手扶振动压路机安全操作规程

篇2：无油润滑空气压缩机岗位操作规程

内容:

1.清洗机器内部,加入规定牌号润滑油,检查油位高度是否符合要求。

2.检查各联接件结合与紧固,有松动之处及时固紧。

3.检查水管路流通情况,启动总进水管截止阀及各分支水管流动情况是否畅通。

4.校正压力表,检查气压表和油压表是否正常。

5.观察传动机构是否灵活,是否有卡住或碰撞现象,应查出原因,予以消除。

6.压缩机的空运转是否卸去各级气阀的情况下进行。

7.检查压缩机,旋转方向是否正确。

7.1油压表指示油压不低于0.15Mpa.

7.2压缩机运转时响声正常,不应有碰击及杂音。

7.3冷却水畅通无阻。

8.连续空车运转五分钟后停车,检查,记录以下项目:

8.1曲轴、轴承,连杆轴承和十字滑道的温度。

8.2活塞杆与填料及刮油环之间的摩擦情况。

8.3检查机内润滑油是否串进填料箱及气缸内。

8.4活塞杆表面有无划痕和擦伤。

9.压缩机空运转后,应进行吹洗,即吹除各级管路内的尘埃及脏物。

10.由压力0.5Mpa逐渐调整到满负荷(额定排气压力)进行较长时间连续运转,待正常后则可测定各项参数,发现问题及时消除,压缩机必须无负荷起动,再逐步升高至正常运转。

11.注意事项

11.1压缩机的运转状况应符合技术规范中的要求范围。

11.2冷却水流量均匀,不得间断性的排出及冒气泡等现象,冷却水进水温度不允许超过35℃,冷却水中断应立即停车。

11.3巡回检查机器运转的响声,不得有不正常的音响存在,如碰击声等。

11.4当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时,应即该停车检查并消除。

11.5检查电动机的运转情况,并按电机使用说明书规定的项目进行检查。

11.6压缩机各管路连接处有漏气,漏水、漏油时,应在压缩机停车后进行修理。

11.7储气罐每班放水不少于二次,潮湿天气,视实际情况,多放几次。

11.8进气消音过滤器的滤芯为纸质结构,一般使用寿命2000小时,应定期卸下,用空气吹洗。

11.9冷却分离器的自动排污阀应视内腔脏物情况定期清洗或更换,予保证其灵敏。

11.10检查机体内油面高度应在规定的范围内(油面应浸过粗滤器),精滤器应定期更换。

11.11压缩机有异常高温时,不允许继续运转,如某级排气压力突然变动很大,持久不复原时,应立即停车检查。

11.2停车后关闭冷却进水总管,放净各水道冷却水。

11.3压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护,保养工作。机器重新起动前运动部位应注入清洁的润滑油,以免起动时烧伤运动件。

收货部制度

篇3：高效包衣机岗位标准操作规程

内容:1.操作步骤:1.1准备过程1.1.1检查水、电、汽各环节是否正常,检查各紧固件是否松动。1.1.2启动主电机,使锅体空转2分钟,判断是否故障。1.1.3检查素片质量,有否松片等现象,是否符合要求。1.1.4检查工房、设备、容器的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期、容器,取下标识示牌,挂生产标示牌,按生产指令填写工作状态,使用清场合格包衣设备。1.1.5按生产指令,从中间站领取素片与中间站保管员进行二人核对品名、规程、批号、数量等,填写物料交接记录。1.1.6检查生产环境的相对温度是否符合要求,做好记录。1.2操作过程1.2.1称取素片75kg置包衣锅中,预加热至工作温度(排风温度在60℃以上)。1.2.2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。1.2.3开始喷膜,喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80℃以上,喷膜连续进行。1.2.4喷膜完成后,进行干燥至表面光亮。1.3结束过程1.3.1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。1.3.2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对,并填写中间体交接记录,填写待验单送交QA员。1.3.3按清场SOP进行清场,填写清场合格记录,通知QA员检查合作后挂上清场合格证。1.3.4及时做好各项生产记录并取下生产标示牌,挂好设备状态标志。2.操作标准:项?目标?准投料量75kg/次喷浆速度由慢到快干燥温度进风80℃以上3.操作过程的控制与复核:根据素片片重及数量,包衣片片重及数量对各物料消耗,损耗进行复核,如有异常应及时复查。4.操作过程安全注意事项、劳动保护:4.1安全注意事项:4.1.1整个喷膜过程应连续操作。4.1.2干燥温度应保持进风温度80℃以上。4.1.3包衣料为有机溶剂应注意安全防火、防爆。4.2劳动保护:4.2.1包衣操作室内应有良好排风设施。4.2.2包衣过程操作在30万级环境中进行。5.异常情况及报告:5.1异常情况处理包衣类别问题原因解决办法薄膜衣片1.皱皮:(衣膜表面有皱纹呈桔皮样粗糙不平包衣液用量太多,干燥不当,衣膜未辅均匀已干燥,或成膜剂引起,具有较大收缩趋向选择适当的干燥条件,包衣液用量要控制,掌握好溶剂蒸发速度或另外选用成膜材料2.色泽不匀喷雾设备未调节好,喷雾不均,色素在包衣浆内分布不匀要将薄膜材料配成稀溶液,多喷几次,或色素与包衣材料在球磨机中研磨均匀再喷入3.片面粗糙干燥温度高,溶剂蒸发快,或包衣混入杂质等降低干燥温度,使用合格的包衣膜材料4.起泡:(及膜或片心间有气泡)固化不恰当,干燥过快,或衣膜与底层表面(或片心)附着力差改进成膜条件,提高衣膜粘着性,降低干燥温度与速度5.花斑(衣膜出现杂色斑点或花纹出汗)包衣溶液配方中的增塑剂,色素等在干燥过程中发生移动,带到衣膜表面出现的,干燥太快易发生改变包衣处方,选择适宜的增塑剂等,控制成膜条件,如降低干燥温度6.衣膜表面有液滴或呈油状包衣溶液的配方不适当,组成间有配伍禁忌须改变配方5.2异常情况报告包衣过程如发生其他异常情况应及时停机,并通知生产部作出安排:6.设备的清洗保养和维修:6.1设备的清洗保养:6.1.1用水对包衣锅主体,蠕动泵进行清洗,洗净后的包衣锅应清洁,无附着物。6.1.2胶体磨加乙醇进行研磨清洗,清洗液可作连续生产的溶剂。6.1.3每三个月对设备进行更换润滑油。6.1.4排风除尘器更换品种时应及时清洗。6.2设备维修:如设备发生故障,应及时通知设备部安排维修,不得带病操作。7.工艺卫生和环境卫生:7.1工艺卫生:7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,无往复运动)。7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→洁净区。7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→洁净区。7.1.?4人净标准:区域清洁标准清洁部位洁净区无尘粒无污垢身体清洗≥2次/周衣、裤、帽、鞋必需清洁口罩、手套必需清洁7.1.5工作标准:区域衣、裤、帽鞋手套处理方法洁净区白色白色白色清洗、烘干、消毒7.2环境卫生:利用臭氧发生器产生臭氧通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或75%乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合30万级净要求(温度18度—26度,湿度45%—65%)8.附高效过滤热风机及除尘排风机使用、保养及一般故障排除方法。8.1过滤热风机:8.1.1设备的使用8.1.1.1安装完毕后,应检查各检修门是否关闭严密,各风管连接处是否严密。然后启动风机,注意风机的正反转。如果反转进风口或出风口的风力明显比正转时弱,此时应调整电动机接线,必须使风机正转。8.1.1.2初、中、高效过滤器应定期清除藏留在过滤器中的粉尘,以免增加系统中阻力,降低空气净化效果。8.1.2维修保养:8.1.2.1各过滤器应定期检查,一般应结合清灰同时进行,如发现损坏必须及时修补或更换。8.1.2.2根据实际情况定期清灰或更换过滤器,一般规定初、中效过滤器每季度一次,高效过滤器每半年一次。8.1.2.3一般故障及排除方法:故障原因处理方法风量小1.检修门关闭不严。2.连接风管漏风。3.过滤器阻力太大。1.?关紧检修门,压平密封件。2.?压紧各连接风管封件。3.?清洗各过滤器。净化效果差1.?各过滤器密封垫损坏。2.?过滤器损坏。1.?检查密封垫料是否损坏,损坏的应更换。2.?调换过滤器。热效交能换差1.蒸气源不足。2.冷凝水未排出。1.?调整蒸汽源组件,增大供汽量。2.?更换疏水器。8.2排风机:8.2.1设备的使用:8.2.1.1安装完毕后,应检查检修门和出灰门是否关闭严密,然后启动风机,注意风机的正、反转向。如果反转,进风口或出风口的风力明显比正转时为弱。此时应调整接线,必须使风机正转。再启动振打清灰机,观察运转是否正常。8.2.1.2根据尘源的粉尘浓度,适当调整振打清灰的间隔期,使除尘器布袋得以清灰。一般每班清灰3~4次,每次振打30~40秒,应注意每锅包衣完成后,必须振打一次,振打时间以40秒为宜。8.2.2设备保养:8.2.2.1扁布袋过滤器应定期检查磨损情况,如发现损坏需及时修复和更换过滤器;?8.2.2.2根据实际情况定期清洗布袋,一般连续使用四个月需清洗一次。清洗或更换时,只须将过滤器部件的四个紧固螺母10放松即可抽出,重新安装时要注意过滤器部件与风机部件之间的密封,每部件之间有密封物料粘合)。8.2.2.3一般隔六个月,将振打清灰电机罩拆下,对偏心套轴承加注黄油,并检查橡胶密封是否损坏,若已损坏应更换。8.?2.?3一般故障及排除方法故?障原?因处理方法风量小1.?检修门、出灰门关闭不严;2.?连接系统漏风;3.?布袋阻力太大。1.?关紧检修门、出灰门。2.?密封连接系统;3.?启动清灰机,振打清灰布袋,必要时清洗布袋。净化效果差1.?滤袋与风机连接不密封;2.?布袋损坏。1.?检查密封垫料是否损坏,损坏的应更换;2.?调换布袋。

篇4：旋转式压片机岗位标准操作规程

1、操作步骤:1.2准备过程:1.1.1检查冲模的质量,是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好等工作。1.1.2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。1.1.2.1中模安装:将转台上内六角球端螺钉旋出(旋出一个装一个)与转台最大外园齐平,安装时中模需放正,用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔,其平面不可高出转台平面,然后将内六角球端螺钉旋紧。1.2.2.2上冲安装:先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻,冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内,旋转冲杆,检查冲杆头部进入中模上下及转动灵活,须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。1.1.2.3下冲安装:拉开主体上的小门,顶出主体内园盖板,由此孔安装下冲,装法与上冲相同,装完后必须将园盖板放平。1.1.3冲头冲模安装完毕后,用手转动试车手轮,使转盘沿数顺序方向旋转1—2转,观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行,必须灵活,不可有碰撞和硬磨擦现象,开动机器空车运转2—3分钟,无异常噪章即可投入生产。1.1.4检查工房、设备、容器清洁状况,检查清场合格证,核对有效期。使用清场合格的设备、容器。1.1.5取下标示牌,按标识管理规程定置管理,挂生产标示牌于指定位置,按生产指令填写工作状态。1.2操作过程:1.2.1按生产指令,从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量,并填写物料交接记录。1.2.2检查颗粒原料的颗粒是否干燥,要求颗粒中的细粉(大于100目)含量不得超过10%,如不合格则不要硬压,否则会造成片重不符要求及影响机器使用寿命。1.2.3行将压力调节到最小(即片厚调节到最大)充填量调节到最大,将颗粒倒入粒斗内,用手转动手轮,逐步把片子的重量和硬度调至符合成品要求后,再启动电机,闭上离合器,进行正常运转生产,在生产过程中至少每15分钟抽检片剂的质量是否符合要求。1.3结束过程:1.1.?1压片结束后,停机应将上、下冲头,刮粉器拆下,并擦拭干净。1.3.2压片结束后应将将片剂转至中间站,并填写中间体交接记录,与中间站保管员进行二个人核对。1.3.3及进填写素片待验单,送交QA检查员。1.3.4取下生产标示牌,及时做好生产记录,放入批生产记录中。1.3.5按清场管理规程,洁净区清洁标准操作规程,压片和清洁标准规程,生产用容器清洁标准规程进行清场,填写清场记录,通知QA员,检查合格后,挂清场合格证,挂设备状态标志。2.操作标准:项?目标准颗粒全部通过12目筛(细粉量小于10%)片重差异0.3g/片以上±5%?0.3g/片以下±7.5%崩解度根据各品种进行测试硬度根据各品种进行测试3.操作过程的控制与复核:根据片重差异,崩解度,硬度的要求对颗粒,压力及压片过程进行控制。利用颗粒数量,片重、素片数量进行复核,如有异常应及时复查。4.操作过程安全注意事项,劳动保护:4.1安全注意事项:4.1.1上冲安装完毕后,注意嵌舌翻下进要将嵌舌外园处的锥面对准上冲的劲部合下,此时嵌舌与上冲杆同时入位,否则不能开车。4.1.2下冲装入完毕后,必须将园盖板放平。4.1.3在使用中要随时注意机器运转情况,如遇有不规则的震动及异常响声即停车检查,切勿勉强使用。4.1.4冲模使用前必须严格检查,不能有裂纹、变形、缺边等缺陷,不能勉强使用,以免损坏机器。4.1.5压片机在清洗时必须在切断电源的情况下进行。4.1.6?初次试车前应将离合器脱开,用手转年手轮,转动方向要与转向牌箭头所指方面一致,如不一致则切断电源重新换向,等运转正常后,慢慢合上离合器。4.1.7冲模安装必须在切断电源后进行,冲模安装好后切勿反转。4.1.8不干燥的物料不宜压片使用,以免粘冲超压。4.1.9加料器与转盘平面须保持一定间隙0.05—0.1mm。如间隙太小会造成磨擦刮伤转盘工作面,产生铁粉或铜粉混入物料中,如间隙过大会造成漏粉,片剂压不硬或片重差异大。4.2.劳动保护:4.2.1压片室内应有良好除尘设施。4.2.2压片操作应在30万级环境中进行。5.异常情况处理和报告。5.1裂片:可能产生的原因及解决方法:5.1.1药物本身纤维性较大,应增加粘合剂用量。5.1.2粘合剂或润湿剂选择不当或用量不够应增加用量。5.1.3车速过快,应减慢车速。5.1.4压力过大,应减少压力。5.1.5冲模磨损不符合要求,应更换新冲头冲模。5.2松片:可能产生的原因及解决方法:5.2.1颗粒水分不合适,应调整颗粒水分。5.2.2粘合剂或润湿剂用量不足或选择不当,制粒时应选择粘性强的粘合剂。5.2.3冲头长短不一,应调换冲头。5.2.4压力太小应加大压力。5.3粘冲:可能产生的原因及解决方法:5.3.1颗粒太潮,应干燥颗粒。5.3.2冲模表面粗糙,应调换冲头。5.3.3润滑剂用量不足或混合处理时,前者应加量,后者应充分混合。5.4崩解迟缓:产生的原因及解决方法:5.4.1粘合剂粘性太强,用量太多,可适当增加崩解剂克服。5.4.2崩解剂选择不当,用量不足,新重选择崩解剂或增加用量。5.4.3颗粒过硬过粗,可适当降低压片机的压力。5.4.4压力太大,应减少压力。5.5叠片:产生的原因及解决方法:5.5.1颗粒粘性太大,水分颗粒粘性。5.5.2下冲太短,更换冲头冲模。5.6片重差异不符合要求:原因及解决方法:5.6.1加料器不平衡,调节加料器。5.6.2颗粒粗细悬殊太大,应筛去过多的细粉及粗颗粒。5.6.3加料器内颗粒过多或过少,应进行调整。5.6.4下冲塞冲不灵活,应擦净使之灵活。5.7变色或表面花斑:产生的原因及解决方法:5.7.1制剂中原辅料颜色差别很大,制粒前末经磨细或混匀,需返工处理。5.7.2上冲垢太多,应擦净。2.8如设备在生产中发生异常,应及时停机,通知生产部及设备部安排维修。6.设备的清洗保养和维修:6.1设备的清洗保养:6.1.1上、下冲头,压片机转盘等擦布擦拭干净后用75%乙醇擦拭,设备外表及仪表用擦布擦拭干净。6.1.2压片结束后应清理吸尘袋,换品种时吸尘袋应清洗更换。6.1.3定期检查机件,其轴承的温升是否超出及压轮,上下轨道是否硬磨损,发现缺陷应及时修复。6.1.4由于无级变速用齿形三角带的节距短,应力循环次数高,易疲劳损坏,必须定期更换。6.1.5对装置在机器上的油杯和油咀,可按油杯类型,分别注以黄油或机油,开车使用前应加油一次,中途可按各轴承的温升和运转情况添加润滑剂。6.1.6蜗轮箱内润滑油面以浸入一个蜗杆齿高为宜,使用半年后,更换新润滑油。6.1.7上压轮盖内毛毡吸附油量以不溢出为宜,以供压轮表面润滑。6.1.8冲杆和轨道表面用黄油润滑,不宜过多,以防造成污染药粉。6.1.9每次压片完毕,应取出余料,刷洗机器各部分残留颗粒,如停用时间较长,必须卸下全部冲模,将转盘表面途上润滑脂防锈,并用布蓬罩好。6.1.10冲模应放置在油池中备用,勿使生锈和碰伤。6.2设备维修:如设备发生故障应及时通知设备部安排维修,正常后方可使用,不可带病操作。7.工艺卫生和环境卫生:7.1工艺卫生:7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,无往复运动)。7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→洁净区。7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→洁净区。7.1.4人净标准:区域清洁标准清洁部位洁净区无尘粒无污垢身体清洗≥2次/周衣、裤、帽、鞋必需清洁口罩、手套必需清洁7.1.5工作标准:区域衣、裤、帽鞋手套处理方法洁净区白色白色白色清洗、烘干、消毒7.2环境卫生:利用臭氧发生器生产臭氯通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或75%乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合30万级洁净要求(温度18度—26度,湿度45%—65%)

篇5：冷水机组岗位标准操作规程

1.试车前,未经过下述各项操作检查不得开机,即使短暂开机也不允许。

1.检查所有辅机设备,如冷水循环泵、空气处理设备,或其它由冷水机组提供液体的末端设备,同时,冷水泵启动器的辅助接点必须连锁到控制电路中。

2.打开压缩机吸气和排气截止阀,关紧一圈使用压力达到测试表上数值。

3.打开液体截止阀(靠近干燥过滤器处)。

4.整定温度控制器或主温度调节继电器。

5.检查压缩机油位,在油位窥镜里应看到油面。

6.检查各电气接头是否已紧固。

7.检查无制冷剂泄漏。

8.检查电源是否与机组铭牌额定值相一致。

9.检查曲轴箱电加热器是否与压缩机曲轴箱锁紧。

10.曲轴箱电加热器已通电24小时以上,压缩机曲轴箱已升温。

11.实际开机时,应把机组的总开关“ON—OFF”开关板到ON

位置上。

12.注意各安全装置的工作状态良好。

13.整定好空间温度调节继电器,使比环境温度低得多,看机组是否循环。

14.检查各部件功能是否正常。

15.机组各部件功能良好,负责开机技工认为可以开机,则把温度调节继电器调至正常的整定值。

16.注意事项:

17.1机组和周围环境要尽可能保持清洁,扫干净机组附近垃圾,便于操作。

17.2定期揩干净暴露在外的管道上的灰尘和污垢,这样,就容易发现泄漏,及时修理。

17.3检查各螺丝,螺栓,螺母及接头的紧密性,适当紧固各紧固件,消除震动,防止泄漏。

17.4所有泡沫橡胶热圈,管道绝缘材料热交换器绝缘材料都应放置到位处于良好状态。

17.5经常检查线电压和相位不平衡性是否在安全极限之内。

17.6在常规保养时,对面板铰链和锁上滴几滴油,避免生锈。

17.7机器正在运转时,不允许板动顺序变换开关。