过滤工安全技术操作规程
(1)作业前穿戴好劳动防护用品,上岗后,检查过滤机中心皮带机转(传)动部件、防护罩、护栏等是否完好,一切正常后,与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好,方可启动运行。
(2)开机程序(停机相反):
开机时,先开动中心皮带机,检查过滤机周围无人和障碍物后,启动过滤机;其次开真空,一切正常后,给矿。严禁带重负荷启动设备。
(3)进料量不得超过矿浆槽的标准线,禁止设备超负荷运转。
(4)中心皮带打滑或压死时,就停机处理,禁止用手拉、脚蹬或撒矿粉等处理方法。
(5)巡回检查时,鞋带、衣钮、袖口、下摆应紧束,禁止触碰转动部件:过滤机运转时,禁止到筒内检修和观察工作情况。停机进入机筒内检查和作业时,必须切断电源,挂上警示牌,且必须戴安全帽,持安全灯具。
(6)清理卫生和积矿时,扫帚、铁锹等工具不得触碰转动部件,禁止用水冲洗电气和转动部件,禁止从运行的机筒底部通过,禁止倚靠在栏杆上歇息。
(7)冬季长时间停车时,应将有关管道内砂、水放净,防止管道冻裂和堵塞。
(8)现场启动设备失败时,应将停止按钮按下,找电工处理。
篇2：陶瓷过滤机岗位:安全技术操作规程
1、设备在运行前,应检查各运动件是否完好,运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间;泵及电机接线处是否有电线裸露。
2、在开车及清洗状态时,要密切注意是否有反冲洗压力,要求反冲洗压力控制在0.1~0.15MPa之间,防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下,过滤器前后压差大于0.1MPa或流量(压力)明显下降,应及时更换清洗过滤器内部滤芯。
3、在配酸时,涉及化学腐蚀用品,必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度,确保使用安全。
4、在静态及工作时,配酸管及酸用四氟管内均存在压力,检修及检查时必须释放压力,防止酸管内酸液溅射。
5、超声波电源在工作时,换能器盒必须在液体环境中工作,否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。
6、超声波电源采用220V电源工作,在实际调试、维护过程中内部可能存在高压,禁止非专业人员进行维护。
7、电器柜内使用380V交流电压,必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。
8、定期检查真空泵的冷却水(环液)是否正常供应。特别有些地区水质较硬,容易堵塞冷却水管道。
9、经常检查真空压力是否正常,如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气,真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏,应及时停车检查、更换。
10、定期清洗液位仪,因长期接触各种物料及液体,可能出现测量部位有污物影响测量精度。
11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底,应人工做辅助冲洗。
12、定期检查刮刀与滤板间隙大小,结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大,防止刮刀碰伤滤板。
13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系,并且和正常设备操作有联系,主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。
14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况,做好工作记录。
15、配酸时应在联合清洗后,开车前进行。(在配酸过程中酸液会产生热量,立即使用会影响计量泵的工作寿命)
16、油水分离器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷过滤机在使用前,应仔细阅读本说明书及相关随机资料,理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。
篇3：过滤器阀门间:安全操作规程
1员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.
2送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.
3送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.
4送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.
5开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.
6送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.
7开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.
8开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.
9若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.
10设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.
11水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.
12若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.
13操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.
14上下楼梯时要精力集中,以防滑倒摔伤.
15与本车间无关人员,禁止入内.
篇4：压力式全自动过滤器:安全操作规程
一、概述
水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台,用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水,改善水质。
二、全自动过滤器装置的相关工艺参数
1.型号:QYZ-I-200
2.处理水量:Q≤200m3/h
3.进水悬浮物含量:≤80mg/L
4.出水悬浮含量:≤5mg/L
5.进水压力≥0.2Mpa
6.出水压力:≥0.1Mpa
7.过滤滤速:15-20m/h
8.反冲洗强度:14-16L/s.m2
9.反冲洗历时:4-6min
三、日常操作说明
1.过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗,以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果;
2.每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门;
3.手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行,打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将其中一组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门,即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲
4.
5.洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗;
6.自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调,暂设定8h),每次排污时间3-6min(时间可调,暂设定3min),平时需加强过滤器运行监控,以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费;
7.在正常过滤时,出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态,不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量,排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。
篇5：沉降过滤离心机司机:安全技术操作规程
1、准备
1.1检查管道是否畅通,有无溢漏。
1.2检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置,包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量,观察压力表度数,油路指示压力为0.05–0.15Mpa。
1.5检查筛网,保证无破洞、无断裂,筛缝符合工艺要求,最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1开动主机前,首先启动润滑泵电机,确认油路畅通,各润滑点得到充分润滑,再启动主电机。
2.2当主机达到正常转数后,开始起动给料泵进行给料。
2.3给料时要按照工艺要求控制给料,逐渐增加,保证生产能力。
3、停车
3.1停止煤泥泵。
3.2冲洗滤网15min,停止主电机。
3.3停止润滑油泵、冷却水泵,关闭电源。
3.4观察溢流水浓度,若浓度过高,脱水效果不明显,应停机调节溢流堰板,提高过滤效果。
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