传送皮带安全操作规程

篇2：板式给料机安全操作规程

1、起动前,首先检查板式给矿机周围有无工作人员,链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住,如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。

2、空车启动前,首先往料仓里面垫一些碎料,以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。

3、详细检查给矿机链板有无裂缝现象,各链板间有无磨擦现象,连接螺丝是否有松动,链板托辊是否运转正常。

4、设备启动后,注意观察矿石的块度,发现较大的矿石应停机处理,不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口;经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。

5、做好上下工序的联系,接到停车信号后应立即停料,确认故障发生的原因,直到接到给料信号后方可给料。

6、仔细检查润滑油路是否正常,油管是否有断开、裂缝现象。

7、经常检查电机、各传动轴承温度是否正常,有无缺油现象。

8、启动后认真倾听电机声音有无异常现象。

9、DASP是操作按键,属于循环按键,按此键分别可以显示频率(Hz)、转速(r/min)、电流(A)、正转(FWD)、反转(REV),在正常情况下此按键不准操作工随意调整。

10、在对运行的设备进行检查时,衣襟、衣袖要系紧,更不得用手触摸运行中的链板,以免被链板夹住发生意外造成伤害。

11、设备运转时,不得随意攀到链板两侧的槽体上,以免掉下来;不得用手搬移运行中的石块,发生矿石挤伤手的危险。

篇3：断料机安全操作规程

一、目的:

规范开料机的正确操作程序和使用方法,确保安全生产。

二、范围:

适用于开料机操作工。

三、定义:无

四、安全操作程序:开机前应对圆盘锯进行例行检查,确认正常后,方可开机。

4.1检查内容如下:

4.1.1检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致,如不一致应予以纠正。

4.1.2开料前必须清除圆盘锯周围的障碍物。

4.1.3锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象,如发生此现象应更换锯片。

4.1.4检查锯片的夹板螺母是否拧紧,如未拧紧应拧紧。

4.2操作时应注意:

4.2.1操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。

4.2.2启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将材料左右晃动或高抬,要缓慢均速送料。

4.2.3如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

4.2.4进料不得用力过猛,要慢推,接料要待料出锯片15cm后,不得用手硬拉。

4.2.5严禁戴手套操作。

4.3操作注意事项:

4.3.1操作前检查是否有接地线,防护装置和压紧装置是否完备,各部件是否正常。操作位置应光线明亮,无阴影。

篇4：锯料工安全操作规程

一、料前,应先了解材料的品种、规格及性能,根据不同情况,选择适当切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。

二、锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。

三、锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹,应单件夹牢后切割。

四、锯料如超出床面长度时,应采用托架托好,即将锯断时,禁止用手托锯断。

五、两人以上操作,应有一人指挥,要互相配合好。

六、锯料时,应经常检查锯条是否良好,如有弯曲,裂缝,刃口锯钝等必须立即调换,更换时注意锯弓的松紧要合适,防止折断。

七、锯条在中途折断,新换锯条再锯时,应将工件翻一身,另锯新的锯口。

八、用圆锯机下料时,其锯片一定要盖好防护罩,进片不要过快,以防砂轮爆裂伤人。

篇5：下料机安全操作规程

1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。

2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。

3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。

5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。

6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。

7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。

8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。

9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。