调直剪断机安全操作规程

篇2：装载机使用安全操作规程

一、安全要求

1.作业前,检查液压系统应无渗漏,液压油箱油量应充足,轮胎气压应符合规定,制动器敏可靠。

2.起步前,应先鸣声示意,将铲头提升离地同0.5m左右。作业时,应使用低速档,用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲头动作。严禁铲斗载人。

3.装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,逐渐提高内燃机转速前推进。

4.在松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,如推进进阻力过大,可稍稍提升铲臂。

5.装料时,铲斗应从正面插入,防止单边受力。

6.往运输车上卸料时应缓慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。

7.铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置,防止在安全阀作用下发出噪声和引起故障。

8.经常注意各仪表和批示信号的工作情况,察听内燃机及其它各部的盍声音,发现异常,应立即停车检查,方可继续作业。

9.作业后,应将铲斗平放在地面上,将操纵杆放在空档位置,拉紧手制动器。

二、技术操作规定

1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区不得有障碍物及无关人员。2、装载机运送距离不宜过长,行驶道路应平坦。

3、作业前,检查液压管路及接头处有无渗漏,液压油箱的油是否充足,轮胎气压是否符合规定,制动器是否灵敏可靠。

4、起步前应先鸣号,将铲斗提升离地面0.5m左右,行驶中可用高速档,但不得进行升降和翻斗动作,作业时应使用低速档,严禁铲斗载人。

5、装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂,然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推进。

6、在松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳作业,如推进时阻力过大,可稍微提升铲臂。

7、装料时,铲斗应从正面插入,防止单边受力。

8、在运输车上卸料应缓慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。

9、铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到中立位置,防止安全阀作用下发出噪声引起故障。

10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况,察听发动机及其他部位的盍声音,发现异常时应立即停车检查,方可继续作业。11、装载机在作业中应遵守:

不准用高档取货;不准边转向,边取货;不准在斜坡路面上横向行驶;不准铲斗偏重行驶;

不准在升起的铲斗下面站人或检修;不准在岸边直接铲运船上货物。

12、作业完毕,应将铲斗平放在地面上,将变速杆置于空档,拉好刹车,并整理清洁车辆各部位。

篇3：装载机司机职工安全操作规程

1.本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2.本工种是特殊工种,所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握装载机的性能、构造操作、保养及安全驾驶技术,经考试合格取得操作证后,方可持证上岗操作。

3.工作前,必须穿戴好规定的防护用品。

4.工作前必须做好一切准备工作,对装载机进行严格检查,特别是发动机、液压系统、传动装置、行走装置、安全防护装置,必须性能良好、安全可靠。发现问题及时处理。严禁开带病车作业。

5.新装载机开始使用时,务必进行48小时的跑合运转。从空运转开始,逐步增加负荷,空车行驶及操作工作装置各动作,使机器各摩擦部位进行磨合,使车辆顺利进入工作状态,延长机器的使用寿命。

6.使用新车辆时遵照下列事项进行:

(1)避免使发动机无负荷高速空转,尤其是发动机还没有热起来时更不可如此。

(2)无论什么季节,开始工作之前,务必进行充分预热10分钟运转。

(3)要避免急行车、急转弯和无必要的急刹车。

(4)检查和维修按规定要求实施。

7.装载机司机除必须遵守本岗位技术及安全规程外,还必须遵守汽车司机的一般技术及安全规程,不得违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

8.必须遵守厂内交通规则及《公司内机动车辆安全管理制度》。

9.必须严格执行例行保养规定及油料使用规定,并保持油质清洁。

10.一次起动时间不可超过5秒,要再起动时,则应间隔1分钟,如连续三次不能起动,应查明原因再启动。

11.发动机起动后,必须在水温达55度,气压大于0.45MPa后再起步行驶。

12.高速行驶时使用两轮驱动,低速行驶和铲装使用四轮驱动。

13.行驶时,必须将铲斗斗柄和动臂靠紧。

14.行驶及作业之中,驾驶室乘员不得超过规定,其他部位严禁乘坐人员。

15.装载机下长坡时,严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时,严禁紧急制动。

16.如车辆满载到坡道时,上坡要前进,下坡要后退,严禁转弯。

17.作业前,必须周密观察现场,根据作业量分析周围环境,制订出安全稳妥的作业方案和线路,严禁冒险蛮干。

18.铲装作业时,车速不得超过8公里/小时,用1档向料堆推进,动臂下铰点距地面不得低于200毫米,铲斗与地面平行,距料堆前1米下降动臂使铲斗接地切进料堆。

19.当操作动臂与铲斗达到需要位置后,必须将操作杆打到中间位置。改变进退方向和变换驱动杆必须在停车后进行。

20.不得将铲斗提升到最高位置运输物料,运载物料时,应保持动臂下铰点离地400毫米。

21.整地作业必须使车辆后退进行。在不得已进行行进中整地作业的情况下,应保持铲斗的前倾角为0度-10度之内。

22.保养车辆时,必须停机进行,并使液压系统卸载、铲斗降到地面。

23.铲斗内不准运送易燃、易爆等危险品。

24.每次搬运货物时,运输距离一般不超过500米。

25.工作结束后,必须检查好车辆,并做好车辆清洁工作,确认无误后,方可离车。

26.打开水箱盖应慢慢打开,以免喷出水将手烫伤。

27.车辆必须定期检查保养,如发现漏油漏水变形松动异常音响,要及时修理严防事故发生。

28.严禁开动发动机进行检查保养。

29.禁止在检查各部的油量、进行补给以及检查蓄电池时吸烟。供给燃油时,必须停止发动机。

30.开动车辆前,应先鸣笛发出信号,确认安全后再开动。

31.作业时不可左顾右盼,应当对行进方向和周围作业的人加以注意,有危险时应鸣笛示警。

32.在前方视线不佳处或到狭窄的道路、路口、要降低速度行驶。必要时鸣笛告以其他车辆或让人引导,避免野蛮操作。

33.在容易打滑的路面上、应避免高速行车、调整转弯和急刹车。

34.夜间作业时对距离的远近、地面的高低容易发生错觉,务必维持适合于照明度的速度行走,同时要点亮前大灯和顶灯等。

35.禁止工作装置急速停止或急速下降,以防止将装卸物抛出去或使车辆翻倒。

36.在有电线、狭窄道崖子或山崖可能崩塌的地方进行作业时,必须施行确保安全的方法,派监视员并听从其指挥。

篇4：缝头机安全操作规程

1.自动缝头机操作规程

1.1.机器的调整与使用

1.1.1.送袜机构:由进料导板以手工喂袜,通过链条输送系统将袜子均匀、平整的输送至平头缝合轨道。

(一)进料导板轨道间隙的调整

①调整要求:轨道间隙仅能供较薄的包覆纱机脚线织目部份顺畅地通过。但其袜身织目和护边织目则不能夹在轨道间通过。

②调整要领:

a.松开前后骑马紧固螺杆。

b.转动宽窄调节杆顺时针方向轨道调宽,逆时针方向轨道调窄),使轨道间隙达到合适位置。(以第1节调整要求为标准的合适位置,轨道间隙必须前后一致平行)。

c.锁紧紧固螺杆,喂料轨道间隙调整完毕。

(二)喂料导板送袜高度的调整

①调整要求:袜子进入平头缝合轨道时,袜的脚趾部份必须有3-4行织目在轨道面板上方。

②调整要领

a.松开撑架固定螺钉

b.转动升降调节手柄(顺时针为降,逆时针为升)使喂料导板达到合适高低程度(即:以第1小节调整要求为高低的升降标准)。

c.锁紧撑架固定螺钉,喂料导板送袜高度调整完毕。

(三)输送链条的调整

①调整要求:使夹持齿片对齿并拢,且有稳定的夹持力,呈直线平稳运转,将袜子送入平头缝合轨道。

②调整要领:

a.夹持齿片张紧力度调整:松开右边张紧压板的螺钉,左右移动压板至链条有一定的张紧力度。锁紧压板紧固螺钉,调整完毕。

(注:链条不得咬得太紧,必须有一定的弹性余缝)

b.链条的长短调整:松开前进料链轮轴的螺钉,前后推动至链条松紧适合即可,锁紧链轮轴螺钉,调整完毕。(注:链条不得拉得太紧)。

(四)平头机构:通过链轨传动利用修边剪刀自动将袜口护边织目部份切去。

调整机构:

①平头高低位置的调整

调整要求:袜子修边平头后袜的脚趾织目上方的包覆纱机脚线部份留2行织目。

调整要领:

a.松开底刀座轴紧固螺钉

b.转动底刀座下方的升降调节螺杆(顺时针降,逆时针升)使底刀刀锋水平面处于合适高度,(即:以第1节调整要求为标准高度)。

c.锁紧底刀座轴螺钉,调整完毕。

②平头不良调整方法

调整要求:袜子平头后切口面清晰平整,不出现拖带现象。

调整要领:

a.检查上刀口是否接触良好,如不良,则松开刀座紧固螺钉重新校正接触面。

b.如果重新校正的接触面后依然出现毛丝和拖带现象,则说明刀缝已钝,此时必须更换或精磨刀片。

(五)锋头机构:左右弯针在特定的角度内通过不断的循环运动,使纱线在钢皮针上绕织产生丝辫将袜口两面自动缝合。

①右弯针的标准角度位置:

a.当左弯针前进至最前段时,右弯针后退至尽头,此时右弯针针尖距左弯针针干边缘约0.08mm,针尖距针干的高度约0.07mm-0.1mm

b.当右弯针针尖前进至钢皮针针舌时,针尖应在钢皮针舌上缘约0.4-0.5mm的高度位置。

②左弯针的标准角度位置:

a.当左弯针后退至尽头时,右弯针前时至最前端,此时左弯针针尖突出右弯针针干下缘约0.03mm-0.07mm.左弯针针尖应处于右弯针针弧内部,两者之间的间隙约为0.05mm-0.8mm.

b.左弯针处于钢皮针针舌下缘,在平头锋合轨道面板上缘约0.5mm-0.8mm处进行缝合。

2.手工缝头机操作规程

2.1.将袜口护边沿着脚趾提针线顶圈对齐

2.2.从提针线处顶圈第一针对目并拢穿入针盘上。

2.3.抽掉多余的机头线让其缝合。

3.机器保养

3.1.每次开机前对机器上标有红色记号处加注纯机油。

3.2.每半个月对蜗轮,蜗杆涂黄油一次。

3.3.每次打开吸风箱清理废袜头时,请对风箱内的吸风罩进行清理以保证机器有足够的风力。

3.4.每班工作结束后需及时清除各处缠丝及纱尘。

3.5.调频器除调速外,请别按动其它键,以免数据更改。

篇5：擦窗机安全操作规程

?擦窗机是载人高空作业设备,是用于建筑物清洗、维护作业的专用设备,不是起重设

备,其安全性非常重要,任何与本作业范围之外的用途禁止使用。

警告:擦窗机使用之前请详细阅读此操作规程,严禁未培训人员使用该设备。设备质量保证,不包括由于不良操作而引起的损坏。

本设备为高空载人设备,操作人员必须进行培训,培训合格并取得上机操作证后方可上机作业,其他未经培训人员不得使用本机,否则将承担全部严重后果。

操作人员必须在地面或屋面进出悬吊平台,不得在空中攀缘窗口出入。

操作人员上机作业时,必须使用安全大绳(安全保险大绳应从楼顶自然垂放于地面,不得放在悬吊平台上),安全大绳必须单独悬挂于建筑物顶部牢固部位(不能连接到本擦窗机设备上)。平台内作业人员必须带安全帽、系好安全带并把安全带上的自锁钩扣在的安全保险大绳上,方可上机进行作业。

安全带、自锁扣和安全大绳为易损件,使用一年后,由物业管理部门督促使用方去做全面检查,检查由国家有相应资质的检测部门负责,出具合格报告后方可使用。

设备额定载重250Kg(限2人),严禁超载作业。

擦窗机设备必须每年经过国家认可有相应检测资质的部门检验,检验合格后方可使用。

擦窗机吊臂上禁止附加其它物品;悬吊平台内严禁堆放其他与本设备作业范围之外的任何物品。

禁止变更、修改和废弃各种安全保护装置和各种警告、提示标志。

设备使用前必须按说明书要求进行检查并做好记录(此记录是对设备完好程度的确认),发现问题及时处理,严禁未检查就使用本设备。对设备进行维修时,必须先切断电源。

本设备需有专人负责管理和维护,且必须定期维护,维护时对各运动部件相对产生摩擦的部位加注润滑油,并定期更换油脂,以保持设备稳定运行。

电源供应:本设备采用三相五线制(三根火线,一根接地线,一根零线),擦窗机电源必须为正式专用电源,临时供电无法保证其性能及安全。

一、操作前注意事项:

目测检查擦窗机的状态,设备外部及悬吊平台有无损坏;

检查电缆连接是否牢固,有无断裂等;

运行悬吊平台必须先放在地面上,然后进行上下5米内短距离升降,查看按钮释放开关,悬吊平台是否停止,此时悬吊平台有无倾斜等现象;

检查悬吊平台内各个按钮执行的动作是否准确可靠;

当执行各个动作时,确认各动作的限位开关能否在准确位置停止相应动作;

在执行各个动作时,检查超速保护装置和超载保护装置是否动作正常,注意擦窗机是否产生异常噪音;

检查屋面结构件焊缝及结构连接的状况是否良好,有无其它妨碍的物品。

以上作好记录,作为使用前设备完好程度的确认。

二、操作步骤:

本产品为卷扬式擦窗机,擦窗机主要由屋面台车、工作吊船和轨道系统三大部分组成。具体操作步骤如下:

建筑物动力电送至为擦窗机设置的电源插座,再由电缆与擦窗机控制柜连接。

控制转换按钮置于主机操作位置。

合上总开关RD,按动启动按钮QA,主接触器ZC吸合,开始进入正常工作状态。

操作起升上行/下行按扭,工作平台位于楼顶作空载试验,上下运行3~5次(上

行、下行试验高度~1.5M),观察卷扬系统运行是否正常,卷扬制动电机制动是否可靠。

工作平台位于楼顶作额载试验,上下运行3~5次(上行、下行试验高度~1.5M),

观察卷扬系统运行是否正常,卷扬制动电机是否使工作平台在空中可靠制动,超速保护装置是否动作正常。

主机空载行走至作业位置。

工作人员进入平台,主机回转使平台至所需立面。

控制转换按扭置于平台操作位置,此时平台控制盘有效,只控制起升(上行,下

行)操作。

9.操纵平台回转机构及变幅机构,调整平台靠近立面进行作业。

三、安全装置:

急停按钮:在悬吊平台和屋面台车主控制面板上;

下降安全杆:当悬吊平台下降遇到障碍物时,将停止下降动作;

上升限位:当悬吊平台上升到固定止挡位置时,将停止上升动作;

超速保护:悬吊平台下降时,当悬吊平台下降速度超过正常工作速度时,机械制动器将起作用,并迅速将卷扬机制动以停止悬吊平台超速下降;

电气元件保护:所有电气部件靠磁热电流保护器给予保护;

超载保护:当载荷超过使用要求时,悬吊工作平台内的限位动作,并停止平台升降工作;

7、防倾翻保护装置:依靠屋面台车四个行走机构上防倾装置在轨道上进行约束,防止设备倾翻。

四、操作时注意事项:

1.工作平台应有专人操作、保养、维护,严禁未培训人员操作设备;

2.工作平台应有两人在互相配合下进行安全操作。平台工作人员必须索扣安全带;

3.操作人员上机作业时,平台内作业人员必须带安全帽、系好安全带并把安全带上的

自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上,方可上机进行作业;

4.在现场使用中,距离整机10m范围内不得有高压电线;

5.平台载重量不应超过额定载荷250kg(包括二个人体重量加物品重量);

6.当发现平台倾斜时应将平台空载情况下放到地面进行调整,保持水平两边相差不应超过15cm;

7.平台在正常使用时,严禁将其它附属物附加在擦窗机吊臂上;

8.平台悬挂在空中时,严禁调整和拆装悬吊平台内的任何装置(尤其是载荷限制装置);

9.当上限位报警器作用后,平台自动停止,这时应将平台降低,使上限位开关脱离上限位块;

10.平台内载荷应大致均布,否则会发生倾斜危险;

11.设备使用应符合有关高空作业规定,在夜间、雨雾、雪天气和四级风以上严禁使用;

12.设备使用结束后,关闭控制箱及总电源,并将电机、控制柜用塑料纸包扎,防止雨水渗入;

13.设备不适用于酸碱液体,气体下使用。

14.钢丝绳为易损件每次使用前应按照说明书要求进行检查,发现异常及时更换。

15.卷扬机为升降工作重要设备,每次使用前应进行空载和额载情况检查,如发现乱绳、松绳、排绳异常、超速保护装置异常等现象必须立即停止工作,并联系厂家进行维修。

16.工作完毕后,应将吊臂用钢丝绳和楼面合适位置固定并将吊船放置于屋面后关闭电源总开关,以免风吹晃动。并需将卡轨钳在轨道上卡好。

17.紧急时安全措施:

工作运行中,出现紧急情况,按急停按扭LTA,(主机、平台内均配置)

工作中突然断电且时间较长,楼顶操作人员打开卷扬电机制动器,使平台均

速下降至地面。

五、紧急时的安全措施

1.擦窗机在作业中中突然断电

擦窗机在作业中突然断电时,应立即关上电器箱的电源总开关,切断电源,防止突然来电时发生意外。然后与地面或屋顶有关人员联络,判明断电原因,决定有否返回地面。若短时间停电,待接到来电通知后,合上电源总开关,经检查正常后再开始工作。若长时间停电或因本设备故障断电,应及时采用手动方式使吊船平稳滑降至地面。

此时千万不能图省事,贸然跨过吊船护栏钻入附近窗口离开吊船,以防不慎坠落造成人身伤害。

当确认手动滑降装置失效时,应与篮外人员联络,在采取相应安全措施后,方可通过附近窗口撤离吊船。

2.擦窗机在运行中操作按钮突然失灵

吊船上升或下降按钮都是点动按钮,正常情况下,按住上升或下降按钮,吊船向上或向下运行,松开按钮便停止运行。当出现松开按钮,但无法停止吊船运行时,应立即按下电器箱或按钮盒上的红色急停按钮,或者立即关上电源总开关,切断电源使吊船紧急停止。然后采用手动滑降使吊船平稳落地。请专业维修人员在地面排除电器故障后,再进行作业。

3.擦窗机在上升或下降过程中吊船纵向倾斜角度过大

当吊船倾斜角度过大时,应及时停车,将吊船空载放到地面,请专业维修保养人员对钢丝绳进行固定调整。切不可在空中进行钢丝绳自行调整。

4.擦窗机在工作中工作钢丝绳突然卡在机内

钢丝绳松股、局部凸起变形或粘结涂料、水泥、胶状物或从滑轮中跳槽时,均会造成钢丝绳卡在机内的严重故障。此时听到异常响声应立即停机。严禁用反复升、降操作来强行排除险情或继续运行。这不但排除不了险情,而且,轻则造成设备进一步损坏,重则切断机内钢丝绳,造成吊船一端坠落,甚至机毁人亡。

发生卡绳故障时,机内人员应保持冷静,应首先按急停按钮让卷扬停止运转,在确保安全的前提下撤离吊船,并派经过专业训练的维修人员进入吊船进行排险。也可将系在楼顶屋面的大绳送入吊船内,并用安全锁扣与大绳连接好后将吊船内的工作人员先救出平稳落地,再联系专业维修人员或设备厂家人员对设备进行抢险处理。

5.擦窗机在工作中一端工作钢丝绳破断

当一端工作钢丝绳破断,吊船倾斜,操作人员悬吊在安全绳上并挂立在吊船上时,仍然采用上述第4条的方法排除险情。

6.擦窗机在工作中一端悬挂机构失效

由于一端工作钢丝绳破断,或者一侧悬挂机构失去作用,造成一端悬挂失效,仅剩下一端悬挂,致使吊船倾翻甚至直立时,操作人员切莫惊慌失措。有安全带吊住的人员应尽量轻轻攀到吊船上便于蹬踏之处,无安全带吊住的人员,要紧紧抓牢吊船上一切可抓的部位,然后攀至更有利的位置。此时所有人员都应注意:动作不可过猛,尽量保存体力,等待救援。

救援人员应根据现场情况尽快采取最有效的应急方法,紧张而有序的进行施救。如果附近另有电动吊篮,尽快将其移至离事故电动吊篮最近的位置,在确认新装电动吊篮安装无误、运转正常后(避免忙中出错,造成连带事故),迅速提升吊船到达事故位置,先救出作业人员,然后再排除设备险情。