尾气分析仪操作规程

篇2：烟度计操作规程

一、将烟度计接通电源预热5分钟,接通空气压缩电源,待其压力表指示达到0.4Mpa左右时,向主机送入压缩空气;

二、发动机达到规定的热状态,即水冷发动机水温高于60℃,风冷发动机油温高于40℃;

三、检测时,将取样探头固定在排气管内,并使其中线与排气管轴线平行,取样管插入排气管深度不小于30厘米,将脚踏开并固定在油门踏板上端;

四、测量时,将油门踏板与脚踏开关一并迅速踏到底,持续约4秒后,迅速松开油门踏板和脚踏开关,仪器将在约12秒内自动完成取样,抽气泵复位、走纸、清洗、显示和打印动作。相隔15秒后,第二次踩下油门踏板和脚踏开关,仪器将完成第二次测量,仪表指针指示值即为所测烟度值。

篇3：手动打磨安全操作规程

1、目的和范围

为规范行车维护作业,控制作业中产生的风险,保证操作时的安全。

适用于福伊特工业技术服务(上海)有限公司服务现场。

2、危险源/环境因素

2.1.工器具、砂轮等重物坠落伤害(足部)

2.2.打磨时铁屑飞溅

2.3.打磨时造成工件、砂轮局部温度身高

2.4.打磨时产生粉尘、噪音

2.5维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布

2.6高频振动易使人受伤,比如手指受高频振动而发白。

3、劳防用品

眼部防护:防护眼镜(强制)

手部防护:手套(强制)

身体防护:工作服

脚部防护:工作鞋(强制)

呼吸防护:呼吸器或口罩(强制)

听力防护:耳塞(强制)

4、安全操作程序

4.1砂轮片接收

砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书,确认砂轮的存放方式及要求,砂轮必须小心搬运至储存点,确认其不会随时跌落和碰撞,检查包装是否变形、产品外漏等损伤,如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观,如有损伤碎片,明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。

4.2砂轮片搬运

磨具产品易碎,手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项:

4.2.1避免跌落和冲撞

4.2.2使用前再打开包装,以免过早受潮,始终让砂轮保持干燥

4.2.3搬动过程中防止磨具剧烈振动

4.2.4搬动时避免刮擦磨具表面

4.2.5特别注意防止对砂轮内孔的伤害

4.2.6运输过程中,磨具支撑牢靠,砂轮上不能压重物,特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物

4.2.7不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品

4.2.8移动已安装好的打磨机时应特别细心

4.2.9遵循用多少拿多少的原则,不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近,

4.3砂轮片保存

保存产品的方法是,若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时,此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。

应遵守下列规则来保管砂轮产品:

4.3.1保持干燥和无霜冻条件

4.3.2防止温度剧烈波动

4.3.3避免高温、低温和表面受潮

4.3.4对于超硬磨料砂轮,可用原包装保护产品。亦可在砂轮片间用隔离层防止砂轮相互磨擦

4.3.5碗形砂轮可正反交替摞放,即底对底、再缘对缘堆放

4.3.6碟形砂轮和斜边砂轮,应水平摞放且用保护性隔离板以提高其稳定性

4.4打磨前准备

4.4.1外观检查

安装砂轮前必须目视检查砂轮外观是否有磨损、碎片等影响使用安全的缺陷,如发现缺陷必须通知工段并立即弃用。

4.4.2砂轮的安装

磨头、碗形、杯形砂轮等嵌入单一螺母的砂轮

查验法兰盘尺寸、衬垫尺寸、孔与轴的配合;

a.确认主轴转速不超过砂轮标签上的指定最高转速。

b.装配法兰盘(卡盘)、衬垫、砂轮进磨削机械主轴,用紧固工具或专用工具进行紧固。

c.对于螺纹紧固的碗形砂轮、磨头的安装,不歪不斜配合螺纹,将砂轮螺纹孔与专用磨削机主轴配合通顺,用手紧固到底,查验砂轮底面与主轴后盘吻合无缝隙,避免因螺纹不顺暢而未能垂直安装到底的现象。

d.砂轮的旋转方向,会使其在使用中会更加紧固。但若未紧固完全时,关机减速方向会使螺纹松动。

打磨前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联结处是否牢固。先点动,确定转子没有问题后再使用。使用砂轮磨加工前,每片砂轮都应在专用测试桶内进行至少60秒的全速空转,每次改装后也应空转试车。防护罩未装配、工作台面未清理干净,都不得空转试车。空转试验未圆满结束后方可正常使用。如出现震动过大、偏摆跳动、异常噪声等现象时,应停止试机。

4.5打磨进行

4.5.1坚持无防护罩不试机,火花方向有人时不得开始磨削。

4.5.2使用砂轮打磨工件时,首先启动待空转正常,然后由轻而重拿稳拿妥,均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰,以免砂轮破裂伤人。

4.5.3禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。清理时,要停车用刷子清理。

4.5.4打磨作业时,打磨前方必须放置移动式挡板,砂轮正面不准站人,操作者应选择砂轮侧面进行操作,以免火砂飞溅伤人和砂轮爆裂伤人。

4.5.5安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2,法兰与砂轮应垫有薄的软质皮垫,碗形砂轮磨损离底部10-15毫米应停止使用。

4.5.6大型工件多人同时打磨作业时,应考虑相互间距离,选择合适工位,合理放置防飞溅挡板,避免打磨火星和粉尘互相伤害。

4.6打磨结束

4.6.1工作完毕后,关掉阀门把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮,再用时破裂伤人。

4.6.2风动砂轮机要专人负责保管并定期修理,不准拆掉防护罩壳,不准使用无防护罩的打磨工具。

4.7其他

4.7.1弃用或用尽的砂轮,弃用时必须将砂轮打碎,以免他人误用。

5、应急处理/异常作业

5.1除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况,应及时通知领班和安全工程师到场;

5.2人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故

6、记录(交接班/点检)

无

篇4：车间维修现场安全操作规程

本规程适用于车间设备维修现场作业人员:

1、检修人员到检修现场时,首先检查和了解现场情况,研究和采取安全措施,由机修班组长或检修工作负责人与车间有关人员联系,由当班值班长通知岗位操作人员予以配合,保证人身安全。

2、停车检修时,由检修负责人当面对岗位操作人员下达指令,岗位操作人员确认指令后,拉掉开关,切断电源,有断开保险的,应将保险开关关闭,并在开关挂上牌(警示牌),未经检修负责人允许,任何人不得开动设备。

3、检修设备时,必须等设备停止转动后,方可进行检修工作。同时相邻运转的设备也因同时关闭,在设备未停稳时,不得进行拆卸工作。在设备运转时,严禁修理转动部位或跨越转动设备。

4、检修工作人员如要进入浮选机,陶瓷过滤机、泵房、矿池、料仓等内部,或进入不易被人检查发现的设备时,必须在进入设备之前,通知检修负责人和岗位工人,并派人在外监护,防止他人开动,以保安全。

5、从事高空作业时,必须系好安全带,所带的工具和拆下的零件要放稳系牢,防止掉下伤人或损坏设备。

6、凡是上下多层同时作业时,在上层工作的人员,必须将工具、材料、机件等,放置牢固,以免伤人或损坏设备。

7、检修完毕时,必须将检修时拆掉的安全栏杆和安全罩及其他防护装置全部安装还原后,才准许试车,等到设备试车正常后,通知岗位操作人员检修结束,方可离开维修现场。

8、本规定从即日起严格执行,如在检修作业过程中违反本规定的将严肃处理。

三生选矿公司

2012年2月17日

篇5：天车维修安全操作规程

1.业前准备

1.1上岗前必须经有关部门培训合格后,持证方可从事电工作业。

1.2必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。

1.3作业前必须检查电笔,老虎钳等其它电工使用工具,绝缘程度是否达到安全标准。

2.停、开车作业

2.1检修电器设备,必须切断总电源,挂上严禁合闸、有人工作,警示牌检修完毕应由停电者送电。

2.2停送电要有专人负责,并在工作处做好接地防护。

2.3低压配电回路的倒闸操作,由专职电工进行。(按下列次序)

(1)切断电源,先拉断负荷开关再拉刀闸。

(2)合上电源。应先合刀闸,再合负荷开关严禁违章作业。

2.4非检修工作的任何人员,严禁擅自取下警告牌和送电。

3.正常作业

3.1所有电器凡有金属壳和框架必须可靠接地。

3.2更换较大容量的熔丝,必须在切断电源后进行。

3.3对正在运转的设备,发生不正常现象一律不准带负荷拉闸刀。

3.4安装马达风扇等要接可靠的接地线。2米以上作业必须系安全带。

3.5上下天车必须走安全通道,及安全铁梯严禁乱爬天车。

3.6天车电器检修,更换部件,必须做好记录台帐。

4.故障处理

4.1因线路故障造成停电,在排队故障前,必须与专人停送电负责联系,得到检修人员的许可方可送电。

4.2处理电器故障必须有两人作业。

5.检修作业

5.1带电工作应由经过培训,考试合格人员担任,必须在有人监护下进行。监护者应对操作人员的人身和设备安全负责,监护操作的正确性,监护人在工作中不准离开工作地点。在不明显或多处断点也应设专人看护。

5.2试车时须站在安全可靠的地方指挥天车试车。

5.3天车检修完毕后,必须将遗留杂物清干净,严禁在检修时往地面乱扔物件。

6.事故应急措施

6.1万一发生触电事故,抢救者应迅速使触电者脱离电源。

6.2发生电器火警时,必须先将电源切断,然后救火。

6.3电气设备着火,应用二氧化碳,四氧化碳灭火器或黄沙扑灭,不得用水或普通泡沫灭火器灭火。

6.4对天车十大安全装置存在隐患,由其是钩子限位,必须做到及时处理。

检修钳工安全技术操作规程R&tA0A'g

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1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,吊车运转中,不准对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。m02f]c,^

2.检查和修理天车,必须和该车司机联系好,否则不准上车工作。

3.处理故障时,必须与邻车取得联系,确认后方可作业。F,->9

4.切断电源,悬挂“禁止合闸”标志牌。并有人监护电源。y9^g1">R

5.多人检修时,吊车司机应配合作业,并负责监护。6?SDZ

6.检修吊车时使用的工具,备件要加强保管,以防物件掉落伤人。Z3*N/-3J

7.检修吊车时要悬挂红灯信号,根据检修设置安全卡或阻器,工程完工后将阻碍物拆除,并将作业现场清理干净。Bf_C3;

8.检查修理大小明线拖爬集电器,检修大滑线时,必须停电并设专人看管电气开关。pAnR6b''

9.检查修理小车时,严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。*/9e%/46

10.检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。p=T"_+YJ

11.天车修理停车固定地点后,必须在离车3米的轨道上设置绝路挡和明显标志,以防肇事。))?W[~

12.新安装或大修后的天车,必须进行空钩检查,并进行静负荷试验和动负荷试验。*>(nlT/z

13.天车每年必须进行一次负荷试验,吊钩磨损到吊钩对直径百分之十,应报废更换。riAFU|1

14.对吊车主梁等关键部位进行定期性的检测,有记录有档案。0>*~Uz/

15.电动葫芦可参照执行。o$;Y+{'$

16.其它按《钳工安全技术规程》执行。#/q/dRB3

17.检修天车时,检修工具要放牢,防止掉下伤人。/p}M>%

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