新加压泵站岗位安全技术操作规程

篇2：老加压泵房安全技术操作规程

一、任务

保证供给全厂生产生活用水,尽最大努力做到节约用水。

二、标准

供水压力不低于0.25kg。

三、启动水泵前的安全检查

1.启动水泵前要详细检查水泵周围是否有杂物或有关人员并用水搬动对轮是否转动,如一切正常无误后,方可启动水泵供水。

2.如果电气部分发生故障,必须请电工处理,司泵人员不许自行处理,并经常检查水泵进行是否正常。

3.全公司供自来水时的操作方法

应启动5#2#3#1#阀门,如自来水压力不足,开启自来水加压泵,同时关闭5#阀门,开启示录#阀门向储水池储水,蓄水池水位要经常保持在7个格左右,注意不许跑水和断水。

4.土井水泵的供水方法:

当土井水位达到6个格时,开启土井水泵,开启7#阀门关闭1#阀门,如果土井泵发生故障,或水位达到最低限时,停土井泵,关闭7#阀门,开启1#阀门向全公司供自来水。

篇3：循环泵岗位安全操作规程

一、任务

千吨循环泵站是我公司千吨各生产装置提供循环水,以达到各机器设备降低机械设备温度来保证各生产车间安全运行。

二、标准

第一循环系统,给705供水循环水量m3/h,进口温度34℃,出口温度℃,压力>4kg。

三、安全操作

1、启动前的安全检查

(1)检查水泵周围是否有杂物、有人工作。

(2)检查水泵对轮是否灵活好用。

(3)检查水位是否正常,冷却塔是否完好无损。

(4)上述检查完毕一切正常方可进行启泵。

2、若电器部分发生故障,须请电工或有关部门及时处理,司泵人员不得私自维修。

3、供水:

(1)打开水泵入口阀,启动循环泵同时打开出口阀。

(2)检查水泵压力进口温度流量,运行是否符合要求。

(3)当进口温度高于34℃时,开启冷却塔风机,并观察启动风机后冷却塔的工作是否正常。出口温度高于30℃时应采取其它应急措施。

4、司泵人员要经常检查运行中的设备,注意观察水池的水位情况,保证供水压力,温度、流量的稳定正常。

篇4：氨压机岗位安全技术操作规程

一、开车前的准备工作1.查看车间操作记录,了解停车原因和时间,及使用和维修情况。2.检查压缩机(1)检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物,所有控制器保护装置是否良好。(2)检查曲轴箱压力不得超过2Kgf/cm2。(3)检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。(4)检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确。(5)检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。(6)检查油三通阀指示是否在“运转”上。3.检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。(1)从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启,调节阀应关闭。(2)从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启,压缩机吸入阀关闭。(3)中间冷却器管道的有关阀门关闭。(4)各设备上的安全阀及压力表阀开启,液面指示应开启。4.检查贮液桶的液面检查高压贮液桶的液面,不得超过50%,不得低于30%。5.检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。6.通知电工送电。二、开车:1.单级压缩机操作:(1)转动滤油器的手柄数圈。(2)盘联轴器1~3圈,检查是否过紧。(3)打开高压排出阀,启动电机。(4)当电动机全速动转后,油压正常,将能量调节调至1档,同时缓慢开启吸入阀,听声音是否正常。(5)调至油压力,油压应比吸入压力高1.5Kgf/cm2~3Kgf/cm2。(6)适当调节供液阀。(7)做好记录。停车:(1)根据盐水温度情况,适当调至压缩机运转参数。(2)调至供液,将能量调解到1/3处,关闭压缩机使曲轴箱压力保持在“0”Kgf/cm2。(3)切断电源。(4)当压缩机停止转动时,关闭排汽阀。(5)做好停车记录。2.单机双级压缩机操作:(1)转动油过滤器手柄数圈。(2)盘动联轴器2~3圈。(3)打开高压汽缸的排出阀。(4)启动电机。(5)当压缩机转动正常后,搬动能量调节阀手柄,从“0”位置搬动二级缸位置,根据中冷压力,谨慎开启二级缸吸气阀,当中冷压力降至0.05Mpa时,打开一级排汽阀,搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀,听声音是否正常,将能量调节从1/3处搬到1位置。(6)向中冷供液。(7)调节供液阀。(8)做好开车记录。停车:(1)关闭中间冷却器供液阀。(2)将能量调节从一级位置调至二级位置,关闭一级吸汽截止阀。(3)中间压力降至0Kgf时,将能量调节搬到0位置,关闭二级吸气截止阀。(4)停止压缩机转动。(5)关闭压缩机各排汽阀。(6)做好停车记录。三、加油操作:1.检查加油器液面是否有油,将加压阀打开,使加油器压力升至4Kgf/cm2。2.打开加油器出油阀及压缩机加油的直角阀。3.将三通阀的指示位置电“运转”拨到“加油”位置,观察油镜,当油量达到要求时,将三通阀指示位置由“加油”拨回到运转位置,关闭直角阀及加油器出油阀。4.作好加油记录。四、各制冷系统压缩机控制指标:项目低压级高压级单位最高排气压力≤0.69≤1.47Map(表压)最高排气温度≤120≤150℃最大压力差≤0.78≤1.37Map最大压缩比≤8≤8

篇5：燃气燃烧机烤炉安全操作规程

1、本安全规程适合本公司内燃气燃烧机烤炉、烤箱和铝合金热处理炉。操作者必须先熟悉燃气烤炉结构、操作规程,并知晓故障情况的处理方法,能进行基本的检查和维护工作。

2、开机前,先简单检查供气管道接头、开关等有无燃气泄漏。然后缓慢打开燃气开关和控制柜(箱)电源开关,如球阀开关开得太快,可能将微压表冲坏。

3、先打开循环风机实施清炉。清炉时间约10秒左右,循环风压正常指示灯须亮起。燃烧风压、瓦斯压力等正常指示灯也需亮起。由于部分T4、T6出口设计有比例马达和铁板重量控制的防爆筒,在循环风机打开后,防爆筒上部由比例马达控制的板应打开。

4、然后起动燃烧机,如果第一次启动失败,将警报器关掉,待40秒左右,打开控制柜(箱),手动启动手动复位开关,这时程序控制器复位,恢复正常点火。点火三次失败时应立即停止点火,关闭瓦斯开关,通知维修人员检查维修。如果继续点火,可能导致烤炉爆炸。

5、燃烧机启动后,正常情况下一般控制面板上的点火指示灯、小火(母火)指示灯、大火指示灯、燃烧正常指示灯会依次亮起指示。操作者必须待正常燃烧后才可以离开。

6、运转中熄火或报警时,应立即察看控制柜面板指示灯,然后停机并根据指示灯的指示检查烤炉相应系统是否有异常(根据现场经验,出现熄火报警,大多数原因是点火棒积碳过多,造成无法点着大火。可以拆下点火棒,用砂纸进行清理。清理前要先关闭电源与瓦斯开关)。排除故障后,按操作规程预先对炉膛预清扫后再起动燃烧机。

7、烤炉周围严禁存放易燃、易爆物品;严禁在烤炉周围休息、睡觉。

8、操作者要注意将温度控制器调整在产品工艺许可范围内,双探头或多探头报警系统的温差不应超过5度,如有异常情况应停机检查。

9、燃烧机工作期间,不得打开炉膛上用于检查维护用的小门(目前只适用于涂装)。

10、关机时必须先关闭燃烧机,一般几分钟左右待烤炉内温度降至100度以下时再关闭循环风机、最后关闭控制柜总电源和瓦斯开关。(烤炉应有温度降至100度以下时自动关闭循环风车的功能。)

11、烤炉与控制柜必须专人操作,定期保养检查,如该操作或检查维护人员请假等情况,必须由熟悉情况的班组长亲自负责,严禁车间干部随便更换人员或随意指定人员负责。

12、烤炉相关部分的定期保养与检查项目依照供应商提供的项目及频率进行检查维护。

13、炉门使用电动葫芦升降的,挂钩处必须使用止脱装置。炉门升起后应将防止炉门意外下滑的装置放在功能位置。

14、对于涂层烘干炉,烤漆后进入烤炉的工件不应再有余漆滴落。应随时清理烤炉内的漆渣,定时清除排气管内沉积物,以避免可燃物自燃引起火灾。涂层烘干炉应设置静电接地,其接地电阻小于100欧姆。

15、对于T4、T6、O材热处理炉,不得有纸类等各种可燃物进入。外表油污类物质过多的工件在热处理前应先脱脂处理后再进入热处理炉中。

16、胶合课使用的连续烤炉在装卸时,不能过于靠近输送链条,穿戴的衣服或饰品不得有长带类物品,当心链条绞入。

17、和烤炉配套使用的输送带的安全使用根据输送带安全操作规程操作。