液压钳操作规程

篇2：液压机保养安全操作规程

一.目的:规范油压设备的安全操作,完善设备日常维护保养;确保员工人身安全和公司财产不受损害。

二.安全操作规程:

1.未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者,不得开动机器;操作者应遵守冲压工安全操作规程。

2.模具上在没有设置缓冲装置的情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。

3.在开动机床前,检查设备各部紧固件有无松动;液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

4.开动机床后,如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象(如动作不可靠、嗓声大,有振动等)应立即停机,并设法排除故障,不得使机器带“病”工作。

5.禁止将工具放入压制范围内,手和身体其它部分在危险区内时(包括不得手扶立柱),不准起动滑块下行。

6.严禁滑块超过最大行程使用,不许超载或超过最大载荷偏心距使用。

7.有光电保护的机台,必须使用光电保护,严禁使用脚踏,优先使用双手同时操作;

8.调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时,必须停机进行。

9.停机后,滑块应处于最下位置;关闭电源,经常保持设备和周围环境的清洁卫生,以确保通道的通畅。

10.机床出现故障维修时,在显眼位置挂上故障维修的标识牌。

11.为确保安全,操作人员应维护设备本体及附件的完整性,不能拆卸和动用设备本体的配件;严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机;出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。

三.维护与保养:

1.保持油液的清洁度--是液压系统正常的关键。高压过滤器发讯报警时必须立即更换滤芯。

2.一般使用N46#抗磨液压油或粘度相当的油液,使用时油温应在15℃-55℃以内。

3.向邮箱充油时,必须经过严格过滤,邮箱内液面不能低于油标下线。每半年过滤一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、邮箱和管路进行清洗,油液进行更换。

4.根据实际需要调整工作压力不要过高,以延长各阀的使用寿命,并节省能量,减少发热。

5.发现漏油现象应停机检查,并上报维修。

6.经常检查压力表,若表值不准或损坏,应及时修理或更换。

7.立柱及柱塞外表面应保持清洁,并每班在工作前喷注机油一次;滑块孔内应经常注油润滑。

8.在公称力作用下,集中载荷最大允许偏心距为35mm,偏心距过大易使立柱拉伤或其它不良现象。

9.在使用过程中,经常检查立柱紧螺母、油管接头、充液阀固定螺栓不得有松动,发现有松动要随时拧紧。

10.每班后关闭电源,清理干净台面及周边场地。

篇3：液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程

一、安全技术规程:

1、内燃轨道起重机司机必须接受起重驾驶工作的专业培训,取得特殊工种操作证,必须培训合格,有相应的资质,持证上岗。起重司机必须熟知生产场所的设备、环境、危险因素、作业方法及防范措施。

2、设备操作前,应按照设备自检自修范围内的各项要求进行检查或保养,各维护步骤完成后,确认柴油机在空栽状态下,确保各部件良好后方可操作设备作业。

3、作业前认真检查作业现场、起重机状况,确认良好方可作业,必须按规定着装,正确使用劳动防护用品。

4、注意天气情况,大风或雷电时,有可能发生直吊重物摇摆,吊臂被雷击等现象,因此必须严格遵守6级及以上大风天气不得进行起重机作业条例。

5、进入司机室室前,操持司机室地板、设备、手、鞋无油泥、水、污泥,防止滑倒造成事故。

6、司机离开起重机前,必须闭锁回转机构,关闭电源,以防止非操作人员上机操作。

7、设备运行中发生不良状况或故障时,应立即松开操作手柄停止作业,关闭柴油机,联系设备维修人员,并配合设备维修人员进行处理解决。

二、禁止事项:

1、严禁起重机司机无证(包括操作证过期)操作。

2、严禁起重机司机起机后擅离工作岗位。

3、起重作业过程中严格遵守十不吊规定:○1超负荷不吊;○2物件未挂牢不吊;○3无人指挥或多人指挥信号不明不吊;○4重量不明或物地埋在地下不明不吊;○5靠近带电导线,建筑物危险品时,小于规定的距离不吊;○6吊运的物体上有人或有浮动物品不吊;○7棱角锐利物件未采取衬垫措施不吊;○8吊钩没有对准物件重心不吊;○9吊索夹角超过120度不吊;○10未试吊不吊。

4、禁止用吊钩运送或起升人员,作业人员、维修人员严禁在升起的大臂及吊起的物件下通过、作业。

三、操作规程:

1、设备使用前必须进行检查。

1.1、认真检查作业现场、起重机状况,检查钢丝绳是否有损伤、各液压系统的阀门是否全部打开、柴油机的冷却水位,机油位及燃油是否满足要求,确认良好方可作业。

1.2、作业前确认力矩限制器是否良好,作业中严禁甩开力矩限制器进行起重作业,由力矩限制器监控起重作业。

1.3、柴油机启动前,必须检查动力间各传动部是否有异物,检查燃油及各部润滑情况是否良好,检查各控制按钮、各手柄、各阀是否在正确位置。

1.4、在开始起重机作业前,应检查周围情况,特别注意有无其他工程机械、构建物及电气线路等导电体。

2、设备开机程序:

2.1、柴油机的启动,首先用钥匙打开蓄电池电源开关,然后用按压柴油机起动电钮,起动柴油机至稳定转速。

2.2、打开起重机支腿,并确认支腿支撑牢固后方可进行吊装作业。

2.3、根据现场实际情况在力矩限制器上选取适宜的工况。

2.4、开始起重机作业和开始回转操作之前,按下喇叭按钮,以警告位于起重机周围的人员。操作时必须与作业者紧密配合,步调一致。移动和起升重物只应听从作业者所发出的信号进行,但停车信号不论由谁发出,均应立即停车。

2.5、起吊期间,吊载需保持在视野内。若看不到吊载,须保证手语者在视野内。

2.6、如果起重机在非常狭窄地方工作时,最好空载完成所有动作,预先考虑所有能安全灵活的完成起吊工作的动作。从力矩限制器上仔细观测特殊起重工况下的吊臂和臂长。

3、操作完成后的要求:

3.1作业完毕后,落下吊臂,放置好吊钩组,并将各按扭、各阀、开关复位,关闭电源开关。

3.2检查、清扫设备,清理作业现场,现场确认良好,起重机司机确认锁闭起重机驾驶室、机械间后方可离开作业现场。

四、维护保养及自检自修范围

1、严格遵守设备操作规程,熟悉设备构造、性能、传动原理、加工方法和范围。每班作业认真填写《设备点检、运行记录卡》。

2、每周对设备进行清扫擦拭,保证设备机械间及设备外表面清洁。

3、按照内燃轨道起重机润滑标准,定期对机械部件进行注油润滑。

4、每次启机后柴油机必须在中速下运转2-3小时,以便为蓄电池补充电,蓄电池贮存长期不用时,每隔3个月进行一次充电保养。

5、更换或添加液压油时,必须考虑下列各项:无论更换或添加时,必须使用滤油车进行;添加时必须保证相同牌号的液压油(YB-N32抗磨液压油或10号航空液压油);油箱用不锈钢制成,换油时,禁止使用棉丝清洁,但可冲洗;定期从排污口排放水分及杂质;必须使用建议牌号,质量优良的液压油。

6、液压油进行循环过滤的周期一般为三个月一次;每半年清洗一次起重机上的滤油器,并将纸质滤芯更换;每两年或三年对系统的液压油进行彻底更换。

7、每次作业前目测钢丝绳,绳股不能有任何松散及断丝、断股现象。要经常润滑,建议用钢丝绳专用润滑脂浸透钢丝绳。发现问题及时反馈设备车间。

8、每日检查设备是否存在跑、冒、滴、漏现象,如自行无法处理,及时反馈设备车间。

9、设备进行检修时,操作人员必须跟班检修,按自检自修范围进行工作并积极配合设备维修人员作业。

篇4：液压机操作安全规程

一.操作规程

1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

二.注意事项

1.操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。

2.机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

篇5：刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程

一、使用范围

第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。

二、上岗条件

第二条三机工必须经过专门培训,熟知4JLC液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项,掌握一般性的检修和故障处理能力。

三、操作前的准备

第三条本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为:紧链速度1.2m/min;紧链时间3-5min(意见不超过8分钟);紧链器额定输出力矩为4860N.m,额定输出转速为25.098r/min;液压马达公称排量468ml/r,系统流量100ml/min,工作压力11MPa(最大工作压力不超过20MPa);制动器制动压力2.0±0.3MPa;系统最大供液压力30MPa(超过此压力需减压)。

第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。

第五条仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏,各操作手柄是否有损坏,各接口是否有堵塞现象。如有以上情况,需更换、处理完毕后方可继续使用。

第六条按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上,将液控阀组上A口、B口、*口与液压马达进回液、液控制动器相连接,将液控阀组上所有旋转手柄完全打开。

第七条仔细检查管路的连接是否正确,是否可靠,所使用的U型卡是否与管路型号相配套,是否存在串、漏液现象。如有以上现象需及时进行处理,处理完毕后再次进行检查,完好后方可继续作业。

第八条所使用的所有供液管路耐压等级不得低于40MPa。

四、正常操作

第九条将刮板输送机电源切断并闭锁,清理干净电机、减速箱周围影响操作的杂物,将阻链器运输至作业位置。

第十条将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内,保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确,防止在使用过程中阻链器脱钩。

第十一条放置阻链器时保证与链条平直。

第十二条将各部位管路安装到位,并检查液控阀组是否完好,不完好不得使用。

第十三条将紧链器离合手把安全销取下,拔起挡销,向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的销槽内,使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合,上好保护销。如果离合器不能啮合,可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。

第十四条三机工检查紧链器各部位完好情况,待一切完好后联系泵站司机开始送压。

第十五条向液控阀组供液,操作控制阀手柄至相应位置,确认液压马达正反转,确认正转方向后开始紧链。

第十六条操作控制阀手柄,控制马达转动,刮板链缓慢移动。在此期间注意观察压力表读数,发现压力超过最大工作压力时要立即停止送压。

第十七条随着刮板链张紧力的增大,液压马达转动逐渐缓慢,压力表压力逐步上升。此时需密切观察刮板链是否张紧、压力是否超限,待刮板链张紧后,操作手柄打至中位,液控制动器制动,马达停转。进行增、减链环,调节刮板链长度。

第十八条将刮板链长度调节好后,将液控阀组换向手柄打至反转位置,释放链轮周围的张紧力。

第十九条刮板链张紧力释放完毕后,将液控阀组手柄打至中位,停止向紧链器供液。拔起挡销,将隔离手柄打至“开”位置并将挡销自动弹入箱体上的销槽内。

第二十条将安全销手柄插入箱体孔中。

第二十一条拆除阻链器。

第二十二条拆除紧链器各部位管路及液控阀组并将管头封堵。

第二十三条联系控制台电工送电试运行。

第二十四条清理现场文明生产。

五、安全规定

第十九条作业时必须将刮板输送机拉空并停机闭锁,严禁在刮板机运行过程中使用液压紧链器。

第二十条操作紧链器期间,任何人不得进入刮板机溜槽内。

第二十一条将液压紧链器安装到位后,必须将所有软管固定在合适位置,以免发生事故。

第二十二条液压紧链器隔离手柄上设有挡销,用于手柄定位。液压紧链器不用时,必须将挡销安装到位。

第二十三条长时间不使用液压紧链器,需将供、回液管路拆下;为防止发达与液控制动器生锈,应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露进出液口堵上,防止灰尘进入。再次使用前,应检查各部位的完好,并进行组装。

第二十四条液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。

第二十五条液压紧链器每次使用前都必须检查电连锁开关是否处于工作位置。

第二十六条液压紧链器允许最大供液压力为30MPa,如泵站压力超过此压力,需进行减压。

第二十七条调整液控阀组时要仔细观察压力表,一旦发现压力表有超出量程的趋势,要及时断开压力源,防止损坏压力表。

第二十八条长期不使用,再次使用前,需校核液控阀组的压力读数。

第二十九条当刮板链运转或拉紧时,绝不可以有人站在或跨在刮板机上,工作人员应站在合适位置。

第三十条可根据现场实际条件适当调整液压紧链器的工作压力,但不应超出规定压力值的20%。

第三十一条工作压力每档调整量建议不超过0.05MPa,最大工作压力不超过20MPa,最小工作压力不低于3.5MPa。