粉碎机岗位安全技术操作规程

篇2：木材粉碎机安全生产操作规程

一、开机前的检查

1、工作人员是否带上安全帽、保护手套,操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作,否则不准上岗。

2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况,发现松动,立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次,加注黄油不易过多。

3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。

二、开机

开机时严禁非作业人员走近工作区,按规定打开动力柴油机。

三、粉碎

1、粉碎木材直径3cm-20cm公分。

2、工作时,木材放入进料口后即便离手,严禁夹带钉子的木柴投入机内,以防打坏刀具和内件。

3、粉碎前后要称物料的重量,作好记录,并计量。

四、工作完毕

1、待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。

2、按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。

3、清场,把粉碎区域内的地面打扫干净,物料摆放整齐,工具归位。

五、注意事项

1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。

2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。

3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源,防止烧坏机组。

4、更换刀具时,刀口伸出刀盘平面2-4mm,然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损,应立即更换,以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度,磨刀角度,保持原来直线28-30°。

5、工作时严禁吸烟,注意防火。

淳安县新安江开发总公司姥山林场

2013年12月23日

篇3：纤维粉碎机安全操作规程

1.目的:

为保证角磨机的正确操作和安全使用。

2.范围:

适用于公司车间内及施工现场所有使用角磨机时的安全操作。

3.安全操作规程:

3.1使用前的准备

3.1.1使用手持式电动角磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动;

3.1.2插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置;

3.1.3装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母;

3.1.4使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象;

3.1.5角磨机在使用前必须要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换,确认无误后方可正常使用。

3.2角磨机的使用

3.2.1角磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用,确保人身及财产安全;

3.2.2事前工件必须夹紧,磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切;

3.2.3使用打磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破碎,造成不安全隐患;

3.2.4严禁使用无安全防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机;

3.2.5打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请立即停机待自然冷却后再行使用;

3.2.6操作角磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业;

3.2.7更换砂轮片时必须关闭电源并拔掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。

3.3使用完毕

3.3.1使用完毕,应关闭电源,将设备及环境卫生收拾干净后方能离开;

3.3.2定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长打磨机的使用寿命。

篇4：平台式吸尘粉碎机岗位操作规程

内容:1.操作步骤。1.1准备过程。1.1.1检查电、水的状态,检查电路的完整性,电路部分应可靠接地。1.1.2检查传动皮带松紧是否适宜,检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧。1.1.3打开粉碎机门盖,按清粉碎室内的积存物和锈渍,如孔板的小孔堵塞须用缝衣针或钢丝穿通,锈渍严重的须更换孔板。1.1.4摆动“T”锤要灵活,不灵活要拆卸清理,用手转动主轴1—2圈。1.1.5检查门盖密封橡皮圈是否放正,然后将门盖推进关紧,同时锁紧,左右胶木手轮均匀压紧密封圈,门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。1.1.6检查加料器与料斗是否相碰,料斗下部出口与加料器槽底,一般相距25—40mm。1.1.7检查操作间,设备、容器的清洁状态,检查清场合格证,核对有效期,使用清场合格的设备、容器。取下标示牌,挂上生产标示牌,按生产指令填写工作状态。1.1.8按生产指令领取合格的原料,核对名称、规格、批号、数量,除去外皮,称得倒入洁净容器内。1.1.9将集粉袋系牢在细粉出口处。1.2操作过程。1.2.1将面板上钥匙开关打开,电流指示灯亮。1.2.2按下电机起动按钮,电机转向与必须箭头标牌所指方向一致,同时打开循环水。1.2.3使机器空载运转正常(约10秒钟)均匀加料粉碎,均匀进料,连续工作。1.2.4出料前,让设备空运转2—3分钟,按停车钮,使粉碎机完全停止后,再出料。1.3结束过程。1.3.1停机前应停止加料,让机器继续空运转数分钟,以减少粉碎机内残留物。1.3.2粉碎结束后,将细粉料转至中间站,与中间站保管员进行核对品名、批号、数量、毛重、净重。1.3.3按清场SOP进行清场,通知QA检查员检查合格后,填写清场记录,挂上清场合格证。2.操作标准。

项目标准生产能力7—40kg/h(视物料而定)粉碎细度80—200目(视物料而定)3.操作过程的控制与复核。3.1操作过程的控制。3.1.1加料时应先少量(逐步加大到可行的最大量根据不同物料和细度要求进行调节控制。3.1.2控制与调节粉碎过程中的进料速度。3.2复核。通过进料与出料数量对物料平衡进行复核,如有异常应及时复查。4.操作过程的安全注意事项,劳动保护。4.1安全注意事项:4.1.1粉碎机应安装在干燥、无潮湿地方,地面要紧实平整。不准有震动,摇晃。4.1.2在接电源与试车前,要检查各螺栓是否固牢,各零件有否零件有否损坏。4.1.3在停机较长时间后再开机时,应检查机器是否正常。4.1.4不允许在机器运行时进行任何调整。4.2劳动保护。4.2.1粉碎间应有通风装置,吸尘装置。4.2.2操作区应配备消防器材。5.异常情况处理和报告。在生产中如设备发生异常应及时停机,通知设备部及时进行维修。6.设备的清洗保养和维修。6.1设备清洗保养。6.1.1经常扫刷灰尘擦拭设备、无附着物、见本色。如粉碎停机使用,粉碎室内的积粉残渣要清理干净,保持机器清洁。6.1.2使用一段时间后,打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂,对滑轴的滑动和转动部位加滴滑油。6.2设备维修。7.工艺卫生和环境卫生。7.1工艺卫生7.1.1物流程序:物流通道与人流通道分开。7.1.2物净程序:原料前处理操作区7.1.3空气要求:应有良好的通风、除尘、除湿设施。7.1.4人净标准:一般生产区操作人员应按要求进行清洁。卫生地面无积水、无积料、无杂物、窗明、壁净无浮尘、无霉斑无渗漏、无不清洁死角。操作间严密无其它蚊虫。保持运输通道的清洁、畅通。

篇5：粉碎机工:安全操作规程

1、粉碎机接触物料是配合精煤。

2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。

3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。运转过程中需注意电机电流值不得超过30A。粉碎粒度达到出料粒度≤3㎜占80%以上。设备运转时严禁检修、清扫、擦拭各转动部位。运转中经常注意机器声音、温度、振动是否正常。

4、粉碎机锤头坚持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上岗期间必须穿工作服,戴安全帽,佩戴防尘披肩,女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好粉碎设备,保持作业现场整洁,搞好文明生产。

6、启动粉碎机时要注意电机启动情况,发现电机启动困难应迅速停止启动,经检查处理后方可手动盘车,若无异常再次启动。粉碎机转子未停稳,严禁再次启动。严禁重负荷启动。

7、停机后认真清扫粉碎机腔内残煤,清扫时必须在转子停稳后进行。