车间维修现场安全操作规程

篇2：天车维修安全操作规程

1.业前准备

1.1上岗前必须经有关部门培训合格后,持证方可从事电工作业。

1.2必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。

1.3作业前必须检查电笔,老虎钳等其它电工使用工具,绝缘程度是否达到安全标准。

2.停、开车作业

2.1检修电器设备,必须切断总电源,挂上严禁合闸、有人工作,警示牌检修完毕应由停电者送电。

2.2停送电要有专人负责,并在工作处做好接地防护。

2.3低压配电回路的倒闸操作,由专职电工进行。(按下列次序)

(1)切断电源,先拉断负荷开关再拉刀闸。

(2)合上电源。应先合刀闸,再合负荷开关严禁违章作业。

2.4非检修工作的任何人员,严禁擅自取下警告牌和送电。

3.正常作业

3.1所有电器凡有金属壳和框架必须可靠接地。

3.2更换较大容量的熔丝,必须在切断电源后进行。

3.3对正在运转的设备,发生不正常现象一律不准带负荷拉闸刀。

3.4安装马达风扇等要接可靠的接地线。2米以上作业必须系安全带。

3.5上下天车必须走安全通道,及安全铁梯严禁乱爬天车。

3.6天车电器检修,更换部件,必须做好记录台帐。

4.故障处理

4.1因线路故障造成停电,在排队故障前,必须与专人停送电负责联系,得到检修人员的许可方可送电。

4.2处理电器故障必须有两人作业。

5.检修作业

5.1带电工作应由经过培训,考试合格人员担任,必须在有人监护下进行。监护者应对操作人员的人身和设备安全负责,监护操作的正确性,监护人在工作中不准离开工作地点。在不明显或多处断点也应设专人看护。

5.2试车时须站在安全可靠的地方指挥天车试车。

5.3天车检修完毕后,必须将遗留杂物清干净,严禁在检修时往地面乱扔物件。

6.事故应急措施

6.1万一发生触电事故,抢救者应迅速使触电者脱离电源。

6.2发生电器火警时,必须先将电源切断,然后救火。

6.3电气设备着火,应用二氧化碳,四氧化碳灭火器或黄沙扑灭,不得用水或普通泡沫灭火器灭火。

6.4对天车十大安全装置存在隐患,由其是钩子限位,必须做到及时处理。

检修钳工安全技术操作规程R&tA0A'g

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1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,吊车运转中,不准对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。m02f]c,^

2.检查和修理天车,必须和该车司机联系好,否则不准上车工作。

3.处理故障时,必须与邻车取得联系,确认后方可作业。F,->9

4.切断电源,悬挂“禁止合闸”标志牌。并有人监护电源。y9^g1">R

5.多人检修时,吊车司机应配合作业,并负责监护。6?SDZ

6.检修吊车时使用的工具,备件要加强保管,以防物件掉落伤人。Z3*N/-3J

7.检修吊车时要悬挂红灯信号,根据检修设置安全卡或阻器,工程完工后将阻碍物拆除,并将作业现场清理干净。Bf_C3;

8.检查修理大小明线拖爬集电器,检修大滑线时,必须停电并设专人看管电气开关。pAnR6b''

9.检查修理小车时,严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。*/9e%/46

10.检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。p=T"_+YJ

11.天车修理停车固定地点后,必须在离车3米的轨道上设置绝路挡和明显标志,以防肇事。))?W[~

12.新安装或大修后的天车,必须进行空钩检查,并进行静负荷试验和动负荷试验。*>(nlT/z

13.天车每年必须进行一次负荷试验,吊钩磨损到吊钩对直径百分之十,应报废更换。riAFU|1

14.对吊车主梁等关键部位进行定期性的检测,有记录有档案。0>*~Uz/

15.电动葫芦可参照执行。o$;Y+{'$

16.其它按《钳工安全技术规程》执行。#/q/dRB3

17.检修天车时,检修工具要放牢,防止掉下伤人。/p}M>%

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篇3：机械维修操作规程

一.检修机械设备时应选择适当种类和规格的工具,严禁用套筒延长工具手柄长度或用重物敲击工具手柄,以免损坏工具或设备。

二.检修较复杂的设备或零部件,拆卸前应做好标记,以保证装配时能顺利复原。

三.用锤敲打机械部件时必须垫上木块、铜棒等软质物品,轻轻敲打,并注意受力部位及尽量受力平衡。

四.因锈蚀等原因造成拆卸困难时,可浸入柴油待几小时后再拆,或事先加入适量的机油或用温差法进行拆卸。

五.在移动电焊机、切割机等电气工具时,要先切断电源,不允许拖拉电源线来搬移电器。

六.使用台虎钳夹持工件的尺寸必须和台虎钳规格相称,不可用钢管接长摇柄,或用锤敲击摇柄施加过大的夹紧力。

七.钻孔操作时不可戴手套,调节好台钻的速度,工件及钻头必须夹紧,孔将钻穿时应减小用力;切屑应在停车时用毛刷清除,严禁用嘴吹或用手、棉纱清除切屑。

八.使用三角架应绑扎牢靠,不准倾斜;起吊重物时应先试吊,确认可靠后方可进行吊运,吊运重物尽可能不要离地面太高。

九.使用手锤、大锤、錾子等工具时,锤头和錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。如有飞边卷棘等应及时处理,使錾顶略带球面形,以保证锤击力容易通过錾子中心线。不使锤子滑落伤手。

十.使用大锤时,必须前后上下、左右,在大锤运动范围内严禁站人,不许用大锤打小锤,也不许用小锤打大锤。

十一.焊接锅炉承压部件,管道及承压容器等设备的焊工,必须按照锅监察规程(焊工考试部分)的要求,经过基本考试和补充考试合格,并始有合格证,始可允许工作。

十二.用电焊焊接工件或设备时,应选用合适的焊条及对应大小的电流值;必须穿戴工作服及戴手套、戴遮光面罩,以防灼伤眼睛;电焊机外壳和接地线必须良好接地。

十三.在金属容器内进行焊接工作时必须有人监护,使用的照明灯具应用12~36V的安全灯。

十四.不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接,必须采取安全措施。

十五.进行焊接工作时,必须设有防止金属熔渣飞溅掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前,必须进行检查,现场应无火场留下。

十六.电焊工作所用的导线,必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时,则应连接牢固,并包有可靠的绝缘。

十七.电焊工离开工场所时,必须把电源切断。

十八.氧气瓶在使用时应尽可能垂直立放,一般不允许水平放置使用,因为水平放置会把瓶内的蚀锈带入减压器,使减压器受损。

十九.使用乙炔瓶时,禁止把乙炔瓶卧放使用。必须装上乙炔减压器和回火防止器。减压器的位置应高出瓶阀出口。

二十.使用焊、割炬前应将皮管内的空气排除,然后分别开启氧气瓶和乙炔阀门,畅通后才能点火试焊。

二十一.为保证各种机械设备的安全连续运行,必须定期进行加油,按时巡检,保持经常的检查维护,及时排除故障。

篇4：空压机作业安全操作规程

⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。

⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油量要适当,油质要清洁,并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。

⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门,再开电动机。运转中应保证冷却水的供应,冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃,曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时,应停止运行。

⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上,油压要稳定。

⒌储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全面检验、耐压试验每六年一次,并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。

⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压,每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次,并加铅封。

⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。⒏当检查修理设备时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。

⒐机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

⒑压力表每半年应校验一次,且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等现象,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准投用。

⒒非操作人员,不得进入机房。因工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

⒓工作完毕应将储气罐内余气放出,每周应排污水一次,冬季应放干净冷却水。

⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作,开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好,压力表、安全阀保证灵敏,防护罩无缺损。严禁超压运行。

篇5：鼓风机作业安全操作规程

⒈运转前,关闭各风门。检查设备各部分螺钉是否紧固,电机及启动开关接线是否良好。电机皮带罩是否完好,防噪声、防振动措施是否良好。

⒉运转前,用手空转联轴器一次。先合电源,待电机启动后再开风闸,并检查轴承及电机温度不得超过65℃。

⒊运转时应平稳,若发现尖叫声音,风机振动过大,应停机检查。

⒋运转完毕,切断电源,关闭风闸,检查电机及风机零件是否松动和脱落,发现问题应及时处理。