台式精密酸度计安全操作规程

篇2：吊机作业安全操作规程

一、目的、范围、定义

为进一步加强对起重吊装作业的安全管理,防止发生安全生产事故,特制订本制度

范围:使用于蓝鲸船施工过程中起重作业的安全管理

定义:指蓝鲸在生产过程中使用船吊、履带吊、克令吊进行的起重作业

安全管理内容。

二、起重设备基本要求

1)吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》,可从事吊装作业指挥和操作。

2)警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志,并设专人监护,非作业人员禁止入内

3)起重作业人员工作期间必须正确穿戴和合理使用劳保用品

三、起重作业的准备

1)指挥人员了解吊装方案及吊物的重量、形状、工作环境,并做好人员配备工作

2)做好JSA+标准化及正确填写作业许可,并找相关人员签字确认。

3)作业对起重机械进行安全检查,如,吊机人员对起重机械的内部检查、甲板人员对起重机械扒杆的检查等,发现隐患立即整改,不得带“病”作业。

4)指挥人员对吊装所用的吊索具进行检查,不能使用破损、变形等吊索具

四、起重作业实施阶段

1)吊装作业时应明确指挥人员,任何人发现危险或操作不当时应立即报告指挥人员

2)吊车司机必须坚持八不吊的原则

指挥信号不明或多人乱指挥不吊

安全保险装置不灵不吊

超负荷不吊

被吊物上面或下面站人不吊

物件紧固不牢或散装物件没有安全措施不吊

斜拉物件或物件埋在地下不吊

菱角、刃面物件或危险品没有防护不吊

光线阴暗、视线不清不吊

3)吊装作业中,夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时,应停止作业

4)吊装过程中,出现故障,应立即向指挥者报告,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。

5)吊重物就位前,不许解开吊装索具

6)索人员应听从指挥人员的指挥,并及时报告险情。

7)不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规格的索具混吊物捆绑应牢靠,吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

8)在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和维修;在有载荷的情况下,不得调整起升变幅机构的制动器。

9)被吊物不能长时间停放在空中。

10)下方吊物时,严禁自由下落(溜);不得利用极限位置限制器停车

11)起吊物件是要慢、制动要稳。吊物吊起时要试吊,确认无异常后进行偶给你操作

五、起重作业完成

1)起重作业完成,被吊物被固定或摆放平稳后必须摘钩。

2)起重作业完毕后,起重机械钩头上升到安全位置,不准吊挂重物和索具。

3)将起重臂和吊钩收放到规定的位置,所有控制手柄均应放到零位断开电源开关。

4)吊索、吊具应收回放置到规定的地方,并对其进行检查、维护、保养。

篇3：天吊安全技术操作规程

一、天吊操作流程:检查天吊钢丝绳检查天吊传动机构检查吊钩把被吊物体固定牢靠移动天吊到物体需要固定的地方拽倒链,使物体上升到一定高度放下被吊物体到物体需要固定的地方把天吊移动到被吊物体的上方放倒链,使吊钩接近被吊物体把被吊物挂上吊钩收起吊钩,把天吊移动到安全区域

二、天吊安全操作风险提示:1、操作人、监护人是否人数符合要求,是否持有上岗证,是否需要监护。查看设备周围是否宽敞,是否有其它物品摆放。2、对设备流程进行检查,是否有异常并及时处理;物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。3、坠落:上天吊检查时容易踩空坠落。4、落物伤人:被吊物体固定不牢,在吊的过程中落下伤人三、天吊安全操作规程:操作顺序操作项目、内容、方法及要求技术要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1操作前的准备工作1.1操作人员准备油气火灾、爆炸,人身伤害穿戴防静电劳动保护用品1.2对天吊各部分进行检查坠落观察好周围环境,系好安全带安全带1.3检查天吊钢丝绳不能有断股现象坠落观察好周围环境,系好安全带安全带1.4检查天吊传动机构灵活好用坠落观察好周围环境,系好安全带安全带1.5检查吊钩灵活好用2物体起吊操作落物伤人天吊下不能站人起吊时有人监护2.1把被吊物体固定牢靠2.2把天吊移动到被吊物体的上方移动时要缓慢落物伤人天吊下不能站人,起吊物体要平稳,起吊时有人监护2.3放倒链,使吊钩接近被吊物体放吊钩时要缓慢落物伤人天吊下不能站人,起吊物体要平稳,起吊时有人监护2.4把被吊物挂上吊钩吊钩自锁装置要锁上落物伤人天吊下不能站人,起吊物体要平稳,起吊时有人监护2.5拽倒链,使物体上升到一定高度不得低于周围障碍物落物伤人天吊下不能站人,起吊物体要平稳,起吊时有人监护2.6移动天吊到物体需要固定的地方缓慢移动落物伤人天吊下不能站人,起吊物体要平稳,起吊时有人监护2.7放下被吊物体缓慢放下落物伤人天吊下不能站人,起吊物体要平稳,要有人监护3收起吊钩,把天吊移动到安全区域四、应急处置程序:1、若有人受伤,立即撤离不安全地点并进行紧急处理。若伤势严重,拨打“120”紧急救助。2、若有人跌落,按应急处置程序进行紧急处理。

篇4：双面木工刨床安全操作规程

1、刨料应保持身体稳定,双手操作;刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。

2、刨削量每次一般不得超过1.5mm;进料速度保持均匀;经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

3、刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推。

4、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料;刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

5、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

6、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合;刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。

篇5：精密裁板据安全操作规程

1.本设备必须专人专用,其他人员不可擅自开动设备;

2.机床在开动前,员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固,有松动的情况,必须拧紧后,方可启动设备;

3.机床启动后,要检查锯片的旋转方向是否正确;

4.员工必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备;进料时木材一定要紧靠工作台和靠板,而手部不得靠近锯片,以免造成危险事故;

5.当机床发生异常时,应该立即切断电源,并停止作业,派专人进行维修调整,机床不得带病工作;

6.机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等,必须切断电源;

7.工作结束时,要及时清理机床底部、内部的切屑,特别要保持轨道(经常用占黄油的软布擦拭)和传动轮的清洁;

8.常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗,并涂以润滑油,保证其正常的工作