冷水机组岗位标准操作规程

篇2：三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程

1.操作步骤:1.1准备过程1.1.1核对来料的品名、批号、体积。1.1.2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。1.1.3检查仪表是否齐全完好。1.1.4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。1.1.5检查设备、容器清洁状况。1.1.6检查清场合格证,核对有效期,取下标示牌,挂生产标示牌于指定位置,按生产指令填写工作状态。1.2操作过程1.2.1.开机1.2.1.1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。1.2.1.2开进料阀进料,待蒸发器视镜中见到料液时,即关闭进料阀。1.2.1.3在打开蒸汽阀门前,先打开蒸汽排污阀,将蒸汽管中的残留凝液排入下水道后,关闭蒸汽排污阀。1.2.1.4缓缓开启蒸汽阀,进行升温加热,开始进汽压力为0.1~0.15Mpa,待正常后调至0.09Mpa为宜。1.2.1.5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液,液面高至视镜2/3为宜。1.2.1.6补充料液要及时,当料液受蒸发液面下降时,可补充至视镜2/3正常液面。若间断进料,可开启三个加热器的进液阀,补充料液至正常液位。若连续进料,视各效蒸发速度,调节阀门开启度,控制进液量至正常液面。加热时蒸汽压开始可以略高一些,待温度升高达到工艺要求开始循环时,要旋小气压,不得超过0.1Mpa。1.3正常操作:1.3.1注意及时调节进料的开启度,维持液面于正常的高度,在生产过程中,注意浓度设备的温度、压力、真空度等,防止产品焦化,跑料。1.3.2每蒸发2小时,打开加热器上方的排气阀,将Ⅰ效加热不凝气体排空,将Ⅱ效Ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。由真空泵抽走,以维持较高的传热系数。1.3.3冷凝水的排放:除Ⅰ效加热的冷凝水单独经汽水分离器自动排放外,ⅡⅢ效凝液每小时左右排放一次。排放步骤如下:1.3.3.1关闭连通管的排水阀。1.3.3.2打开真空连通管上的三通旋塞(转90度)排除真空。1.3.3.3打开下部排液阀,将凝液排除。1.3.4.收膏操作及料液转移一批料液在三效中经过长时间浓缩达到一定浓度后,要将ⅡⅢ效中料液转入Ⅰ效蒸发器中作进一步浓缩,并根据各的物料所需的流浸膏浓度进行,将符合要求的流浸膏从Ⅰ效中放出。转移物料步骤:各效之间的料液转移是依靠真空抽取,在生产过程中最后出料是在一效加热器下部的出料管放出,所以Ⅱ效及Ⅲ效的料液要转移至Ⅰ效继续浓缩,转移方法是将Ⅱ效或Ⅲ效真空排除,利用Ⅰ效的真空将料液吸入,料液的输送均利用下部进料管由各阀门控制,在多效料液转移时关闭进料总阀。1.4结束过程1.4.1关闭蒸汽阀门,停止供汽。1.4.2停止真空泵运行,关闭真空总阀。1.4.3打开蒸发器通大气阀,破坏蒸发器真空。1.4.4打开排气阀及排水阀,将各效中凝液排净。1.4.5清洗各效蒸发器及加热器。1.4.6按清场SOP进行清场。1.4.7及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志牌。2.操作标准:项目标?准提取液数量液面高至视镜2/3为宜蒸汽压力开始汽压0.1—0.15Mpa正常后汽压0.09Mpa为宜。真空度Ⅰ效16.7kpaⅡ效62.6kpaⅢ效85.3kpa收膏时流浸膏密度山香园流浸膏1.18,1.20,大青叶流浸膏1.20,1.22,板兰根流浸膏1.203.??操作过程的控制与复核:根据操作标准中各项目的标准要求对浓缩的整个过程进行控制并利用提取液的数量及成品流浸膏的数量对投料量产品得率等项目进行复核,如有异常应及时复查。4.操作过程的安全注意事项、劳动保护:4.1安全注意事项:4.1.1各效进入料液不可过量,以液面高至视镜2/3为宜。4.1.2开始加热时汽压≤0.1Mpa,正常后≤0.09Mpa为宜。4.1.3真空度的控制Ⅰ效16Kpa为宜,Ⅱ62.6KpaⅢ效85.3Kpa。4.2劳动保护:4.2.1蒸汽管道应有良好的保温措施。4.2.2操作区内应有良好的通风,除湿措施。4.2.3操作区内应配备消防器材。5.异常情况处理和报告:生产过程中如发生漏汽,漏液等异常情况应及时处理,不得带病操作,不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报,正常后才能进行操作。6.设备清洗保养、维修:6.1设备清洗保养:6.1.1设备用水清洗,洗清后的设备应干净,无附着物,见本色,仪器、仪表用擦布擦试干净。6.1.2同品种料液蒸发器清洗:如操作正常,Ⅰ效加热器十天左右洗刷一次,ⅡⅢ效加热器约三个月清洗一次。一般情况下,Ⅰ效加热器蒸汽压力保持0.09Mpa为正常,如发现Ⅰ效加热器蒸汽压力明显升高时,说明换热管内壁结垢影响传热,应打开Ⅰ效加热器快开门,用钢刷洗刷除垢,恢复正常状态。6.1.3换品种时清洗:用1%Na(OH)溶液,煮沸半小时后排污,用钢刷洗刷换热器,再用清水洗涤干净。打开蒸发器手孔,取出丝网除沫器,用热水刷洗蒸发室,并拆洗回液弯管,并用水冲洗净除沫器。6.1.4一般停车清洗:用适量清水蒸煮半小时,放净污水,再进清水洗净,待干净后关闭进水阀,排干洗水,关闭真空泵及阀门使设备处于常压状态即可。6.2.设备维修,如设备发生故障,应及时通知设备部安排维修。7.工艺卫生和环境卫生:7.1工艺卫生:7.1.1物流程序:提取→浓缩。7.1.2物净程序:原料→前处理→操作区7.1.3空气要求:应有良好通风,除湿设施。7.1.4人净标准:一般生产区操作人员应按要求进行常规清洁。7.1.5工作服标准:一般生产区工作服应进行常规清洗,每周≥2次,保持工作衣服的干净、整洁。7.2环境卫生:一般生产区设备及环境应保持清洁,卫生、地面无积料、积水和垃圾。

篇3：平台式吸尘粉碎机岗位操作规程

内容:1.操作步骤。1.1准备过程。1.1.1检查电、水的状态,检查电路的完整性,电路部分应可靠接地。1.1.2检查传动皮带松紧是否适宜,检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧。1.1.3打开粉碎机门盖,按清粉碎室内的积存物和锈渍,如孔板的小孔堵塞须用缝衣针或钢丝穿通,锈渍严重的须更换孔板。1.1.4摆动“T”锤要灵活,不灵活要拆卸清理,用手转动主轴1—2圈。1.1.5检查门盖密封橡皮圈是否放正,然后将门盖推进关紧,同时锁紧,左右胶木手轮均匀压紧密封圈,门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。1.1.6检查加料器与料斗是否相碰,料斗下部出口与加料器槽底,一般相距25—40mm。1.1.7检查操作间,设备、容器的清洁状态,检查清场合格证,核对有效期,使用清场合格的设备、容器。取下标示牌,挂上生产标示牌,按生产指令填写工作状态。1.1.8按生产指令领取合格的原料,核对名称、规格、批号、数量,除去外皮,称得倒入洁净容器内。1.1.9将集粉袋系牢在细粉出口处。1.2操作过程。1.2.1将面板上钥匙开关打开,电流指示灯亮。1.2.2按下电机起动按钮,电机转向与必须箭头标牌所指方向一致,同时打开循环水。1.2.3使机器空载运转正常(约10秒钟)均匀加料粉碎,均匀进料,连续工作。1.2.4出料前,让设备空运转2—3分钟,按停车钮,使粉碎机完全停止后,再出料。1.3结束过程。1.3.1停机前应停止加料,让机器继续空运转数分钟,以减少粉碎机内残留物。1.3.2粉碎结束后,将细粉料转至中间站,与中间站保管员进行核对品名、批号、数量、毛重、净重。1.3.3按清场SOP进行清场,通知QA检查员检查合格后,填写清场记录,挂上清场合格证。2.操作标准。

项目标准生产能力7—40kg/h(视物料而定)粉碎细度80—200目(视物料而定)3.操作过程的控制与复核。3.1操作过程的控制。3.1.1加料时应先少量(逐步加大到可行的最大量根据不同物料和细度要求进行调节控制。3.1.2控制与调节粉碎过程中的进料速度。3.2复核。通过进料与出料数量对物料平衡进行复核,如有异常应及时复查。4.操作过程的安全注意事项,劳动保护。4.1安全注意事项:4.1.1粉碎机应安装在干燥、无潮湿地方,地面要紧实平整。不准有震动,摇晃。4.1.2在接电源与试车前,要检查各螺栓是否固牢,各零件有否零件有否损坏。4.1.3在停机较长时间后再开机时,应检查机器是否正常。4.1.4不允许在机器运行时进行任何调整。4.2劳动保护。4.2.1粉碎间应有通风装置,吸尘装置。4.2.2操作区应配备消防器材。5.异常情况处理和报告。在生产中如设备发生异常应及时停机,通知设备部及时进行维修。6.设备的清洗保养和维修。6.1设备清洗保养。6.1.1经常扫刷灰尘擦拭设备、无附着物、见本色。如粉碎停机使用,粉碎室内的积粉残渣要清理干净,保持机器清洁。6.1.2使用一段时间后,打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂,对滑轴的滑动和转动部位加滴滑油。6.2设备维修。7.工艺卫生和环境卫生。7.1工艺卫生7.1.1物流程序:物流通道与人流通道分开。7.1.2物净程序:原料前处理操作区7.1.3空气要求:应有良好的通风、除尘、除湿设施。7.1.4人净标准:一般生产区操作人员应按要求进行清洁。卫生地面无积水、无积料、无杂物、窗明、壁净无浮尘、无霉斑无渗漏、无不清洁死角。操作间严密无其它蚊虫。保持运输通道的清洁、畅通。

篇4：破碎机提升机安全操作规程

一、遵守规定的润滑制度,各润滑部位必须定时润滑,避免轴承升温过快,工作时应时常用手探摸轴承处的温度,其温度不得超过60℃,也就是用手触摸时不应有忍受不了的感觉。

二、使用前检查破碎机的破碎腔内有无矿石或杂物。清理干净,空载启动。

三、破碎机启动运行平稳后,应不间断地均匀向进料口投料。

四、用铁棍或铁钩调整破碎机料槽内的架空物料,使之破碎。注意千万不可用锤击架空或超出规格的物料以免锤头掉入破碎腔内损坏机件。

五、停机前,必须待破碎机腔内物料全部破碎排除后方可停机。

六、提升机运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。

七、提升机紧固螺栓及料斗与链环间的连接螺栓不得有松动现象。

篇5：铲车工安全操作规程

一、铲车工驾驶前,检查液压系统是否漏油,液压油箱应充足,轮胎气压应符合规定,制动灵敏可靠。

二、起步前先鸣声示警,将铲斗提升离地面0.5m左右,作业时应使用低速。用高速行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作,严禁铲斗载人。

三、装载粉煤灰原料时,铲斗宜低速插入,逐渐提高燃机转速向前推进。

四、在松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,如推进时阻力过大,可稍稍提升铲臂。

五、装料时,铲斗应从正面插入,防止铲斗单边受力。

六、铲臂向上或向下动作最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置,防止在安全阀作用下发出躁音和引起故障。

七、经常注意各仪表和指示信号的工作情况,查听内燃机和其他各部位的动转声音,发现异常应立即停车检查,待故障排除后,方可继续作业。

八、作业结束后,铲车应按指定地点停放,冬季做好防冻工作,注意铲车维护保养,定期更换滤芯。