液压钻机:安全技术操作规程
1目的
明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2适用范围
本规程适用于液压钻机操作。
3技术内容及要求
3.1开车前
3.1.1工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2钻机的启动
3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中
3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常
3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3.3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3.5驾驶室内限乘坐1人。
3.3.6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,
3.4潜孔操作
3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
3.4.7送杆器更换钻杆时,要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。
3.4.8当较长时间停钻时,应提起钻具离地0.2m以上,如长时间停钻需将钻头提出孔外。
3.4.9钻机移位时要观察好地形,同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
非经过培训人员禁止操作液压铲车
3.4.10钻机移动通过高压线时,有专人指挥,钻机最高点距高压线不小于1.5米。
3.4.11作业面爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。
3.5钻机停放及检查
3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。
3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面,油门回到待速位置。
3.5.3停止发动机前,应使发动机怠速运转3-5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量,使发动机温度下降。
3.5.4关闭起动开关,断开电源。
3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。
3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。
3.5.8钻机进行维护保养时,禁止用水冲刷电气设备。
3.5.9钻机加注燃油时,必须熄火,严禁吸烟和明火。
3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写,准确及时上报。
3.5.11关闭锁好门窗,离开岗位。
4相关文件
LYZL/JZ-001设备管理规定
LYZL/JZ-011安全管理制度
LYZL/JZ-005设备检修规程
5记录
LYZL/SP-001设备巡检记录表
LYZL/SP-008设备润滑记录表
篇2：ZY―200型全液压钻机作业操作规程
ZY―200型全液压钻机操作规程
1.开机前的准备工作:
1.1检查各油管连接是否正确;
1.2检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固;
1.3点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;
1.4冷却水是否正常流通;
1.5检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2.钻进时的操作:
2.1钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;
2.2操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;
2.3操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;
2.4待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;
2.5在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作:
3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冷却水;
3.2操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋);
3.3回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;
3.4停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;
3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作:
4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;
4.2松开液压卡盘,取下水辫;
4.3打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调节流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;
4.4操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5.操作中的注意事项:
5.1孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;
5.2回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;
5.3钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;
5.4观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器;
5.5钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;
5.6钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;
5.7当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。
5.8从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后,方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。
5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。
5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养:
6.1钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。
6.2接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;
6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4油温过高时应检查以下部位:
6.4.1油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。
篇3：MTY140液压钻机设备操作规程
MTY-140液压钻机操作规程
1.操作前的检查:
1.1检查锚杆机电气是否完好,有无失爆;
1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好,防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人;
1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确;
1.4注意保持液压油的清洁,检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油;
1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动,操作机构是否灵活可靠,铰接装置是否转动灵活;
1.6点动电机,检查电机转向是否与油泵标牌方向一致;
1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象;
1.8检查溢流阀是否打开,钻机各操作手把是否打在零位;
1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。
2.操作规程
2.1确认溢流阀打开,钻机各操作手把打在零位,则启动电机;
2.2打开压力表阀门,逐渐关闭溢流阀,压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14Mpa,岩石坚固性系数较大,可适当增加系统压力),然后将溢流阀螺母锁紧,防止溢流阀因振动而打开;
2.3根据支护工艺要求,观察并定好钻孔位置,将钻机搬到钻
孔的下方;
2.4扶好钻机,握紧操作手把,转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升起,钻头接近顶板后,向内转动左把,使马达缓慢旋转,同时打开水阀,让钻头准确地钻入顶板;
2.5调整马达的转速和油缸的推进力,使扭矩和推进力达最佳状态;
2.6钻孔完毕后,右手把回位,向里移动换向套(内外套分离状态),再转动右手把,钻机在旋转状态下降落,防止钻杆滞留孔内,完全缩回后关闭马达,右手把回位;
2.7取下钻杆,将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接,开动钻机,边推边转;
2.8锚杆到达位置后,搅拌至规定时间,停止搅拌,待药卷凝固后将钻机落下,然后安装托盘,仍用钻机将螺母拧紧。
3.使用和维护注意事项
3.1底板较软时,应给钻机安装底盘以防钻机扎底;
3.2钻孔前,检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物,以保证工作安全;
3.3钻机旋转时,不能用手触摸钻杆;
3.4钻机收缩时,手不能扶在支腿上,防止挤压手;
3.5禁止超范围作业,不能在钻机下衬垫木;
3.6工作完毕后用水将钻机冲干净,防止锈蚀;
3.7井下更换密封件时,油管接口处应及时装上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更换,一般6-8个月更换一次;
3.9每周检查一次过滤网,有问题及时更换。
篇4：液压瓦斯钻机作业安全运行规定
(1)钻机安装前,首先清理好钻场,钻场周围的岩石安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。
(2)配有与钻机相适应的水源(供水量Q>200L/min,供水压力>1MPa)或压风(需压风排渣风压>0.6MPa),电源及相应的配套设备。
(3)将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方,泵站电机一侧应置于进风侧。
(4)在需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭排渣水。
(5)钻机在钻孔过程中,动力头绝不能反转,只有在加接或坼卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可以反转。
(6)注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。
(7)观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8MPa时,应停机清洗或更换过滤器滤芯。
(8)观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。
(9)各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作,换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。
(10)观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。
(11)钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。
(12)交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象,发现问题及时处理。
(13)钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格,应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。
篇5：液压锚杆钻机作业安全运行规定
(1)钻机安设在炮掘工作面时,放炮时应注意将钻机后移,以防砸坏钻机。
(2)钻机运到施工现场,把液压泵站安设在距迎头10~15米以外安全地点,进回油管按规定相应油口相连,注入上稠40~1稠化液或30号以上抗磨液压油,接通电源,按标记校对电机正反转,以防反转。
(3)打开油箱出油闸阀,检查有无泄漏、松动现象,检查泵站油箱的油位是否正确。
(4)启动电机,一名操作工扶起钻机,站在操纵机构的右边,负责将水管与切割机构的供水接头座接好;另一操作工负责操作执行机构。
(5)装好钻杆、钻头、对准钻孔,操作左手柄,启动马达旋转,进行1分钟的空载磨合试机,无异后方可开机钻孔。
(6)钻机使用时,要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用,或使用非液压油。
(7)钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲,应立即回缩,重新调整推进速度,调整方法是:在电机停转后,将泵站输出的Φ10、Φ13接头座堵死,然后短时(30S)启动电机,并分别把泵站Φ10接头座上面的压力调整为8MPa,输出Φ13接头座上的压力表调整为12MPa,调整完毕后再进行钻进操作。
(8)钻孔时,严禁电机、马达反转,以防齿轮泵,钻头损坏,操作机构左边切勿站人。
(9)每次工作完毕,必须冲洗干净钻机上的岩尘,应妥善摆放,防止损坏,切割机构上油杯每天注黄油一次,以免轴承损坏。
(10)正常情况下发现钻机速度缓慢时,检查钻头的磨损程度,及时修磨,保持锋锐。
(11)钻孔时不准戴手套握钻杆,钻孔时应合理控制支腿推进速度,以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。
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