钳工岗位安全规程
1、?正常工作流程:上班→开班前会→接班→大包回转台点检→中间罐车点检→中包烘烤器点检→结晶器振动装置点检→扇形段点检→火焰切割机点检→脱坯辊道点检→摆动辊道点检→运输辊道点检→喷号机点检→方坯拉矫系统点检→引锭存放装置点检→电搅设备点检→设备液压站设备点检→旋流井点检→配水系统点检→二冷风机→方坯冷床移钢机和翻钢机点检→方坯结晶器维修→方坯板坯夹钳维修→交班→班后会→下班
2、其它工作内容:①翻钢机油缸故障处理、②更换大包快换机构油缸、油管、③中包车升降故障处理、④方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理、⑤方坯、板坯切割枪更换、⑥大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理、⑦离线设备修复、验收、⑧备件现场装卸、⑨大型吊具检查、⑩过跨车检查处理、⑾能源介质管网检查、⑿120吨综合楼设备设施维护、⒀离线中包修复、⒁大包盖修复、⒂方坯运输辊道链条更换、⒃方坯运输辊道电机更换
3、岗位作业主要风险分析:交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、煤气中毒、高空坠落、触电。
4、评估:本区域为B级危险源区域。
5、控制:a执行规程,b教育培训,c加强检查,d警示标志
6、岗位安全目标:违反劳保穿戴为0,交通事故为0,摔跤为0,灼烫为0,物体打击为0,机械伤害为0,煤气中毒为0,高空坠落为0,触电为0,操作失误为0,指挥失误为0,现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。
7、岗位作业安全要求:
7.1上班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。
7.2开班前会:在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道,注意路面安全状况,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。
7.3接班:开完班前会后,尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班,注意路面安全状况,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行;上楼梯要扶好栏杆,禁止双手插入口袋。
7.4大包回转台点检:
7.4.1确认好点检行走路线安全,注意站位安全,防止跌倒,高空坠落发生。
7.4.2进行点检时,先与大包岗位作好沟通以及安全联保工作。
7.4.3对大包回转机构减速器点检时,要注意防止机械伤害;对液压装置、电气设备点检时,要注意防止物体打击及触电事故发生。
7.4.4有人在回转台上点检时禁止旋转。
7.5?中间罐车点检
7.5.1点检时,通知中包岗位人员作好安全联保工作。
7.5.2人在中包车上点检时禁止开动中包车,站位要注意安全,防止滑倒、高处坠落。
7.5.3注意观察周围环境,有无煤气泄露,防止煤气中毒。
7.6中包烘烤器点检
7.6.1确认好行走安全,站位安全,注意钢水飞溅伤害。
7.6.2与中包工作好安全联保工作以及通风工作,防止煤气中毒。
7.6.3有人在中包车上点检处理烘烤器时禁止开动中包车,避免跌跤伤人。
7.7结晶器振动装置点检
7.7.1与中包工作好安全联保工作,避免机械伤害。检查调整结晶器振动时禁止启振。
7.7.2确认好行走安全,站位安全,防止滑倒。
7.7.3近距离检查方坯振动装置时,要确认方坯结晶器铯源是否取走,防止辐射伤害。
7.8扇形段点检
7.8.1进到扇形段内点检时,要与切割岗位操作人员做好安全联保工作。
7.8.2确保扇形段内照明充足,确认行走通道安全,防止在段内巡检时被地上杂物绊倒。
7.8.3注意周围环境,站位安全,避免跌到和物体坠落打击。
7.8.4严禁接触或停靠在扇形段内万向接手等转动的设备,防止机械伤害。
7.9火焰切割机点检
7.9.1与切割岗位操作工做好安全联保工作。
7.9.2在切割机上点检时,注意站位安全,避免滑倒坠落。
7.9.3检查切割气是否有泄漏,如泄漏,应处理好再点检,防止可燃性气体中毒。
7.9.4生产中对切割小车进行点检时,禁止触摸电器部位,避免触电,应在切割停止时进行,防止在切割时被切割渣飞溅灼伤和机械伤害。
7.10?脱坯辊道点检
7.10.1点检时,要确认好行走安全,站位安全,并做好安全联保工作,避免摔跤和机械伤害。
7.10.2注意检查液压传动装置,是否有漏油现象,防止高压油液飞溅伤人。
7.11摆动辊道点检
7.11.1确认行走通道无油污,走道板是否可靠,防止滑倒坠落。
7.11.3注意观察周围环境无可燃气体泄漏,防止可燃气体中毒。
7.11.2严禁触摸、靠近电器转动装置,防止机械伤害及触电事故发生。
7.12?运输辊道点检
7.12.1做好安全联保工作,行走在辊道走道板上时,确认走道板安全可靠,无油污,防止滑倒坠落。
7.12.2严禁触摸电器部位,防止触电事故发生
7.12.3点检传动装置时,确认安全距离,防止机械伤害。
7.13喷号机点检
7.13.1点检时,做好安全联保工作,由切割工做好监护。
7.13.2确认好行走安全,站位安全,预防滑倒、灼烫及机械伤害。
7.13.3停机检查时,操作箱转“就地”模式,禁止触摸电器部位,防止触电。
7.13.4注意避免行车吊物,防止物体坠落伤人。
7.14方坯拉矫系统点检
7.14.1与切割操作工做好安全联保工作。
7.14.2进入区域点检时,应将脱坯辊压下,防止物体冲击。
7.14.3确认走道安全,走道上有油污的,应先清理,后点检,防止滑倒、高空坠落。
7.14.4站位合理,确认与传动部件的安全距离,防止机械伤害。
7.15引锭存放装置点检
7.15.1与切割操作工做好安全联保工作。
7.15.2确认好行走安全,防止滑倒。
7.15.3站位合理,插好引锭安全销,防止下落冲击。
7.16电搅设备点检
7.16.1与主控以及中包岗位做好安全联保工作。攀爬楼梯时,确认安全可靠,防止滑倒坠落。
7.16.2确认照明设备正常,光线充足。
7.16.3严禁触摸电器设备,防止触电事故发生。
7.17液压站设备点检
7.17.1做好安全联保工作,确认站内照明设施正常。
7.17.2确认行走安全,注意观察路面是否有油污,有油污的及时清理,防止滑倒。
7.17.3严禁触摸液压动力转动部件,防止机械伤害。
7.17.4注意观察各管路连接部位是否有泄漏,防止高压油泄漏飞溅伤人。
7.18旋流井点检
7.18.1进入旋流进点检前,与切割岗位做好安全联保及通风工作。
7.18.2确认照明设备正常,上下楼梯行走安全,防止滑倒坠落。
7.18.3检查各抽水泵时,确认电源切断后,方可触摸检查旋转部位,防止触电和机械伤害。
7.19配水系统点检
7.19.1确保照明正常,确认行走安全,避免滑倒或被异物绊倒。
7.19.2严禁触摸自清洗过滤器传动部件、电器部件,防止机械伤害及触电事故发生。
7.20二冷风机点检
7.20.1确认好行走安全,经过拉矫区域、配水区域,注意观察避免滑倒或被异物绊倒。
7.20.2合理站位,确保与传动部件的安全距离,防止机械伤害。
7.20.3严禁触摸电器设备,防止发生触电事故。
7.21方坯冷床、移钢机和翻钢机点检
7.21.1确认好行走安全,站位安全,防止滑倒,高空坠落。禁止触摸电器部位防止触电事故。
7.21.2与切割出坯操作工做好安全联保工作,防止灼烫和机械伤害。
7.21.3注意观察行车吊物,避免行车吊物坠落伤害。
7.22方坯结晶器维修
7.22.1注意确保行车吊物安全,避免吊物坠落造成物体打击伤害。
7.22.2确认好行走安全,站位安全,防止滑倒。
7.22.3作好安全监护工作,防止翻转机构的机械伤害以及触电事故。
7.23方坯、板坯夹钳维修
7.23.1在专用维修区域进行作业。
7.23.2注意避让行车吊物,防止坠物伤害。作好安全监护,避免机械伤害。
7.23.3确认好行走安全,站位安全,防止滑倒摔伤。禁止触摸电器部位,防止触电。
7.24翻钢机油缸故障处理
7.24.1确认好行走安全,站位安全,保证安全通道、楼梯安全可靠,避免摔跤、灼烫伤害。
7.24.2确认照明设备正常,注意观察避免坠物伤害。
7.24.3故障处理前,做好安全联保以及管道关阀泄压工作,并进行确认,避免机械伤害。
7.25更换大包快换机构油缸、油管
7.25.1做好安全联保以及管道关阀泄压工作,并进行确认,防止管道高压油喷溅伤害以及物体打击伤害。
7.25.2确认好行走安全,站位安全;严禁踩踏天桥栏杆作业,避免高空坠落。
7.26中包车升降故障处理
7.26.1做好安全联保以及管道关阀泄压工作,避免物体打击以及机械伤害。
7.26.2中包满包时严禁升包作业。
7.26.3确认好行走安全,站位安全,避免摔跤滑倒及钢水飞溅伤害。
7.27方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理
7.27.1要做好安全联保以及管道关阀泄压工作,避免物体打击伤害。
7.27.2确认好行走安全,站位安全,各楼梯走道可靠,避免灼烫和摔跤。
7.27.3靠近传动装置作业,须作好隔离防护措施,避免机械伤害。
7.28方坯、板坯切割枪更换
7.28.1与切割操作工好安全联保工作。
7.28.2停止切割,关闭好相关能源介质阀门,防止可燃性气体中毒。
7.28.3确认好切割走道安全,站位安全,防止灼烫和高空坠落。
7.29大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理
7.29.1与大包工做好安全联保工作,防止机械伤害。
7.29.2确认攀爬楼梯,站位平台安全可靠,避免高空坠落。
7.29.3确认管道关阀泄压,防止高压油液喷溅伤人。
7.29.4手动捅阀操作时,必须认真做好确认工作,避免误操作。
7.30离线备件修复、验收
7.30.1确认维修平台、攀爬楼梯安全可靠,保证行走安全,站位安全,避免摔跤跌倒。
7.30.2确保照明,注意观察行车吊物,及时避让,防止坠物伤害。验收时作好配合防止机械伤害。
7.31备件现场吊运、装卸
7.31.1确认吊具正常,吊装点可靠。
7.31.2行车指挥规范,站位安全,避让行车吊物,防止坠物造成物体打击伤害。
7.32大型吊具检查
7.32.1确认好行走安全,站位安全,吊具存放架安全,避免摔跤。
7.32.2注意观察周围环境,避让行车吊物,防止物体打击。
7.33过跨车检查处理
7.33.1做好安全确认,站位安全,避免过跨车撞伤挤伤。
7.33.2注意避让行车吊物,防止坠物打击。
7.33.3检查时,注意避免机械伤害,同时禁止触摸电器部位防止电器漏电造成触电伤害。
7.34能源介质管网检查
7.34.1做好安全确认及安全监护工作。
7.34.2注意作好通风工作,防止中毒。
7.34.3确认好行走安全,站位安全,防止摔跤,并佩戴检测仪器。
7.35?120吨综合楼设备设施维护
7.35.1确认好行走安全,站位安全,避免高空坠落。
7.35.2做好安全监护工作,避免物体打击和机械伤害事故发生。
7.36离线中包修复
7.36.1确认好行走安全,站位安全,防止跌跤。
7.36.2使用割枪作业时应仔细检查胶管有无漏气,气阀开关是否正常,如漏气应更换处理,防止切割气体泄漏,回火灼烫烧伤人。
7.36.3使用电焊时,穿戴好专用劳保,防止辐射或触电伤害,带好防护装置,防止钢花飞溅灼烫伤害。
7.37大包盖修复
7.37.1做好安全确认及安全监护工作。
7.37.2使用电焊时,穿戴好专用劳保,防止辐射或触电伤害,带好防护装置,防止钢花飞溅灼烫伤害。
7.37.3使用割枪作业时应仔细检查胶管有无漏气,气阀开关是否正常,如漏气应更换处理,防止切割气体泄漏,回火灼烫烧伤人。
7.38方坯运输辊道链条更换
7.38.1与切割操作工做好安全联保工作,避让行车吊物,防止物体打击伤害。
7.38.2确认好行走安全,站位安全,防止摔跤或烫伤。
7.38.3相邻转动部件做好隔离防护措施,利用手动出坯间隙进行更换,防止机械伤害。
7.39方坯运输辊道电机更换
7.39.1与切割操作工做好安全联保工作,利用手动出坯间隙进行更换,防止机械伤害。
7.39.2确认切断电机电源,防止触电事故发生。避让行车吊物,防止物体打击伤害。
7.39.3确认好行走安全,站位安全,防止摔跤或烫伤。
7.39.4注意观察周围是否有转动部件,如有应先做好隔离防护措施再作业。
7.40交班:正点对口交班,将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。
7.41班后会:在班组会议室小结本岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。
7.42下班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。
篇2：钳工常用设备安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。
本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1公用砂轮机
2.1.1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。
2.1.2公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油。
2.1.3操作者必须戴上防护眼镜。
2.1.4对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
2.1.5砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。
2.1.6砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架或托刀架安装不符合安全要求时,不准开动。
2.1.7托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3mm。
2.1.8换新砂轮,应遵守磨工安全操作规程有关规定:对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
2.1.9紧固砂轮螺丝要均匀用力,不得上得过松或过紧,装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。
2.1.10新换砂轮,砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常后,才能使用。
砂轮试转和使用时,人必须站在侧面操作,严禁头面部正对砂轮。同一个砂轮禁止两人使用。
2.1.11磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料;磨工件或工具时都不能用力过猛,不准撞击砂轮。
2.1.12对于细小的、较大的不好拿或不容易拿牢的工件,不准在砂轮机上磨。
2.1.13砂轮磨薄小后,应及时更换:厚薄与大小应按GB4674--84《磨削机械安全规程》执行。
2.1.14砂轮机用完后,应立即关闭电门。
2.2风动砂轮机
2.2.1启动前,首先检查砂轮及其防护装置应保持完好正常,风管联结处是否牢固,最好先启动一下,马上关闭,确定无问题后再使用。
2.2.2打磨工件时,砂轮转动方向两侧不许站人。
2.2.3工作完后,应关掉阀门,把砂轮机摆放在干燥安全的地方,以免砂轮受潮,再用时破裂伤人。
2.2.4风动砂轮要用专人保管,定期检查修理。
2.3手持电动砂轮机
2.3.1使用手持电动砂轮机必须执行GB3787--93《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全规程》。
2.3.2使用前应认真检查各部螺丝有无松动,砂轮有无裂纹,防护罩是否牢固,金属外壳和电源线应绝缘昆好。
2.3.3手持电动砂轮机应有牢固可靠的接零(地)保护或加装防触电保安器方可使用。
2.3.4使用时,必须先进行空转试验。
2.3.5作业中,要戴防护眼镜,不准正对砂轮,不准使用砂轮侧面作业。
2.3.6正在转动的砂轮机不准随意放在地上,暂时不用时,必须关闭电门,切断电源;发现电源线缠卷打结时,要断电后耐心解开,不得强拉。
2.3.7换砂轮时,要认真检查新换砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当,用扳手紧螺帽,松紧要适宜。
2.3.8手持电动砂轮机要有专人负责,定期检修;应存放在于燥处。
2.4台钻
2.4.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。
2.4.2钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁紧压牢。禁止用手拿着钻孔,钻薄片工件时,下面要垫木板。
2.4.3不准在钻孔时用棉纱清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
2.4.4在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
2.4.5钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,防止钻头折断伤人。
篇3：钳工岗位安全操作规程
(1)进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。
(2)工作前应认真检查周围环境是否安全,所使用的工具设备是否存在缺陷;使用手锤、大锤、錾子、锉刀、手锤、刮刀等工具时,使用时,不要用力过猛,避免伤人,冲子、钎子、扁铲、锤头等工具的被打击面不准淬火,不准有裂纹、飞边和毛刺;禁止使用锋钢制作的钎子、扁铲;使用手电钻或其它电动工具时,应接有漏电保护器。
(3)进入煤气区域作业,必须两人以上并带CO报警仪,必要时佩带空气呼吸器;用吊篮载人处理高空煤气泄漏时,吊钩处必须挂安全带和安全绳或逃生软梯,以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。
(4)严禁使用铸造及焊接吊索具,吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固,吊运路线下方是否有人或障碍物;起吊物体时,严禁将手放在吊钩或吊环位置,防止挤伤。
(5)高空作业必须佩戴安全带,并且高挂低用,严禁同吊物使用同一承重点,严禁使用能源介质管道、电气设备、安全防护设施或旋转、移动的机械设备作为安全带承重点;临时防护设施必须安全牢靠,使用工具、备件要放置平稳,防止坠落伤人;在冲渣热水池等危险边缘作业必须系安全带。
(6)使用大锤时戴好眼镜,严禁带手套;在大锤运动的前后、上下、左右,范围内严禁站人,对面不得站人;要防止錾削的切削飞出伤人,工作地周围应有安全网,现场作业时,对面不得站人。
(7)出铁或倒铁水时,铁沟附近10米以内不得检修作业,出铁时铁口正前方30度角内严禁作业。
(8)剔刮、钻孔、锉削、刮研、磨削和切割作业时,应戴护目镜,对面不准站人,固定操作地点,禁止用嘴吹切削,应用刷子扫除;使用手锤时锤面不准带油,使用大锤时不准戴手套操作。严禁用磨光片进行切割作业以及磨削小于45°夹角的缝隙。
(9)使用活扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手,不准反向使用和加长手柄长度,不可随意加套筒;松动带压力的管道螺栓时,要注意错开泄漏位置,以防被高压水、热风、油品等伤害。
(10)用千斤顶支撑大工件时,工件与平台之间应放保险垫木;油压千斤顶不准倾斜使用,要垂直平稳的顶住物件;千斤顶应选择合适的压力杆,严禁使用撬棍、扳手等代替;千斤顶的顶升高度,不能超过其有效顶程。
(11)使用砂轮机,请按《砂轮机安全规程》进行操作。
(12)油压千斤顶,不准倾斜使用,要平稳垂直顶住物件;使用压力机时,工件应与机架工作面保持垂直。
(13)使用手持电动工具时,要戴绝缘手套,电动工具要有可靠的接地线。
(14)使用钻床,要按《钻床安全规程》进行操作。
(15)高空作业(2米以上)时,要系好安全带或安全绳。工具要装入工具袋。
(16)用油类清洗零件时,要严禁烟火,负责控制油温的人员不准离开。
(17)检修易燃易爆的设备之前,要先制定可靠的安全措施,否则不准进行工作。
(18)进行检修或安装工作前,要先检查排除不安全因素,执行挂牌制度,不准触摸未稳定的滑动或转动部位和将手伸入活动的螺丝孔内,要用索引绳上下递零件、工具,严禁随意抛扔。
(19)机械设备的安全装置未修好之前,严禁试车运行,机械设备的试车应有专人指挥。
(20)检修行车(吊葫芦)时,应设置道轨卡子和明显标志,不得跨越行车和在轨道上行走,拆除和更换的零部件,不准随便乱放,以免掉落伤人。
(21)吊运物体前,应检查吊具是否完整牢固,钢丝绳的夹角不得超过120°,吊起的物件下,不准有人,装车后必须加溜绳栓牢。
(22)多人抬重物时,要有专人统一指挥。
收银制度
篇4：电钳工操作规程
1、要持证上岗,上岗前必须携带所需用合格的工具。
2、检查电气设备时,严禁带电作业、检修。必须严格执行停送电操作规程。
3、必须熟知负责范围内的配电电流和电气设备的电气性能、机械性能、特点以及易出现的故障。
4、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
5、巡检中发现设备失爆,保护失灵等问题时,要及时进行处理,严禁设备脱保运行。
6、对所使用的各种保护要进行试验(按规程中所定时间),并留有记录。
篇5：钳工岗位:安全操作规程
除遵守分厂一般安全规程外,还应遵守以下规定:
1、凡新进岗位人员或改变工种者,必须进行班组的安全教育,考试合格者方可上岗。
2、劳保用品必须穿戴整齐,劳保品不全者不准上岗作业。
3、任何机器在检修之前必须切断电源,并挂上“正在检修,禁止合闸”的标记。
4、有酸矸的场所,一定要穿戴防护眼镜和胶鞋,有粉尘和毒气的场所要戴口罩和防毒具。
5、高空作业时,应扎好安全带,作好防护措施,患有高血压、癫痫病、心脏病和其它不应高空作业的人,不准从事高空作业,高空作业修理时,应注意安全,不准上下投递工具和零件以免失手造成事故或损坏工具。
6、大型零件吊起时,绳索应牢固,要扎得牢靠,吊起时不能倾斜,要放时要稳当。
7、修理中如需多人操作时,必须有专人指挥,相互间要密切配合。
8、修理中不准用手试摸滑动表面,转动部位或用手探试螺纹孔。
9、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲击、碰撞、严禁曝晒,氧气瓶、乙炔瓶放置相距应在5m以上。
11、试车前要检查、电源接的是否正确,认真检查机器各部,看是否有障碍物确认无误后方可开车。
11、在CO2站进行检修时,发现头晕、恶心等症状应立即采取救护措施。
12、熟悉紧急救护的基本常识及救护车的联系方法。
13、认真执行三项基本制度,严格三大规程,自觉制止“三违”行为。
14、机房内严禁吸烟,电焊气割等动用明火时,做好与电缆油箱、油罐的隔离检查工作。
15、严格遵守厂规厂纪,厂区内一切安全警告标志、信号、防护装置,消防工具等,不准随意挪用或损坏。
制度专栏
