卷圆机安全操作规程

篇2：挤出机和硫化箱安全操作规程

一、日常安全操作规程设备名称开机前生产中停机负责人挤出机1.开机前先检查转动三角带是否松懈,固定螺丝是否松动,喂料口内是否有杂物,循环水路是否通顺,压力合适,循环小水泵是否能正常运转,机头和机膛内是否有存料,减速箱油量不足要及时加油。2.在加热机身温度时,检查一下是否出现有异常情况,如温度不正常应检查循环小泵和加热灌是否有气。3.在温度恒温10分钟方可开机。4.在开机时,首先把电位器关闭到0位,方可打开电源启动电机运转,10分钟后无异常情况在生产,先慢行运转用料排净机膛内可存留下的胶料,方可投入正常生产。5.温度和转速按工艺的要求进行调节。6.主电机降温风扇是否正常运转。1.在正常挤出时要不间断检查机身温度和胶压螺杆转速情况,如出现不正常要及时查明原因解决后再生产。2.在生产中喂料人员不允许用手或金属物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和设备的安全。3.装卸口模具时应戴手套,以防烫伤。1.在下班停机时,先停止喂料,卸下口型模具应把机膛料排净;2.停温关闭水和电源;3..清理现场打扫卫生。机头工、续料辅助工硫化箱1.硫化箱在升温前检查温度传感器是否有松动和蹿动现象。2.检查传动部位是否有松动的现象,传动减速机油量是否到位不足及时加油,链条是否干滑需要上油,链条有无有断裂现象,每日要注油两次。3.检查输送带有无有破裂现象,传动轮轴承是否运转轻松。4.检查循环风机固定部位是否松动。5.打开加热开关,开始升温。在正常生产中要时常检查箱温和仪表显示是否一致,如果不符要及时查找原因解决后再进行工作。硫化箱停温后,关闭加热电源,打开箱体上盖,以便温度好排出箱外,待加热箱内温度降到100℃以下时,关闭循环风机,最后关闭电源。机头/机尾辅助工合型机1.开机前先检查链条和传动齿轮是否干滑无油,要每日注油两次,?减速机油量是否到位,不足要及时加油。2.检查滑动部位是否轻松,每班注油两次。3.检查无异常情况后,打开电源开机运转2分钟后,没有其它情况可合型生产。在开始认头要慢行运转,不要用手和金属按着认头,要用木棍类认头,防止人身和设备的安全。下班停机后,要关闭电源,清理机体上的杂物,合型时用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生锈起麻点,搞好卫生。机尾工、机尾辅助工断带机开机前先检查链条是否干滑缺油,减速机油量是否到位不足要及时加油,检查链条有无断裂现象,每日注油两次。2.检查断带轴固定有无松动,万向连接套每日注油两次。3.检查无情况打开电源开机运转2分钟,无异常投入生产。在续条之前应把活动轴提升到上顶位,必须把条从头端牵到尾端,再行运转,防止缠住衣袖造成人身事故。1.下班停机后关闭电源,清理打扫卫生;2..最后关闭总电源。机尾工、机尾辅助工注:1.设备在升温或正常生产时,如听到异常声音或异味,应立即停机保修,待故障排除后方可开机生产;2.设备升温时必须专人看守。二、月度保养规范设备名称部件内容要求挤出机变速箱(1)?擦洗箱体(2)?检查传动部件(3)?检查箱内油面清洁无污齐全可靠不低于油线螺旋轴及外套筒(1)?擦拭外表面(2)?检查水路、阀门和接头清洁畅道加温与冷却系统(1)?检查循环水和管路(2)?检查加热筒、旋转接头(3)?清洗各管路过滤水滤芯。管路清洁畅通无泄漏整机及外观(1)清除表面油污和锈渍(2)清理四周粉尘、碎料以及死角(3)主电机冷却风扇及扇罩除油除尘表面光滑漆见本色铁见光干净无杂物硫化箱跑带及转动部位(1)转动部位加注润滑油;(2)跑带磨损处补修。(3)清理箱内杂物及粉尘。无异响,转动灵活平整完好,无不平、断口毛边等。干净无杂物箱体(1)密封性,石绵莎清理、补填。(2)杂物清理干净(3)用红外线测试仪或水银温度计检查加热系统是否符合。(4)循环风机工作正常(5)检查电流是否正常无损坏、脱落,箱外无冒烟。干净。合型机转动部位(1)检查调节钮。合型槽等无松旷异常,合型轮无变形、损伤。无异响,合型周正,操作顺畅。断带机转动部位(1)检查转动杆、轴承等无松旷异常,并加润滑油。无异响,转动灵活电器部分配电箱内⑴清扫各电气元件⑵配齐螺钉,紧固各电器成件,拧紧各接线端子⑶检查各级熔断器内的熔丝(片)容量⑷整理配电箱线路,更换老化导线清洁无污牢固,无松动三相平衡,容量符合要求整齐美观,连接牢靠电机⑴清扫电机外壳⑵检查连接线端子,更换已老化的导线及绝缘材料漆见本色连接牢固,绝缘良好照明及保护系统⑴检查照明灯具,配全紧固螺钉⑵检查各限位开关⑶检查各金属软管连接情况⑷检查设备接地保护状态装置完好无损,支架转动灵活紧固,无损,位置恰当,动作灵敏紧固可靠,无脱落吊挂现象牢固注:1.定于每月26-28日为乙丙胶条挤出车间的设备检修日。2.对于清洁工作要求达到露出设备本色。三.季度保养规范设备名称部件内容要求挤出机变速箱(1)?拆下盖板、清洗油箱检查齿轮咬合状态(2)?调整传送带松紧清洁、无污,无磨损松紧适宜、加润滑油螺旋轴及外套筒(1)?拆卸清理螺旋轴,机头(2)?清理螺杆及内膛熟料,检测间隙大小。转动灵敏、表面光洁无熟料杂物加温与冷却系统(1)?折卸清理管路及泵体中的水垢(2)?清理机身水套中的水垢(3)更换冷却水畅通,干净整机及外观(1)?彻底擦洗清理设备及四周环境、附件整齐(2)?试车符合定置要求运转正常硫化箱跑带与转动部位(1)根据生产任务和使用情况是否更换跑带(2)转动部位拆卸,检查轴承和转动杆的磨损松动程度是否更换零部件。无异响,转动灵活平整完好,无不平、断口毛边等。箱体(1)拆卸箱体,检查加热系统和密封系统,是否更换、增添加热管或石绵莎(2)循环风机拆卸清理。(3)风道的清理。无损坏、脱落,箱外无冒烟。干净。无异响,转动正常合型机转动部位(1)检查合型槽、调节钮周正、松旷,是否更换或修理。无异响,合型周正,操作顺畅。断带机转动部位(1)检查转动杆、轴承等无松旷异常,是否更换零部件。无异响,转动灵活电器部分配电箱内⑴清扫电气元件⑵检修各接触器、继电器及其它电器元件⑶配齐螺钉,紧固各电器成件和拧紧各接线端子⑷检查各级熔断器内熔断丝(片)容量⑸整理配电箱内线路,更换老化导线清洁无污成件完好,安装牢固,动作灵敏,接触牢固,无松动三相必须平衡,容量符合要求整齐美观,连接牢靠电机⑴对电机进行分解,清洗电机端盖及轴承,检查轴承磨损情况,更换已损轴承,更换润滑油脂⑵电机组装后,清扫外部,整理接线。加油适量,清洁,配合良好漆见本色,转动灵活,无异声照明及保护系统⑴检查照明灯具,配全紧固螺钉⑵检查各限位开关,调整动作位置⑶检查各连接管线,固紧各金属软管装置完好无损,支架转动灵活紧固,无损,位置恰当,动作灵敏紧固可靠,无脱落吊挂现象操作系统及指示仪表⑴校验各电工仪表⑵更换已损坏的指示灯具、灯泡⑶检查、清扫各按钮盒及操作面板,紧固接线端子,更换已损坏成件符合技术要求指示正确无积灰,接线牢固、可靠,元件完好无损其它⑴有附加强迫通风吸尘装置的设备,应检查其风道,清扫风道⑵用PC机控制的设备①清扫PC输入、输出插件板上的灰尘和油污②检查输入、输出点的连接状况,拧紧接线端子③检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置④检修电磁离合器畅通,无杂物清洁无污接触良好清洁,无损,动作灵敏,性能可靠动作灵敏,工作可靠注:1.定于每季度末月26日-28日内实施;2.减速机在每年4月、10月初要更换齿轮油。3.机头冷却循环处冬季增添冷冻液,机尾水槽停机后放净水(且生产用水不得用碱性水),阳历10月下旬~次年3月通水管停机时必须用气泵吹净水,以防管道结冰而无法生产。四、三元乙丙挤出机操作规程复合挤出机操作规程1?开机前的准备的工作:1.1接到生产任务通知单后,首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号,领取口型模。检查是否有备料,是否可在任务单规定日期内完成任务,将这些情况及时通知生产部。1.2根据工序卡要求领取原料、钢带,工装、工具等。1.3开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查,润滑部位加油,挤出主机进行检查,保养。1.4对设备各部进行检查,配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备,方可进行生产。2?开机调试:2.1设备升温:a)?机头操作工负责机头、机身,一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温,冷却槽内有足够的冷却用水。b)根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。c)?若出三复合条,四复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。2.2挤出:机头、机身,硫化箱温度都达到要求后,开机投料,待排料均匀,钢带芯子等都调整好后上口模,机头工负责开机,挤出时观注产品的生产情况,先用低速运转,待各部无异常后投入正常生产。2.3?硫化机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度,使产品顺利通过各接头处,以免变形。2.4?冷却?检测检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便马上采取相应的措施,减少不合格产品发生,截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。2.5?打孔、断带由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带,断带率达100%。2.6?合型合型工严格按样品或工序卡要求合型,使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。2.7?盘盘、截条将成型的产品由辅助工盘条或截条,辅助工不得将废次品(如露钢带,型偏、压泡等)混入合格品内,并确保产品数量。对不合格产品另行处理。2.8?检验经自检合格的产品由检验员验收合格后,方可转入下道工序。2.9?设备模具的保养:a)?设备应按《设备维护保养要求》进行维护保养。b)所有模具使用后,都要擦拭防锈油。c)?要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。2.10?生产过程中,若设备出现异常情况,应及时通知车间主任进行维修,不能带病运转。2.11停机或交接班时,《生产记录表》和《交接班记录》、《首末件检验记录》、《设备运行记录》,详细记录生产情况和设备运转情况。单挤出机操作规程1开机前准备1.1接到生产任务单后,首先根据任务单和工序卡上的模具编号,原料编号,领取口模和原料,备好必须的工装、工具、工位器具。1.2检查各循环泵工作是否正常,检查水压,应为0.15MPa—0.4MPa。当水压不正常时,要检查原因,排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。1.3打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。1.4打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。1.5打开各段温度开关,用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致,若加热体与加热桶温度相差较大,应马上停止加热,查找原因,待一切正常后再开机。2开机2.1挤出机工作时,应把上次存留的胶料全部挤出机头,待加热温度达到工艺要求的温度,保持恒温10分钟左右,方可开机投料,待排料均匀后,上口模。2.2挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度。挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。2.3挤出时,关注产品的生产情况,待各部无异常后投入正常生产。3硫化机头操作工负责机头、机身、一段硫化箱加温;机尾工负责二、三段硫化箱升温。冷却槽内应有足够的冷却用水,应观察和调整相关速度,使产品顺利通过各接头。硫化箱使用温度最高250℃4检测检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便立即采取相应的措施,减少不合格品产生,防止批量事故发生。截条工按要求尺寸截条,并留有收缩余量。需要盘盘的产品,按顾客要求的数量(kg、m)盘盘,并不定时地核对标重、米数。5停机5.1停止喂料5.2先停第一段微波箱微波停止开关,然后停止挤出。5.3关闭电控柜上总电源开关,总电源指示灯灭。5.4关闭冷水机。5.5所有产品自检合格,经检验员验收合格后方可下转。5.6做好设备运行和交接班记录。5.7设备按维护保养细则进行维护保养。所有模具使用后,擦拭干净,涂防锈油,交回模具库。5.8做到场地清洁,工具整理摆放有序。五、设备事故处理(因违反操作规程或设备发生非正常损坏,而被迫停机1小时以上,或造成直接经济损失1000元以上,称为设备事故)5.1?设备发生异常情况,应立即采取措施,停止设备运行,以防止事故扩大。5.2?设备发生异常情况,操作人员应保护现场立即报告车间主任、设备管理员/维修员和部门领导。重大设备事故应立即报告公司总经理。5.3?操作者必须如实反映异常问题发生的过程,不得隐瞒或制造假象。5.4?由设备维修车间组织召集操作者、设备管理员对异常问题分析,立即组织设备维修人员采取有力措施,进行抢修,恢复生产。5.5?构成设备事故的,由设备动力车间结合设备使用车间找出责任人,写出事故分析报告,提出处理意见,报请总经理批准。5.6?对事故的处理要做到“四不放过”,即事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有制定防范措施不放过,事故责任者不受到处理不放过。5.7赔偿范围5.7.1生产工人未经上岗培训合格而操作设备所造成的设备损坏。5.7.2生产工人因违反操作规程所造成的设备损坏。5.7.3因润滑不足所造成的设备损坏。5.7.4因设备维修不当或不及时所造成的设备损坏。5.7.5未按设备保养规范进行保养造成的设备损坏。5.7.6由于其它原因所导致的设备非正常损坏。如生产工人发现设备不正常,并已通知维修人员,但维修人员未认真检查或排除故障就通知生产工人使用所造成的设备损坏等。5.8损失赔偿费用设备损坏总的费用=更换备件的费用+修理费用。5.9设备事故惩处5.9.1对于玩忽职守、违反操作规程所造成的设备事故,直接责任人承担设备损坏总费用的50%。5.9.2对于重大的设备事故,责任者承担损失60%,相关领导承担20%,必要时对直接责任者给予行政处分。5.9.3设备事故处理情况应在全公司范围内进行通报,以引起全体员工的重视。5.10设备事故的纠正预防5.10.1设备使用部门应经常检查设备的使用维护情况,做好设备的检查维护记录。5.10.2发生设备事故的部门应针对事故发生的原因,举一反三地制定纠正预防措施进行整改,防止设备事故的再次发生。编制:孙?敬??校对:?审核:?批准:

篇3：气割（焊）设备安全操作规程

1、作业前,应检查橡胶管接头、氧气表、乙炔表等与瓶的连接状况,做好无泄露,严禁油脂、泥污粘集气割焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气,乙炔瓶靠近热源、电闸盒(箱),不得在高压线下及一切电线下面存放,切勿在强风下曝晒,以免爆炸。

3、氧气瓶与乙炔瓶的间距应在10m以上,特殊情况下可采用隔离防护,但间距也不得小与5m。

4、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀的氧气瓶。

5、氧气瓶与乙炔瓶应配备瓶咀安全帽和防震圈,禁止用带油脂的手套运氧气瓶。

6、氧气应使用红色橡胶管,乙炔管应使用绿色橡胶管,不得将橡胶管放在高温管道和电线上。

7、安装减压阀时应检查阀门上是否有油泥。

8、割焊咀外套应密封性好,若发生过热现象先关闭乙炔阀,再快速关闭氧气阀,冷却后再继续作业。

9、焊割作业时,不准将橡胶管背在背上操作,氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应吊挂出去或穿过,以免被车轮压损。

10、作业完毕后拧紧氧气、乙炔瓶嘴安全帽,并放置在规定的地点。

篇4：金属锯床安全操作规程

1.调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2.控制杆手柄应放在静止位置或升起位置。

3.装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4.下料长度超过300㎜或原料长度超过500㎜时,应加托架。

5.检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。

6.不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

7.进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。

8.切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。

9.锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出校正。

10.在锯割加工中,随时注意加注冷却液。

11.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180°,重新开锯口。

12.锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。

13.锯割中,操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

14.停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。

15.各操作手柄应放在规定位置。

篇5：主控岗位安全规程

1、正常工作流程:

上班→开班前会→接班→点检擦拭电器设备→通知水处理开停泵→生产过程监控→交班→班后会→下班

2、其它工作内容:

二冷风机平台卫生清理

3、岗位作业主要风险分析:交通事故、摔跤、物体打击、触电。

4、评估:本区域为B级危险源区域。

5、控制:a执行规程,b教育培训,c加强检查,d警示标志

6、岗位安全目标:违反劳保穿戴为0,交通事故为0,摔跤为0,物体打击为0,触电为0,操作失误为0。

7、岗位作业安全要求:

7.1上班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。

7.2开班前会:在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道;注意地面有无异物、油污、积水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。

7.3接班:开完班前会后,尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班,注意路面安全状况,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行;上楼梯要扶好栏杆,禁止双手插入口袋。

7.4点检擦拭电器设备:根据生产工艺需要开启各监控电器设备,禁止使用湿抹布擦拭电器,避免出现触电伤害。

7.5通知水处理开停泵:电话指令要先表明自己身份,再清晰明确通知是开或是停什么铸机什么冷却水,重点是要水处理操作工作好铸机确认工作,避免因沟通不畅导致水处理误操作,开停错误铸机冷却水造成人员意外被淋湿或是高温熔体非正常溢流事故发生。

7.6生产过程监控:生产过程中须密切关注冷却系统、液压系统、电控系统监控画面,发现异常情况须及时汇报相关岗位处理,避免因监控不到位造成隐患或事故扩大化。

7.7二冷风机平台卫生清理:行走时作好路况安全确认,确保照明充足,避免摔跤伤害。

7.8交班:正点对口交班,将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。

7.9班后会:在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。

7.10下班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。