旋转式压片机岗位标准操作规程
1、操作步骤:1.2准备过程:1.1.1检查冲模的质量,是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好等工作。1.1.2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。1.1.2.1中模安装:将转台上内六角球端螺钉旋出(旋出一个装一个)与转台最大外园齐平,安装时中模需放正,用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔,其平面不可高出转台平面,然后将内六角球端螺钉旋紧。1.2.2.2上冲安装:先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻,冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内,旋转冲杆,检查冲杆头部进入中模上下及转动灵活,须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。1.1.2.3下冲安装:拉开主体上的小门,顶出主体内园盖板,由此孔安装下冲,装法与上冲相同,装完后必须将园盖板放平。1.1.3冲头冲模安装完毕后,用手转动试车手轮,使转盘沿数顺序方向旋转1—2转,观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行,必须灵活,不可有碰撞和硬磨擦现象,开动机器空车运转2—3分钟,无异常噪章即可投入生产。1.1.4检查工房、设备、容器清洁状况,检查清场合格证,核对有效期。使用清场合格的设备、容器。1.1.5取下标示牌,按标识管理规程定置管理,挂生产标示牌于指定位置,按生产指令填写工作状态。1.2操作过程:1.2.1按生产指令,从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量,并填写物料交接记录。1.2.2检查颗粒原料的颗粒是否干燥,要求颗粒中的细粉(大于100目)含量不得超过10%,如不合格则不要硬压,否则会造成片重不符要求及影响机器使用寿命。1.2.3行将压力调节到最小(即片厚调节到最大)充填量调节到最大,将颗粒倒入粒斗内,用手转动手轮,逐步把片子的重量和硬度调至符合成品要求后,再启动电机,闭上离合器,进行正常运转生产,在生产过程中至少每15分钟抽检片剂的质量是否符合要求。1.3结束过程:1.1.?1压片结束后,停机应将上、下冲头,刮粉器拆下,并擦拭干净。1.3.2压片结束后应将将片剂转至中间站,并填写中间体交接记录,与中间站保管员进行二个人核对。1.3.3及进填写素片待验单,送交QA检查员。1.3.4取下生产标示牌,及时做好生产记录,放入批生产记录中。1.3.5按清场管理规程,洁净区清洁标准操作规程,压片和清洁标准规程,生产用容器清洁标准规程进行清场,填写清场记录,通知QA员,检查合格后,挂清场合格证,挂设备状态标志。2.操作标准:项?目标准颗粒全部通过12目筛(细粉量小于10%)片重差异0.3g/片以上±5%?0.3g/片以下±7.5%崩解度根据各品种进行测试硬度根据各品种进行测试3.操作过程的控制与复核:根据片重差异,崩解度,硬度的要求对颗粒,压力及压片过程进行控制。利用颗粒数量,片重、素片数量进行复核,如有异常应及时复查。4.操作过程安全注意事项,劳动保护:4.1安全注意事项:4.1.1上冲安装完毕后,注意嵌舌翻下进要将嵌舌外园处的锥面对准上冲的劲部合下,此时嵌舌与上冲杆同时入位,否则不能开车。4.1.2下冲装入完毕后,必须将园盖板放平。4.1.3在使用中要随时注意机器运转情况,如遇有不规则的震动及异常响声即停车检查,切勿勉强使用。4.1.4冲模使用前必须严格检查,不能有裂纹、变形、缺边等缺陷,不能勉强使用,以免损坏机器。4.1.5压片机在清洗时必须在切断电源的情况下进行。4.1.6?初次试车前应将离合器脱开,用手转年手轮,转动方向要与转向牌箭头所指方面一致,如不一致则切断电源重新换向,等运转正常后,慢慢合上离合器。4.1.7冲模安装必须在切断电源后进行,冲模安装好后切勿反转。4.1.8不干燥的物料不宜压片使用,以免粘冲超压。4.1.9加料器与转盘平面须保持一定间隙0.05—0.1mm。如间隙太小会造成磨擦刮伤转盘工作面,产生铁粉或铜粉混入物料中,如间隙过大会造成漏粉,片剂压不硬或片重差异大。4.2.劳动保护:4.2.1压片室内应有良好除尘设施。4.2.2压片操作应在30万级环境中进行。5.异常情况处理和报告。5.1裂片:可能产生的原因及解决方法:5.1.1药物本身纤维性较大,应增加粘合剂用量。5.1.2粘合剂或润湿剂选择不当或用量不够应增加用量。5.1.3车速过快,应减慢车速。5.1.4压力过大,应减少压力。5.1.5冲模磨损不符合要求,应更换新冲头冲模。5.2松片:可能产生的原因及解决方法:5.2.1颗粒水分不合适,应调整颗粒水分。5.2.2粘合剂或润湿剂用量不足或选择不当,制粒时应选择粘性强的粘合剂。5.2.3冲头长短不一,应调换冲头。5.2.4压力太小应加大压力。5.3粘冲:可能产生的原因及解决方法:5.3.1颗粒太潮,应干燥颗粒。5.3.2冲模表面粗糙,应调换冲头。5.3.3润滑剂用量不足或混合处理时,前者应加量,后者应充分混合。5.4崩解迟缓:产生的原因及解决方法:5.4.1粘合剂粘性太强,用量太多,可适当增加崩解剂克服。5.4.2崩解剂选择不当,用量不足,新重选择崩解剂或增加用量。5.4.3颗粒过硬过粗,可适当降低压片机的压力。5.4.4压力太大,应减少压力。5.5叠片:产生的原因及解决方法:5.5.1颗粒粘性太大,水分颗粒粘性。5.5.2下冲太短,更换冲头冲模。5.6片重差异不符合要求:原因及解决方法:5.6.1加料器不平衡,调节加料器。5.6.2颗粒粗细悬殊太大,应筛去过多的细粉及粗颗粒。5.6.3加料器内颗粒过多或过少,应进行调整。5.6.4下冲塞冲不灵活,应擦净使之灵活。5.7变色或表面花斑:产生的原因及解决方法:5.7.1制剂中原辅料颜色差别很大,制粒前末经磨细或混匀,需返工处理。5.7.2上冲垢太多,应擦净。2.8如设备在生产中发生异常,应及时停机,通知生产部及设备部安排维修。6.设备的清洗保养和维修:6.1设备的清洗保养:6.1.1上、下冲头,压片机转盘等擦布擦拭干净后用75%乙醇擦拭,设备外表及仪表用擦布擦拭干净。6.1.2压片结束后应清理吸尘袋,换品种时吸尘袋应清洗更换。6.1.3定期检查机件,其轴承的温升是否超出及压轮,上下轨道是否硬磨损,发现缺陷应及时修复。6.1.4由于无级变速用齿形三角带的节距短,应力循环次数高,易疲劳损坏,必须定期更换。6.1.5对装置在机器上的油杯和油咀,可按油杯类型,分别注以黄油或机油,开车使用前应加油一次,中途可按各轴承的温升和运转情况添加润滑剂。6.1.6蜗轮箱内润滑油面以浸入一个蜗杆齿高为宜,使用半年后,更换新润滑油。6.1.7上压轮盖内毛毡吸附油量以不溢出为宜,以供压轮表面润滑。6.1.8冲杆和轨道表面用黄油润滑,不宜过多,以防造成污染药粉。6.1.9每次压片完毕,应取出余料,刷洗机器各部分残留颗粒,如停用时间较长,必须卸下全部冲模,将转盘表面途上润滑脂防锈,并用布蓬罩好。6.1.10冲模应放置在油池中备用,勿使生锈和碰伤。6.2设备维修:如设备发生故障应及时通知设备部安排维修,正常后方可使用,不可带病操作。7.工艺卫生和环境卫生:7.1工艺卫生:7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,无往复运动)。7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→洁净区。7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→洁净区。7.1.4人净标准:区域清洁标准清洁部位洁净区无尘粒无污垢身体清洗≥2次/周衣、裤、帽、鞋必需清洁口罩、手套必需清洁7.1.5工作标准:区域衣、裤、帽鞋手套处理方法洁净区白色白色白色清洗、烘干、消毒7.2环境卫生:利用臭氧发生器生产臭氯通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或75%乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合30万级洁净要求(温度18度—26度,湿度45%—65%)
篇2：冷水机组岗位标准操作规程
1.试车前,未经过下述各项操作检查不得开机,即使短暂开机也不允许。
1.检查所有辅机设备,如冷水循环泵、空气处理设备,或其它由冷水机组提供液体的末端设备,同时,冷水泵启动器的辅助接点必须连锁到控制电路中。
2.打开压缩机吸气和排气截止阀,关紧一圈使用压力达到测试表上数值。
3.打开液体截止阀(靠近干燥过滤器处)。
4.整定温度控制器或主温度调节继电器。
5.检查压缩机油位,在油位窥镜里应看到油面。
6.检查各电气接头是否已紧固。
7.检查无制冷剂泄漏。
8.检查电源是否与机组铭牌额定值相一致。
9.检查曲轴箱电加热器是否与压缩机曲轴箱锁紧。
10.曲轴箱电加热器已通电24小时以上,压缩机曲轴箱已升温。
11.实际开机时,应把机组的总开关“ON—OFF”开关板到ON
位置上。
12.注意各安全装置的工作状态良好。
13.整定好空间温度调节继电器,使比环境温度低得多,看机组是否循环。
14.检查各部件功能是否正常。
15.机组各部件功能良好,负责开机技工认为可以开机,则把温度调节继电器调至正常的整定值。
16.注意事项:
17.1机组和周围环境要尽可能保持清洁,扫干净机组附近垃圾,便于操作。
17.2定期揩干净暴露在外的管道上的灰尘和污垢,这样,就容易发现泄漏,及时修理。
17.3检查各螺丝,螺栓,螺母及接头的紧密性,适当紧固各紧固件,消除震动,防止泄漏。
17.4所有泡沫橡胶热圈,管道绝缘材料热交换器绝缘材料都应放置到位处于良好状态。
17.5经常检查线电压和相位不平衡性是否在安全极限之内。
17.6在常规保养时,对面板铰链和锁上滴几滴油,避免生锈。
17.7机器正在运转时,不允许板动顺序变换开关。
篇3：三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程
1.操作步骤:1.1准备过程1.1.1核对来料的品名、批号、体积。1.1.2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。1.1.3检查仪表是否齐全完好。1.1.4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。1.1.5检查设备、容器清洁状况。1.1.6检查清场合格证,核对有效期,取下标示牌,挂生产标示牌于指定位置,按生产指令填写工作状态。1.2操作过程1.2.1.开机1.2.1.1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。1.2.1.2开进料阀进料,待蒸发器视镜中见到料液时,即关闭进料阀。1.2.1.3在打开蒸汽阀门前,先打开蒸汽排污阀,将蒸汽管中的残留凝液排入下水道后,关闭蒸汽排污阀。1.2.1.4缓缓开启蒸汽阀,进行升温加热,开始进汽压力为0.1~0.15Mpa,待正常后调至0.09Mpa为宜。1.2.1.5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液,液面高至视镜2/3为宜。1.2.1.6补充料液要及时,当料液受蒸发液面下降时,可补充至视镜2/3正常液面。若间断进料,可开启三个加热器的进液阀,补充料液至正常液位。若连续进料,视各效蒸发速度,调节阀门开启度,控制进液量至正常液面。加热时蒸汽压开始可以略高一些,待温度升高达到工艺要求开始循环时,要旋小气压,不得超过0.1Mpa。1.3正常操作:1.3.1注意及时调节进料的开启度,维持液面于正常的高度,在生产过程中,注意浓度设备的温度、压力、真空度等,防止产品焦化,跑料。1.3.2每蒸发2小时,打开加热器上方的排气阀,将Ⅰ效加热不凝气体排空,将Ⅱ效Ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。由真空泵抽走,以维持较高的传热系数。1.3.3冷凝水的排放:除Ⅰ效加热的冷凝水单独经汽水分离器自动排放外,ⅡⅢ效凝液每小时左右排放一次。排放步骤如下:1.3.3.1关闭连通管的排水阀。1.3.3.2打开真空连通管上的三通旋塞(转90度)排除真空。1.3.3.3打开下部排液阀,将凝液排除。1.3.4.收膏操作及料液转移一批料液在三效中经过长时间浓缩达到一定浓度后,要将ⅡⅢ效中料液转入Ⅰ效蒸发器中作进一步浓缩,并根据各的物料所需的流浸膏浓度进行,将符合要求的流浸膏从Ⅰ效中放出。转移物料步骤:各效之间的料液转移是依靠真空抽取,在生产过程中最后出料是在一效加热器下部的出料管放出,所以Ⅱ效及Ⅲ效的料液要转移至Ⅰ效继续浓缩,转移方法是将Ⅱ效或Ⅲ效真空排除,利用Ⅰ效的真空将料液吸入,料液的输送均利用下部进料管由各阀门控制,在多效料液转移时关闭进料总阀。1.4结束过程1.4.1关闭蒸汽阀门,停止供汽。1.4.2停止真空泵运行,关闭真空总阀。1.4.3打开蒸发器通大气阀,破坏蒸发器真空。1.4.4打开排气阀及排水阀,将各效中凝液排净。1.4.5清洗各效蒸发器及加热器。1.4.6按清场SOP进行清场。1.4.7及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志牌。2.操作标准:项目标?准提取液数量液面高至视镜2/3为宜蒸汽压力开始汽压0.1—0.15Mpa正常后汽压0.09Mpa为宜。真空度Ⅰ效16.7kpaⅡ效62.6kpaⅢ效85.3kpa收膏时流浸膏密度山香园流浸膏1.18,1.20,大青叶流浸膏1.20,1.22,板兰根流浸膏1.203.??操作过程的控制与复核:根据操作标准中各项目的标准要求对浓缩的整个过程进行控制并利用提取液的数量及成品流浸膏的数量对投料量产品得率等项目进行复核,如有异常应及时复查。4.操作过程的安全注意事项、劳动保护:4.1安全注意事项:4.1.1各效进入料液不可过量,以液面高至视镜2/3为宜。4.1.2开始加热时汽压≤0.1Mpa,正常后≤0.09Mpa为宜。4.1.3真空度的控制Ⅰ效16Kpa为宜,Ⅱ62.6KpaⅢ效85.3Kpa。4.2劳动保护:4.2.1蒸汽管道应有良好的保温措施。4.2.2操作区内应有良好的通风,除湿措施。4.2.3操作区内应配备消防器材。5.异常情况处理和报告:生产过程中如发生漏汽,漏液等异常情况应及时处理,不得带病操作,不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报,正常后才能进行操作。6.设备清洗保养、维修:6.1设备清洗保养:6.1.1设备用水清洗,洗清后的设备应干净,无附着物,见本色,仪器、仪表用擦布擦试干净。6.1.2同品种料液蒸发器清洗:如操作正常,Ⅰ效加热器十天左右洗刷一次,ⅡⅢ效加热器约三个月清洗一次。一般情况下,Ⅰ效加热器蒸汽压力保持0.09Mpa为正常,如发现Ⅰ效加热器蒸汽压力明显升高时,说明换热管内壁结垢影响传热,应打开Ⅰ效加热器快开门,用钢刷洗刷除垢,恢复正常状态。6.1.3换品种时清洗:用1%Na(OH)溶液,煮沸半小时后排污,用钢刷洗刷换热器,再用清水洗涤干净。打开蒸发器手孔,取出丝网除沫器,用热水刷洗蒸发室,并拆洗回液弯管,并用水冲洗净除沫器。6.1.4一般停车清洗:用适量清水蒸煮半小时,放净污水,再进清水洗净,待干净后关闭进水阀,排干洗水,关闭真空泵及阀门使设备处于常压状态即可。6.2.设备维修,如设备发生故障,应及时通知设备部安排维修。7.工艺卫生和环境卫生:7.1工艺卫生:7.1.1物流程序:提取→浓缩。7.1.2物净程序:原料→前处理→操作区7.1.3空气要求:应有良好通风,除湿设施。7.1.4人净标准:一般生产区操作人员应按要求进行常规清洁。7.1.5工作服标准:一般生产区工作服应进行常规清洗,每周≥2次,保持工作衣服的干净、整洁。7.2环境卫生:一般生产区设备及环境应保持清洁,卫生、地面无积料、积水和垃圾。
篇4：平台式吸尘粉碎机岗位操作规程
内容:1.操作步骤。1.1准备过程。1.1.1检查电、水的状态,检查电路的完整性,电路部分应可靠接地。1.1.2检查传动皮带松紧是否适宜,检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧。1.1.3打开粉碎机门盖,按清粉碎室内的积存物和锈渍,如孔板的小孔堵塞须用缝衣针或钢丝穿通,锈渍严重的须更换孔板。1.1.4摆动“T”锤要灵活,不灵活要拆卸清理,用手转动主轴1—2圈。1.1.5检查门盖密封橡皮圈是否放正,然后将门盖推进关紧,同时锁紧,左右胶木手轮均匀压紧密封圈,门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。1.1.6检查加料器与料斗是否相碰,料斗下部出口与加料器槽底,一般相距25—40mm。1.1.7检查操作间,设备、容器的清洁状态,检查清场合格证,核对有效期,使用清场合格的设备、容器。取下标示牌,挂上生产标示牌,按生产指令填写工作状态。1.1.8按生产指令领取合格的原料,核对名称、规格、批号、数量,除去外皮,称得倒入洁净容器内。1.1.9将集粉袋系牢在细粉出口处。1.2操作过程。1.2.1将面板上钥匙开关打开,电流指示灯亮。1.2.2按下电机起动按钮,电机转向与必须箭头标牌所指方向一致,同时打开循环水。1.2.3使机器空载运转正常(约10秒钟)均匀加料粉碎,均匀进料,连续工作。1.2.4出料前,让设备空运转2—3分钟,按停车钮,使粉碎机完全停止后,再出料。1.3结束过程。1.3.1停机前应停止加料,让机器继续空运转数分钟,以减少粉碎机内残留物。1.3.2粉碎结束后,将细粉料转至中间站,与中间站保管员进行核对品名、批号、数量、毛重、净重。1.3.3按清场SOP进行清场,通知QA检查员检查合格后,填写清场记录,挂上清场合格证。2.操作标准。
项目标准生产能力7—40kg/h(视物料而定)粉碎细度80—200目(视物料而定)3.操作过程的控制与复核。3.1操作过程的控制。3.1.1加料时应先少量(逐步加大到可行的最大量根据不同物料和细度要求进行调节控制。3.1.2控制与调节粉碎过程中的进料速度。3.2复核。通过进料与出料数量对物料平衡进行复核,如有异常应及时复查。4.操作过程的安全注意事项,劳动保护。4.1安全注意事项:4.1.1粉碎机应安装在干燥、无潮湿地方,地面要紧实平整。不准有震动,摇晃。4.1.2在接电源与试车前,要检查各螺栓是否固牢,各零件有否零件有否损坏。4.1.3在停机较长时间后再开机时,应检查机器是否正常。4.1.4不允许在机器运行时进行任何调整。4.2劳动保护。4.2.1粉碎间应有通风装置,吸尘装置。4.2.2操作区应配备消防器材。5.异常情况处理和报告。在生产中如设备发生异常应及时停机,通知设备部及时进行维修。6.设备的清洗保养和维修。6.1设备清洗保养。6.1.1经常扫刷灰尘擦拭设备、无附着物、见本色。如粉碎停机使用,粉碎室内的积粉残渣要清理干净,保持机器清洁。6.1.2使用一段时间后,打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂,对滑轴的滑动和转动部位加滴滑油。6.2设备维修。7.工艺卫生和环境卫生。7.1工艺卫生7.1.1物流程序:物流通道与人流通道分开。7.1.2物净程序:原料前处理操作区7.1.3空气要求:应有良好的通风、除尘、除湿设施。7.1.4人净标准:一般生产区操作人员应按要求进行清洁。卫生地面无积水、无积料、无杂物、窗明、壁净无浮尘、无霉斑无渗漏、无不清洁死角。操作间严密无其它蚊虫。保持运输通道的清洁、畅通。
篇5：破碎机提升机安全操作规程
一、遵守规定的润滑制度,各润滑部位必须定时润滑,避免轴承升温过快,工作时应时常用手探摸轴承处的温度,其温度不得超过60℃,也就是用手触摸时不应有忍受不了的感觉。
二、使用前检查破碎机的破碎腔内有无矿石或杂物。清理干净,空载启动。
三、破碎机启动运行平稳后,应不间断地均匀向进料口投料。
四、用铁棍或铁钩调整破碎机料槽内的架空物料,使之破碎。注意千万不可用锤击架空或超出规格的物料以免锤头掉入破碎腔内损坏机件。
五、停机前,必须待破碎机腔内物料全部破碎排除后方可停机。
六、提升机运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。
七、提升机紧固螺栓及料斗与链环间的连接螺栓不得有松动现象。
制度专栏
