搅拌桶安全技术操作规程
一、一般规定:
1、搅拌桶操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无“(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏“(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有液位计、密度计、流量计等自动计量、安全闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、搅拌桶在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护、清理叶轮、桶壁等工作以前必须严格执行“停电挂牌“制度。
7、搅拌桶传动装置、桶上人行通道和检修平台等部位应设有安全防护栏或网。上下爬梯处设安全防护栏。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格地监督预防措施
8、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
二、操作程序
(一)、开车前检查:
1、检查紧固件必须紧固、安全设施(栏杆、护罩等)必须齐且牢固。
2、检查传动三角带完好情况和松紧情况。要求无断裂、缺带、跳槽、反转等现象,松紧适宜。
3、检查各阀门应在停车位置,无跑冒滴漏现象,必须灵活好用。
4、检查传动轴或减速机的润滑情况或油位是否良好,油质是否清洁。
5、检查搅拌叶轮或搅拌轴、桶体内是否有杂物缠绕,桶底是否有固体沉淀物,沉淀物接触叶轮时应及时清理,否则严禁启车。
(二)启车、停车:
启车
1、搅拌桶的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用。
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、集控手动操作方式:将该设备控制方式转换为“集控手动“方式,集控室内点击搅拌桶的启车按钮即可。
4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。
停车
1、集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、集控手动停车由集控室点击相应设备的停车按钮即可完成。
3、就地手动停车:在接到集控室停车命令后待桶内物料全部排空后好可按下搅伴桶的停车按钮即可。
4、紧急停车:任何情况下只需现场按下搅拌桶的停车按钮均可实现停车。
三、运转中注意事项:
1、待搅拌叶轮转速正常后方可通知上方岗位给搅拌桶中给料。
2、运转中注意是否有异常声音和振动,传动装置的温度是否正常,三角带是否有打滑现象。桶体和阀门、连接处有无漏液现象。发现问题必须及时处理。
3、严防杂物、煤块落入搅拌桶、避免堵塞造成机械事故。人工手动向桶内添加物料时应防止包装袋、工具、绑扎物待落入桶内。
4、严禁杂物、煤块落入搅拌桶,避免堵塞造成机械事故。人工手动向桶向添加物料时应防止包装袋、工具、绑扎物等落入桶内。
5、严禁人工使用工具在运转的桶体内搅拌。
6、停止给料待搅拌桶中物料排空后,方可停止搅拌。
7、清理桶内杂物时,必须放空搅拌桶,搅拌器停电上锁后方可进行。
篇2：砼搅拌机安全环保操作规程
1.操作者必须经过培训,熟练该机的操作系统以及了解相关的机械常识的人员来操作。每次启动电源开关前,必须检查所有的操作开关,将所有操作开关置于非工作状态位置(零位)。
2.电气部份按一级电器安全规程进行定期检查,防止电机受潮。电气原件及电线不得受到损坏。发生电器故障应由电气专业人员进行维修处理,非电气人员未经授权严禁拆修电气系统。
3.严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。料斗坑内的杂物及积水要及时清理,确保料斗坑内无杂物、无积水。
4.机器运转过程中不得随意停车,如中间发生故障,需停机较长时间,应立即打开搅拌机料门卸出物料,防止混凝土初凝。
5.运转过程中,严禁检修和加注润滑油。必须停机,并且将料斗放下到最低处进行检查、维修工作。运转过程中,要注意料斗提升钢丝绳是否打折、或跳出轨道。
6.料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭和物料的流畅。
7.每次搅拌物料必须严格按照额定容量,不得超载工作。
8.清理料斗地下的杂料时,必须将料斗加固,以防料斗落下伤人,同时,操作室电源应切断,以防有人误操作。
9.每次打料结束后,应及时清洗搅拌系统,以防混泥土凝固。同时,要清洁搅拌机外部的污物以及控制室的清洁。并且要认真填写机器运转记录。
10.搅拌站维修保养时,清理过程中应注意粉尘外扬,适当加一点水,修理中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。
篇3：双头磁力搅拌器安全操作规程
1首先检查随机配件是否齐全。2把所需搅拌的烧杯放在搅拌器工作台中心,加入溶液把搅拌子放在烧杯溶液中。3先插上仪器接插的电源插头和温控探头,再接通电源打开电源开关,指示灯亮即开始工作。4需作加热搅拌时,只要打开加热开关即可;A型为数显温控:只需在智能温控仪上选择温度即可,不搅拌时不能加热,调速有慢有快(不允许快档启动,以免搅拌子跳动),不工作时应切断电源。5确保安全,使用时接上地线,仪器应保持清洁干燥,严禁溶液进入机内,以免损坏机件。6注意事项6.1搅拌时发现搅拌子跳动或不搅拌时,请切断电源检查一下烧杯是否平,位置是否正,同时请测一下,现用电压是否在220V±10V之间,否则将会出现以上情况。6.2加热时间一般不宜过长(加热功能只作为辅助功能),间歇使用才能延长仪器的使用寿命。6.3中低速运转可连续工作8小时,高速不超过4小时。
篇4：真空搅拌机:安全操作规程
1目的
为了做好混料工作,生产合格产品。避免安全与质量事故,岗位人员必须按照本规程操作
2范围
本规则适用车间作
3安全操作方法
3.1使用前准备
3.1.1生产前,首先用离子水把搅拌轴,搅拌行星部件,刮壁,搅拌桶等部位清洗干净。
3.1.2检查设备各部位润滑情况,及时补充润滑油
3.2.3拉出搅拌桶,将物料倒入搅拌桶内,再正对上桶体推入,拧上保险螺栓。
3.2操作
3.2.1开启总电源,注意必须带好指定劳保用品,手上无积水。
3.2.2确认各工艺参数,是否正确,各开关是否准确无误。否则可能造成质量事故。
3.2.3升降:上升操作前必需先打开放空阀门,使桶内处于常压。当到达上升位置后,一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作时,必须一边观看搅拌部件与搅拌桶的位置,一边操作,速度不要太快。绝对禁止机器运转时进行升降操作。
3.2.4抽真空:在抽真空之前,一定要确认桶内物料完全处于湿润状态,以免桶内粉提被抽出,也影响了真空泵的使用寿命。抽完真空后,请务必先关闭上桶体上的球阀,然后打开真空缓冲罐上的小常压恢复阀,最后关闭真空泵,以免真空泵油被反吸入搅拌桶中。
3.2.5刮壁:注意在上桶体下降时,必须把刮壁稍微往里调整,以免碰到搅拌桶。待盖快要压到搅拌桶前,请务必再把刮壁往回调,刚好使刮壁紧贴搅拌桶壁。
3.2.6温度仪:注意如果接上了温度仪与搅拌桶连线,出料过程前,必需先拔掉连线,再拉出料桶
3.3工作结束后,清洁设备。注意关闭电源。
篇5：深层水泥土搅拌桩机:安全操作规程
1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺利起吊。
2、当起架时,若发现底盘有反倾现象,应立即停止,并在底盘钢网上再加起重。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立即停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注意在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调整,通过销轴与底盘连接好后再松开,然后同时调整两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。
4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘连接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平时,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。
5、设备安装完毕后,应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。
6、各个运转装置应先试运行,注意各运转部位不得有异常响声、高温和卡阻现象,发现问题应及时处理。
7、在施工过程中应及时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。
8、当处理机具卡阻事故,经强力提升后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等情况,发现问题应及时解决。
9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方。
10、应经常检查各部分的钢丝绳,发现磨损较大时应以予更换。
11、启动卷扬时,不得超负荷工作。
12、定期检查各部连接是否紧固可靠。
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