圆锯切机操作规程

篇2：车首加工机安全技术操作规程

1、开机前必须检查两边电机马达是否正常,皮带盘、皮带是否松动、松脱、如发现异常现象及时通知相关单位立即检测维修。

2、装卸模具时必须关闭电源开关,加工的车首底模按加工要求锁定中心位置,车首底模间距要按所加工车首实配定位,确定好后锁紧底模螺丝,底模必须圆润无角刺,两边高低必须均匀平衡,确认车首底模调好后再锁紧车首定位模螺丝。

3、选好所需的加工刀具,装卸刀具时,必须关闭电源,待装卸完好锁紧上装刀具螺丝。

4、检查压模螺丝是否有松动,压力是否足够。

5、确定模具调好后,电源开关调制到手动功能位置,手动、寸动调制所加工件所需的行程,固定行程杆上的距离并锁紧杆上螺丝。

6、确定所需行程调好后,必须空车试机检测,电源制动开关调制自动功能位置进行空车试机,在试机过程中如发现各环节协调有异常,立即采用紧急停止开关紧急停止。避免意外事故发生。

7、在加工过程中机台操作人员应当正确佩戴防护眼镜并且在未停车时,严禁用手拉等徒手方式清理机台内加工产生的铝屑,防止刮伤、绞伤事故;当班加工作业完毕后当班操作人员应及时对机台停机进行清洁,彻底清除机台上残留的铝屑。

8、当日下班必须做岗位整理和机器的日保养,认真填写设备保养卡,下班必须关闭电源开关等动力开关后方可下班。

篇3：大梁校正仪安全操作规程

一、当设备处于工作状态时,请不要靠近链条、夹具。

二、在升起、降低台面之前清除所有的障碍物,将拉塔从台上移开,安装好倾斜倾板。

三、在上下车辆时,一定要有人在旁边指挥。

四、当车辆放在台面上,需要升降台面时拉好手制动,并在车轮下垫上木板,此时不要在设备后面走动。

五、当台面升至固定位置时,将后支架锁住。

六、当正在升降台面时,不要压住空气管、液压管。

七、为防止塔柱倾斜,移动时要注意方向。

八、在施压以前,要将链条打结处弄直。

九、有车辆在台面上时,不要移动设备。

十、操作过程中,立柱扣及链条受力方向严禁站人,以确保安全。

篇4：手动单梁行车安全操作规程

1、行车须经特种设备培训考试合格,并持有操作证件者方能操作,未经专门培训和考试不得单独操作。

2、开车前应认真检查设备各部位是否完好、可靠,否则严禁吊运。

3、在吊运多人挂钩重物时,只服从专人指挥,但对任何人发出的紧急危险信号,都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥信号方能进行操作,行车起动时应先发出明确信号,使在场每一个人都确认无误才可操作。

5、运行时,行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。行车与障碍物间要保持一定的距离,严禁撞车。

6、重吨位物件起吊时,应先升离地面20~200毫米试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。

7、当大小车临近终端时,速度要缓慢。不准用限位代停车。

8、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开行车操作岗位。

9、运行中、地面有人或落放吊件时应发出警告。严禁吊物从人员或设备上越过。吊运物件离地不得过高。

10、夜间作业应有足够的照明。

11、行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,做好防滑、防坠落等措施,地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

12、工作完毕或离开操作岗位前,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并做好大小车防滑措施。

(二)、行车工必须做到“十不吊”:

1、重量不明或超过额定负荷不吊;

2、歪拉斜挂、工件捆绑不牢不吊;

3、指挥信号不明不吊;

4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

5、吊物边缘锋利无防护措施不吊;

6、工件上站人或放有活动物品的不吊;

7、埋在地下的物件不吊;

8、光线阴暗看不清吊物不吊;

9、易燃易爆物品不吊;

10、管理人员违章指挥不吊。

篇5：四柱三梁液压机安全操作规程

为了确保产品质量,保证人身和设备的安全,创造良好的工作环境,特制定本规程,本规程适用于本公司内所有液压机操作要求。

一、上岗条件

1、司机必须经过专业培训合格后,取得操作资格证,持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准,并指定专人指导监护。

2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定,液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理,熟悉各种安全保护装置,能独立操作。

3、掌握现场机械、电气事故处理方法。

4、无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制,坚守岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

2、液压机电气系统必须达到完好,操作按钮灵敏可靠。

3、液压机运行期间,司机不得离开操作位置。

4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,上岗前必须扎紧袖口和腰带,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。严禁酒后上岗,操作时必须精力集中,严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。

5、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。

6、机体压板上下滑动时,严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。

7、两人操作时应指定专人开机、指挥。

8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

9、开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动应立即停机检查。

三、操作准备

1、开机前,必须清理好机器模具上的各种杂物,擦净液压杆上的任何污物。

2、根据加工图纸要求装好上下模具,必须对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确定固定好模具后再试压。

3、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式,较小时可采用手动方式运行。

4、调整工作压力,但不得超过额定压力的90%,试压一件工件检查合格后再生产。

5、检查电气设备是否完好,电线接头是否松动,然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确,电气保护装置是否灵敏可靠。

6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油量、油泵声音是否正常,液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。

7、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄漏现象。

四、正常操作

1、启动电动机,空载试车,把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次(每次不得超过本机最大行程)排除系统内的空气。

2、手动操作:操作时点动“上升”按钮将滑块升起,用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上,且与主轴同心,并放置平稳。点动“下降”按钮,使滑梁在工作压力作用下下降,进行压制机件。压制完成后再点动“上升”按钮,进行下一个循环。

3、自动操作:将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后,机器在压制完成后自动回程动作,实现自动压制机件。

4、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

5、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时,必须立即停机。待处理好后方可继续生产。

五、液压机紧急停机

1、出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。

(2)、液压站、柱塞泵工作不正常,油温超过规定。

(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。

(4)、液压系统压力不够,压力出现异常,油管漏油等。

(5)、保护装置或仪表失灵

(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。

(7)、其他严重意外情况。

2、紧急停机按以下程序进行:

(1)、若发生故障时,可直接断电停机。

(2)、因电源断电自动停机时,应断开电源开关。

(3)、向值班领导汇报。

六、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好,清扫缩径机机房的环境卫生,整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。