制支鼓定位,再在芯轴上装入垫套,用螺母拧紧。

3.装夹黄河制动鼓,用套定位,使用拨杆带动制动鼓下的端的一个双头螺栓。

4.将变速箱上的变速手柄扳到需要的转速上,按动启动按钮,使制动鼓转动。操作者右手用方头板手转动走刀丝杠,然后转动进刀手柄,进行对刀;提起刀具,用刻度盘读数机构使刀具进刀达到切削深度。

5.选择快慢手柄到适当位置;升降手柄扳到“降”的位置即可进行镗削。

6.镗削完毕时,行将升降手柄扳到“0”位上,转动刀架手柄将镗刀退出,再把升降手柄扳到“升”位上,刀具就会快速提升,镗刀退出后,按下停止按钮停机。

7.欲实现自动停机,可予先调整上、下行程开关的限位挡铁到所需位置,当切削完毕或快速提升刀架时自动停机。

8.凡遇停电,就切断电源。

四、镗鼓机正常停机步骤:

1.按停车按钮,切断电源开关。

2.做好停车记录。

五、镗鼓机紧急停车:

紧急停车是在电气等发生异常情况,如设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施,能不作紧急停车的,应尽量避免之,紧急停车步骤如下:

1.按下停车按钮,使电动机停止转动。

2.切断电源开关。

3.检查并排除故障。

4.做好紧急停车记录。

六、每班停机后,做好清洁工作和运行记录。