手风钻机安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。
3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。
9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。
10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。
11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。
12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。
篇2：电动螺丝刀安全操作规程
1.不要在可燃性气体环境中使用。
2.不得在潮湿环境中使用
3.在运转中不能突然改变电动螺丝刀的方向
4.使用时要使电动螺丝刀头与螺丝尾部成一直线,不得倾斜
5.碰到很难松紧的螺丝时,必须采取扩孔或更换扭矩更大的电动螺丝刀,不能强行进行操作
6.在操作时,要采取“慢—快—慢”的操作方法
7.在更换螺丝刀头时,必须要与使用的电动螺丝刀配套,不能过紧或过松
8.在操作过程中,要防止电动螺丝刀的电源线缠绕在电动螺丝刀上
9.使用中要轻拿轻放,暂时放置时要放在安全位置,以免碰撞或跌落损坏电动螺丝刀
10.如发现有不正常现象,立即停止使用,交于生产组长,不准私自拆装
篇3：风割安全操作规程
1风割工、须经体检,专业培训、持证上岗。应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。工作前应穿戴好防护用品,认真检查气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内使用风割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于36伏。
2严格执行。“三级防火审批制度”。场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规定:
2.1焊工无操作证,又没有正式焊工在场指导,不能焊割。
2.2凡属一、二、三级动火范围的作业,未经审批,不得擅自焊割。
2.3不了解作业现场及周围的情况,不能盲目焊割。
2.4不了解焊割内部是否安全,不能盲目焊割。
2.5盛装过易燃易爆,有毒物质的各种容器,未经彻底清洗,不能焊割。
2.6用可燃材料做保温层的部位及设备,未采取可靠的安全措施,不能焊割。
2.7有压力或密封的容器,管道不能焊割。
2.8附近堆有易燃易爆物品,在未彻底清理或采取有效安全措施前,不能焊割。
2.9在未弄清对外单位有否影响,或明知危险而未采取有效的安全措施,不能焊割。
2.10作业场所附近有与明火相抵触的工种,不能焊割。
3氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放。使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有1:1.5表压余气。
4每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
5每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
6严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
7工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源
篇4：电动试压泵安全操作规程
一、本岗位的危险及有害因素
1、物体的不安全状态:电动试压泵出现故障引起爆炸,接头出现泄漏,电器部分绝缘不好出现漏电等;
2、人的不安全行为:着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误;
3、环境的不安全因素:通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞;
4、主要伤害类型:机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。
二、操作规程要求:
1.施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。
2.施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水设施布置合理
3.现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。
4.设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。
5.露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。
6.试压泵运行平稳、无震动和异响,操作灵活可靠。
7.各种用电安全保护装置完好、有效。
8.设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。
9.零部件、附件和工具齐全、完好。
10.身体健康、无职业禁忌症。
11.必须正确穿戴合格的劳动防护用品。
四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定
1.启动电机时,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,可进行下一步的升压操作。
2.达到试验压力后,卸除泵的派出压力,处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。
3.在运行中,电动机的满压(降压)起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标注的有关数据作出相应的调整。
4.试压结束后,卸除试压管路压力。
5.使用完毕后应清洁设备各部位。
6.连续使用的电动机,不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。
7.露天施工时应有防雨、防风设施,做好防雨、防风措施。
篇5：新加压泵站岗位安全技术操作规程
一、任务
加压泵站是我公司千吨生产,生产供水装置,以保证千吨各生产车间的正常生产。
二、标准
供水压力为>4kg。
三、安全操作:
1.启动前的安全检查:
(1)检查水泵周围是否有杂物或有关人员工作。
(2)检查水泵对轮是否灵活好用。
(3)上述检查一切正常后,方可启动水泵。
2.若电气部分发生故障,需请电工及时处理,司尕人员不得擅自修理。
3.在正常情况下供水:
(1)开启1#3#阀门,关闭2#阀门。
(2)开启加压泵进行供水。
4.司泵人员要经常检查进行中的设备,并要观察储水池中的水位,使其水位控制在10个格以上,4个格以下。
5.在停电情况下,关闭2#阀门进行供水。
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