浮选工岗位安全技术操作规程
1、开车前的准备工作:
(1)浮选机检修后,必须按设备检修验收制度进行验收,合格后方可交付使用。
(2)开车前清扫周围卫生和清除杂物,检查各部螺丝是否紧固,检查润滑和刮板是否正常。
(3)检查浮选机和泡沫槽内有无掉进杂物,管路是否畅通和有无破损漏矿等。
(4)检查和调整三角带松紧度并更换破裂的三角带。
(5)检查电器部分有无故障,安全设施是否齐全、牢靠。
(6)槽内有矿浆的浮选机在正式启动之前禁止盘车检查。
2、开车顺序和注意事项:
(1)开车:检查确认本机无故障,摘下“检修牌”送电按下列顺序开车:浮选泵和尾矿泵正常后,开精矿粗选扫选刮板搅拌槽磨矿来矿浆后添加药剂打开水阀
(2)开车注意事项:
开动浮选机前先用手顺时针盘车,竖轴转动轻便无阻后按启动按钮开车。注意观察机体摆动和声音是否正常,发现异常应立即停止运转。
3、停车顺序和停车注意事项:
(1)正常情况下停车:
分级溢流断流后停止加药,停止搅拌槽运转,把浮选闸门从扫选向粗选逐槽关紧,使浮选槽内的矿浆继续循环浮选15分钟,同时用清水管从扫选到粗选把泡沫槽内积矿物冲入前一个作业区,并检查槽子和管路有无破损和存有杂物,然后按开车顺序相反方向停车。
(2)检修前停车:
处理完泡沫槽内积压的矿物,刮板停止刮泡,对停止刮扳运转,依次打开扫选、粗选闸门的粗砂排矿孔,将槽内矿砂排至尾矿坝。精选槽内矿浆打开底部放矿孔放入事故池,不检修机底不得使用粗扫选底部放矿孔。浮选机露出盖板后冲洗槽壁和机体后停车。
4、运转中的工作:
(1)开车正常后尽快调好浮选矿液面和药剂添加量,达到正常操作。完成回收率和精矿品位指标。
(2)检查各部轴承温度和运转情况,补加润滑油并防止润滑油落入机内。检查各部螺丝是否松动和机体运转中有无异常现象。
(3)执行技术操作卡片规定的药方、浮选浓度,保持上下工序密切联系,了解上下工序操作条件和矿石性质,正确调整药剂用量和精矿产出率。
(4)掌握机械工作原因,注意调整浮选机的技术状态,消除液面不稳和翻花现象,调整单机循环负荷,保证浮选机充气量,创造良好的工艺条件,发挥机械效率。
(5)精通本岗位流程结构,利用流程特点,调整浮选操作条件,以获得最佳指标。
(6)掌握设备内部技术状态和零部件破损情况,为设备计划检修提供依据。
(7)正常控制浮选泡沫产率,减少中矿循环负荷,保证粗选时间;泡沫刮出量由粗选至扫选依次减少;在泡沫消泡和输送正常情况下,不加或少加冲洗水。
(8)浮选发生跑槽首先查明原因对症处理,不得采用加大冲洗水的方法处理跑槽,以免造成恶性循环和加重跑槽。
(9)运转中无通知停电,拉下总电闸开关,关闭水阀,停止加药。
5、停车后的工作:
(1)停车后清扫运转中不能清扫的设备和部件,并清扫周围卫生。
(2)做好本岗位的设备小修工作,检查各部螺丝有无松动和零部件破损情况。
篇2：使用打夯机安全操作规程
1遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。
2必须专人负责,使用前要认真检查,确保符合安全要求。
3移动动力线及操作盘,要轻收轻放,使用前要认真检查,确保无破损,并保持干燥无潮。
4使用前,确认各项准备工作已做好后才能送电,必须专人掌握操作盘;操作人员注意力要集中,操作开关要准确无误。当手上汗水过多时,不要接触开关。
5固定好打夯机上的电线,防止运动绞合,磨破漏电。
6不准用物体顶着三角皮带运行,三角皮带松动要查明原因,及时处理。
7撑打夯机的人员要注意自身和他人安全,谨防碰伤他人和在死角被挤伤。
8用完后,切断电源,同时吊钩要轻挂轻放,并摆放在固定位置。
篇3：解体机安全操作规程
1遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。
2必须固定专人操作,经特种作业安全技术培训,并取得特种作业操作证后方可上岗操作,操作者身体必须健康,符合要求。
3使用前,先检查解体机的机械、电气、液压设备(油箱加满油)及风镐的通风装置,确保使用时无故障,严禁带隐患作业。
4解体挖掘机前,应先按喇叭,同时确认挖掘机旋转半径内无人。
5解体机使用前,应注意发动机动转情况,若发现发动机运转异常,应立即停机检查,处理好后才能重新使用。
6在使用中,操作操纵杆的力度不能过猛,应该缓慢进行,以免操作液压突然变大,崩破油管。
7使用中,挖掘机不能左右摆动用力,以免损坏定位箱。
8使用中,要注意周围环境,不能与行车相撞,发生危险。
9在解体过程中,风镐钎不能固定在一个位置解体,镐钎掘进深度不能过深。
10使用完毕后,要开回停放点,全车进行清洁,发动机进口过滤网要清洗,各加油点要加黄油,全车进行保养。
篇4：装载机司机岗位安全操作规程
1、司机应经专业部门培训,持证上岗。
2、工作前必须对本机全面检查保养,起步前必须让柴油机水温达到55℃,气压表达到4.4PaM后方可起步行驶,不准出带病车。
3、起步与操作前应发出信号,必须由操作人员呼唤应答,鸣喇叭,通知有防碍的人和车辆走开,对周围做好瞭望,确认无误方可作业。
4、倒车时应加强瞭望,确认无人和安全后方可倒车。
5、在道路上行驶时应遵守交通规则,避免高速急转弯。
6、驾驶室内不准乘坐驾驶员以外人员,驾驶室以外的任何部位都不准乘人,更不准坐在铲斗内。
7、严禁下坡时熄火和空挡滑行。
8、随时注意各种仪表,照明主应急的机械工作状态。
9、装料时要求铲斗内物料均匀,避免斗内物料偏重,操作中进铲不得深,提斗不应过急,一次挖土高度一般不得高于4米。
10、工作时严禁人员在升降臂及铲斗下走动。运输车厢上有人时不准装车。
11、工作场地必须平整,不得在斜坡工作,防止在转运料与卸料时发生倾翻,作业时发动机水温不得超过80℃,变矩器油温不超120℃,重载作业超温时,应停车冷却。
12、全载行驶转运物料时,铲斗底面与地面距离应高于0.5m,必须低速行驶。
13、不准装满物料后倒退下坡,空载下坡时也必须缓慢行驶。
14、装卸货物时,应待车停稳后进行,禁止铲斗从车辆驾驶室上方跃过。
15、行驶时,臂杆与履带车体平行,铲斗及斗柄油缸安全伸出铲斗斗柄和动臂靠紧,上下坡时,坡度不应超过20度。
16、爆破时应及时撤离到安全地带避炮。
17、车上应配备灭火器材,禁止用明火烤车。
18、停机时,必须将铲斗平放地面,关闭电源总开关;水箱水放净。
篇5：往复式给煤机安全技术操作规程
一、一般规定
1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能。
2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和《操作规程》作业。
二、操作程序
(一)开车前后检查
1、各部连按螺钉等是否紧固,有无松动现象。
2、各转动部位是否灵活、可靠,润滑是否良好,并注润滑油。
3、减速箱内油位是否合适。
4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。
5、电气装置是否完好。
(二)给煤机设备启动程序
1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。
2、合闸送电,发出信号,按启动按钮,起动给煤机。
3、运转正常后,按闸门启动按钮,调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。
4、经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。
5、经常检查有无卡死和振动现象,有无不正常声响。
(三)给煤机设备停机程序
1、给煤机与上下主运胶带闭锁,停止后,关闭闸门,停止运转。
2、保持铲板上有煤,避免溜煤眼煤块直接冲击铲板。
三、注意事项
1、调整闸门开度,可以控制给煤量的大小。但应注意不能调整得过小,以免大块物料损坏部件。最小开度不小于400毫米。
2、调整曲柄位置,可以调整生产率和给煤机行程,利用液压缸调节闸门大小,可任意调节给料机流量。
3、停机后应清扫设备和环境。
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