立式排污泵安全操作规程
(1)排污泵的安装:
①安装前仔细查。排污泵安装前,首先应检查泵轴是否转动灵活,若发现泵轴转动不灵活,有撞击声,泵轴径向晃动,应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损,如有开裂要及时更换。第三检查各紧固螺栓有无松动,要拧紧松动的螺栓。最后检查排污泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻,只有不低于2兆欧才允许安装使用,接地电阻要不大于4兆欧。
②正确配电。电源线应按规定选用,电缆线要架空且高于2米,电源线不要太长,若电源与水泵使用地距离较远,接线电缆的导线截面积应适当加大,接头应尽量少,以减少线路压降,不架空的电缆线要配穿线管,以防造成线路故障伤人。10kW以下的排污泵可直接启动,控制设备最好采用自动空气断路器;10kW以上的排污泵应配备降压启动柜,来保护排污泵的安全运行。电缆线需固定好不能使电缆受力,以免引起电源线断裂。
③要有两级漏电保护措施。为保安全,排污泵外壳必须有可靠的接地且接地电阻不大于4欧姆。同时还要安装漏电保护器。因为排污泵连接水面,容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器,只要排污泵漏电值超过漏电保护器的动作电流30毫安,漏电保护器就会切断排污泵的电源,避免漏电。
④检查电机旋转方向。因为排污泵正转和反转时皆可出水,但反转时出水量小、电流大,其反转时间长了会损坏电机绕组。因此,安装完毕后,先接电源检查旋转方向是否正确。若三相排污泵叶轮倒转,应立即停车,调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。
⑤排污泵的安装位置要正确。固定装置要采用合适的钢材,保抗压强度持续保持平稳,以免在泵运行时晃动。
⑥小型排污泵安装有特殊要求。对小型排污泵,由于多为临时安装,将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时,一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固,防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定,不能让胶管承受拉力,否则,造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面,需用直径6mm的钢丝绳,慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面,禁止拉泵体或拉电缆线操作。
⑦安装完毕测试绝缘电阻。电泵安装结束,用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。
⑧设置安全警示标志为防止意外事故的发生,应在排污泵附近设置明显的警示标志。为保安全,严禁人员在排污泵出口附近接触水源。
(2)排污泵的使用:
①使用前必须由电工检查后方可使用。
②电工检查主要是泵体绝缘及电缆线是否破损、老化,以防止使用中漏电伤人。
③排污泵必须装漏电保护器,禁止使用铁丝等金属物品做排污泵提手。
④排污泵电缆线与动力线接头时,接点应用防水胶布包扎。
⑤电压异常不开机。电压过高和过低都会使排污泵温升过高,缩短使用寿命甚至烧毁排污泵。有时低压供电线路比较长,线路的末端电压过低,线路的始端电压过高是常有的事。因此,在使用排污泵过程中,操作者必须随时观察电源电压值(380V),若低于额定电压10%以下,高于额定电压10%以,或电流大于排污泵额定电流的20%时(见水泵的铭牌,额定电流),应立即停机检修。
⑥不宜频繁起动。排污泵不宜过于频繁起动,这是因为排污泵停转时会产生回流,若立即开机,会使电机负载启动,导致启动电流过大而烧坏绕组,必须等管内的存水回流完毕后,才能起动,一般需要间隔15分钟左右。
⑦注意水位变化。排污泵在抽水过程中,要注意水位降,特别抽井水时,必须注意不得让排污泵抽水管露出水面进行工作,更不允许长时间脱水运行,否则,电机发热,烧坏定子绕组。
⑧发现异常立即停机。排污泵抽水时,应有专人负责,发现工作电流忽然高出排污泵额定电流;出水量不正常,间隙性出水;出水含沙量加大;明显的噪音震动加剧;输水管路损坏;电网电压过低;通电后排污泵不转;起动后不能出水等情况之一时,要立即停机进行检查。
⑨停用的排污泵要定期开机防锈蚀。排污泵如果下井后不连续使用,时间长了,会锈蚀,导致不能启动。因此,应每周开机一次,并运行5~10分钟,以防锈蚀。
(3)排污泵的维修:
①每次使用前检查电源引线。每次使用前都要检查水泵电源导线,看绝缘部分是否有老化,破皮,电源线铜芯有无外漏。如果发现电源引线损坏,立即联系电工用绝缘胶布包裹或更换电源引线。
②维修防触电。在搬运、拆装或检修排污泵时,应先切断电源,绝对不可拉动电缆线,以防触电。
③常见故障及原因
不出水或出水不足。原因有电机反转;滤水网被杂物堵塞;输水管破裂;输水管接缝漏水;叶轮被杂物堵塞;叶轮脱落等。
电机不转或电流过大。原因有电压过低;输电线过细或电源线过长,导致线路电压降过大;电机定子与转子相擦;止推轴承磨损主轴下降,使叶轮与泵壳磨擦;电缆接头进水而短路;电机进水而短路。
运转不平稳。原因有水泵零件发生严重摩损;外来杂物卡住叶轮;轴有弯曲,单边磨损;止推轴承损坏;导轴承损坏等。
漏电。原因有电缆接头被破坏;绕组绝缘被破坏;电缆破损;泵体内或接线盒内进水等。
接上电源时能听到嗡嗡的声音,但排污泵电机不转,若轻轻拨动叶轮,排污泵能立即转动。原因是启动电容失效。
密封不良漏油渗水。原因是因为添加机械油不及时,使密封件磨损或自然老化。
④定期检查绝缘。排污泵长期侵在水中,工作环境恶劣,因此,对运行中的排污泵,应定期检查电机热态对地绝缘电阻,一般工作4小时后检查。如电阻值低于2兆欧时,应立即停机检修。这种绝缘检查应每月进行一次。
⑤定期检查排污泵的密封。一般工作30O小时后,将放水土封口螺塞旋松进行检查。若放出来的水或水油混合液少于25ml,水泵仍可使用;若超过25ml,应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。若磨块损坏,应找专业人员去修复修理。不可自行修理,以免造成更大损坏。若磨损严重,应更换。平时也要勤检查细观察,如发现排污泵下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等,应及时更换或修复,以防水渗入机器。
⑥定期检查油室内润滑油的质量与数量。油室内应灌规定牌号的机油(起润滑和冷却磨块的作用)。若磨块磨损,水进入油室将会使机油变质。在放水检查的同时,拧开放油封口螺塞,检查油质和油量。不足时应添加,如果已变质应更换。同时还要检查封口螺塞下面的衬垫是否完好,若损坏应更换。
⑦排污泵使用结束后,不宜长时间浸泡水中,应放在清水中通电运行几分钟,清洗泵内外泥浆,然后擦干,涂上防锈油放置于通风干燥,无腐蚀气体处备用。使用一年后,应进行一次大检查,拆开所有部件进行检修、擦洗、除锈去垢,对易损件进行更换,再重新装配好,最后进行涂漆防锈。
篇2：正压式空气呼吸器安全操作规程
(1)使用前的准备
①呼吸器安装前要检查连接活帽处的O形密封圈是否在正确的位置,有否受损。
②呼吸器在使用前,气瓶内必须有足够的空气(气瓶气压一般不低于25MPa),低于20MPa立即充气。
③气密性检查
按压供给阀的关闭开关使其处于关闭位置。
慢慢地全部打开气瓶开关,使系统内充满压力,此时会听到一声短促地警报声响。
关闭气瓶开关并观察压力指示值。5分钟内压力下降值不超过4MPa。
④警报器警报试验
用手指挡住供给阀的出气口,按压保护帽的中心按钮,慢慢地移开手指以保持压力缓慢地降低。
观察压力指示,当达到设定压力(4-6MPa)时,警报器应发出警报声响。
完成警报器警报试验后,按压供给阀关闭开关使其关闭。
⑤供给阀与面罩连接
查看全面罩接口和供给阀上的O形密封圈,应保清洁无损。
将供给阀插入面罩接口直至锁定。
检查供给阀的安装是否牢靠。
(2)佩戴操作方法
①面向气瓶顶部(光头端),左手抓右带,右手抓左带,用力将气瓶背在背上,调整扶正。
②扣上胸带扣,拉紧胸带,双手同时拉紧肩带。
③将面罩吊带从后面挂在脖子上,将面罩套入头部并扶正。
④两手同时将面罩上五个固定带向后拉,使面罩紧贴面部。
⑤检查面罩气密性:如感到呼吸困难,说明密封良好;否则,应继续拉紧面罩上的五个固定带。
⑥打开气瓶阀进行正常呼吸。
(3)佩带使用
①在使用过程中应随时观察压力表的指示值,如出现呼吸困难等其他不适症状应立即停止作业,以最快、最安全的方式撤离到安全区域,整体检查呼吸器。
②当压力表的指示值在4-6MPa范围时,应能听到警报声,此刻要以最快、最安全的方式撤离到安全区。
③如未听到报警声响,但观察压力表指示4-6MPa时,也应立即撤到安全区,重新更换充满空气的气瓶。
(4)用后须知
①放松面罩的头带,将供给阀置于关闭状态,摘下面罩。
②关闭气瓶开关。
③解开腰带,将肩带放送,然后取下呼吸器,放到合适的地方,此时不要随意扔下呼吸器,以免出现损坏的意外情况。
(5)注意事项
①在使用过程中,当压力下降到4-6MPa时,报警器发生报警声响(噪杂环境不可过分依赖声响报警,应随时观察压力表的指示数值),提醒使用者及时撤离现场。
②气瓶只能用纯净的空气,不能用氧气,呼吸器应有专人保管,应存放在通风干燥的阴凉处。
③使用时,气瓶内气体不应全部用尽,应保留不小于0.05MPa的余压,满瓶不允许曝晒。
④应定期用压缩空气对减压器外壳和0形密封圈进行吹扫,如密封圈垫损坏老化应更换。
⑤空气呼吸器不使用时,应放置在保管箱内或储存架上,存放时不能处于受压迫状态,收储存在清洁、干燥的室内,不能受到阳光曝晒和有毒有害气体及灰尘的侵蚀。
⑥空气供给阀一般情况下严禁拆卸。
⑦胡须、鬓角或戴眼镜会影响呼吸器面罩的密封性,使用时应格外注意。
⑧正压式呼吸器从设计角度来说,不能用于水下使用。
篇3：乳化液泵站司机操作规程
一、上岗条件第1条?乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。二、安全规定第2条?上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。第3条?开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。第4条?电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。第5条?应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。第6条?必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。第7条?检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。第8条?严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条?供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。第10条?要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:1、每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。2、每天检查一次过滤器网芯。3、每10天清洗一次过滤器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化验一次水质。6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。第11条?操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时就应立即停泵。第12条?开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。三、操作准备第13条?备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条?接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查;1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2、泵站的各种设备清洁卫生情况。3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4、减速器的油位和密封是否符合规定。5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条?拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。四、正常操作第16条?启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。第17条?开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转。1、泵运转是否平稳,声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。6、各接头和密封是否漏液。7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第18条?接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。第19条?运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。发现下列情况之一时,应立即停泵:1、异声异味。2、温度超过规定。3、压力表提示压力不正常。4、自动配液装置起动不正常。5、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。第20条?当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时进行调配,直到合格为止。第21条?事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按扭,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按扭停泵。五、收尾工作第22条?停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第23条?在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
篇4：车间包装安全操作规程注意事项
1.领桶:厂长开领桶单后由车间叉车司机到空桶组办理领空桶手续,交车间包装负责人,核查品质合格方可使用。
2.空桶套胶袋:按照生产联络单的包装要求,在空桶内套相应的胶袋。如120KG桶套120KG的胶袋、200KG桶套200KG的胶袋等。
3.安装过虑网:依据包装指示进行过滤包装,白胶用80目的过虑网,防水胶用150目的过虑网,UV油用UV专用过滤袋包装,
丙烯酸树脂(水性)用200目过滤网,丙烯酸树脂(油性)用300目过滤网,高温树脂用250目过滤网,特殊情况按指令执行。
4.校正磅秤:以20KG砝码来校正,允许误差为±0.2%。
5.穿戴防护用品:包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗作业,如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防毒防尘口罩等。
6.包装:按照包装规格重量进行包装,包装时器具要求备齐、干净,包装的产品名称、类别、型号、重量与要求一致,包装出来的产品外观要求干净、美观。
7.贴标签:标签要求贴在桶身侧面正上方,统一位置,标签要与包装产品确定一致后粘贴,特殊情况按特殊要求粘贴。
8.保管器具:产品包装完毕后,要求彻底清洗机械,要妥善保管好工具器具,以待后用。
9.注意事项
1)严禁烟火:严禁带火种进出生产区域,不准在生产区内使用打火机、手机等。
2)防止皮肤接触危险化学品:若接触液体,立刻使用大量清水冲洗皮肤至少5分钟,若症状严重,送医院治疗;同时移除污染衣物、鞋子,以肥皂清洗干净,衣物再使用前,予以清洗。
3)防止眼睛接触危险化学品:立刻用洗眼器持续冲洗眼睛至少30分钟,严重者送医院治疗。
4)防止吸入危险化学品:移患者到新鲜空气处,若呼吸停止,施行人工呼吸,若呼吸困难,由受训合格人员给予氧气,寻求医生治疗或送医院。
5)防止食入危险化学品:可催吐,用大量的清水漱口,并送医院治疗。
6)注意供电、供热及压力危害:不要随意乱动电气开关等,有问题请教主管或电工方可;发现有人触电,应立即使触电者脱离电源,静卧,呼吸心跳停止应及时给予人工呼吸及心脏挤压按摩。车间在生产或包装时会遇到温度和压力问题,反应釜及蒸气管道为压力容器,在操作时应小心防止受到蒸气烫伤。压缩空气及外购瓶装氮气,要防止管道阀门破裂等造成高压气体伤害,氧气瓶不得在地面随意滚动,使用时应固定牢固,防止碰倒发生意外。
7)防止静电:包装前将包装胶桶排整齐,并在地面洒水消除静电;在包装时严禁使用铁锤等敲打铁桶及使用铜质开桶器;在使用电子秤时要求必须夹上静电夹,清扫地面需使用竹扫把,禁用塑料扫把,禁穿化纤服装、带铁掌鞋子等,以免产生静电。
8)注意环保:任何化学原料使用后,都必须盖紧桶盖;包装出来的成品余料必须扎好袋子,因为化学品容易挥发、变质,如S-09、KU-817B等溶剂既污染环境,又对我们身体有害,还有一些暴露在空气中的易与空气中的水分和氧气发生化学反应而变质,严重的会影响生产及产品品质。如发现原料或成品泄漏地面,应立即采取正确有效措施堵漏,并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品,然后集中处理,不可直接用水将泄漏物冲入下水道,造成环境污染。
9)防护用品选择:根据包装产品不同选择使用防护用品。包装树脂、UV油时要戴耐酸碱胶手套、防毒口罩,穿劳保鞋、防静电服;包装白胶、防水胶、防水乳液时戴棉手套、棉口罩,穿防静电服、劳保鞋;包装溶剂时要戴防毒面罩,戴耐酸碱手套,穿防静电服、劳保鞋。
篇5：设备检修操作安全规程
1.设备:化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
2.检修前的准备
1)设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
2)根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。
3)检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。
4)检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
5)设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,须按规定办理相应的安全作业证。
6)设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
3.检修前的安全检查和措施
1)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
2)应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
3)对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。
4)应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
5)对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。
6)对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。
7)对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
8)对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。
9)应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
10)检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。
11)需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
4.检修作业中的安全要求
1)参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
2)检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
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3)电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
4)在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
5)严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
6)对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
5.检修结束后的安全要求
1)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
2)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
3)因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。
4)检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
5)设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
6)检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。
7)检修单位会同设备所在单位和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。
7.《设备检修安全作业证》的管理
1)《设备检修安全作业证》由工厂机动部门负责管理。
2)设备所在单位提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
3)检修项目负责单位提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
4)设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。
5)工厂设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。
6)检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,分别交机动部门、设备所在单位各一份。
7)非紧急情况启动消防泵浦(如演练、操作学习、定期运行、维修等)需填写申请单核批,并知会各部门主管;任何人不得擅自操作。
制度专栏
