多刀纵裁:安全操作规程

篇2：帘布纵裁:安全操作规程

1上班前,穿戴好劳保用品,本工序禁止戴手套操作,长发不得外露。

2开机前检查设备、电气、安全护罩是否安全可靠,检查各部位刹车装置是否灵敏可靠后方可开车。

3使用吊车上大卷帘线时,吊钩要钩牢、钩稳,轻拿轻放。

4方杠放入导开装置时,手要离开方杠,抓紧帘布卷,以防伤手。

5上、卸聚乙烯垫布时,要抱紧对正,防止滑落砸脚。

6垫布(包括聚乙烯垫布)卷取引头(缠头)时,手要扯住帘布头缠紧布辊(或点动卷头),手离开布辊后,再正常开车,以防卷伤。

7发生裁刀将帘布卷起,帘布打褶,帘布跑偏以及调整帘布宽度时,必须切断电源停机处理。

8在引开帘布头,送入裁刀时,手要离开裁刀部位,以防裁刀伤人。

篇3：硫化机安全操作规程安全防护装置

1启班

1.1检查各管路阀门(手轮)是否打开。

1.2检查安全杆是否灵敏可靠。

1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。

1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。

1.5检查检修的项目。

1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。

1.7更换记录仪图纸。

1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。

2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕,无严重变形,必须有成型工号和质检员验收章号,必须无规格标识。

2.3检查生胎是否按先后顺序使用。

2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。

2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。

2.6检查汽室锅口密封条,如有老化、裂口、松动严重的要更换。

2.7必须保证胎面上的标志线朝上。

3合模时

3.1定型压力要符合工艺要求,防止因定型压力不适当造成质量问题。

3.2放小票时要在横梁垂直运动前,放入下侧模无字处,不得压排风线,并按号码顺序使用,单号放在右模,双号放在左模。

3.3合模过程中,操作者不许离开,发现异常,立即停机检查。

3.4硫化安全防护装置

-压力显示灯:是一种安全提示装置。

-安全阀:安装在汽室上,是模型泄压装置。

-安全杆:用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置,应每班启班前检查一次。

3.5报警装置:针对蒸汽室压力过高,超出设定值而设置的一种提示装置。

3.6紧急停车装置:受到干扰或失灵时,可以使用紧急装置。

3.7合模时要检查定型压力值,不符合及时调整,延时结束继续合模时,要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。

4合模后

4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。

4.2充入内压蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),温度大于170℃。

4.3每10分钟检查一次

a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。

b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。

c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。

d)检查充入内压冷却水、压力及温度(10-15kg/cm2,30±5℃),压力不相符可调整冷排阀门的流量,温度不相符可通知相关部门解决。

注:①外压要结束时,检查合模力。

②内压介质进入前有过滤网。

③进出的阀门切换时间为30-40S。

④充冷却水的作用:-让胶囊恢复疲劳,减少热老化:

-降温,避免外胎的硫化后效应

-通过降温便于开模出胎,减少胎体变形

5开模时

5.1检查时序控制器本周期是否结束,压力指示灯熄灭,内外压力表降到0位方可开模。

5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理,防止损坏模型,损坏胶囊或损坏轮胎。

5.3上环升或降时,胶囊内应没有压力,否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形,如果胶囊内有压力或出胎困难,应马上停止动作,检查抽真情况。

5.4出胎后要检查轮胎质量:如:汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。

5.5将外胎平放在运输带中间,避免刮坏。

6收班

6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物,合模距极限100㎜处停机。

6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。

6.3机械手下方不许有托盘等较大物品,以免停动力水后,损坏机械手。

6.4生产结束汇报相关人员。

6.2修胎岗位安全操作规程

6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。

6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电,发现漏电及时查找原因禁止操作。

6.2.3使用风磨轮磨胎时,手要握紧风磨轮机柄,固紧磨头,防止飞出伤人。

6.2.4放胎时必须两人配合好,防止被滚动轮胎撞伤。

6.2.5休整胶囊时,精力要集中,不要被刀具伤及自己或他人。

6.2.6工作结束要关闭风、电门。

篇4：液压钻机:安全技术操作规程

1目的

明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。

2适用范围

本规程适用于液压钻机操作。

3技术内容及要求

3.1开车前

3.1.1工作前穿戴好劳保用品。

3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。

3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。

3.1.4检查履带板紧固情况。

3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。

3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。

3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。

3.2钻机的启动

3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。

3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。

3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。

3.3运行中

3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常

3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。

3.3.3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。

3.3.5驾驶室内限乘坐1人。

3.3.6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。

3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,

3.4潜孔操作

3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。

3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。

3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。

3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。

3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。

3.4.7送杆器更换钻杆时,要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。

3.4.8当较长时间停钻时,应提起钻具离地0.2m以上,如长时间停钻需将钻头提出孔外。

3.4.9钻机移位时要观察好地形,同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。

非经过培训人员禁止操作液压铲车

3.4.10钻机移动通过高压线时,有专人指挥,钻机最高点距高压线不小于1.5米。

3.4.11作业面爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。

3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。

3.5钻机停放及检查

3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。

3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面,油门回到待速位置。

3.5.3停止发动机前,应使发动机怠速运转3-5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量,使发动机温度下降。

3.5.4关闭起动开关,断开电源。

3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。

3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动,各部焊接是否良好。

3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。

3.5.8钻机进行维护保养时,禁止用水冲刷电气设备。

3.5.9钻机加注燃油时,必须熄火,严禁吸烟和明火。

3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写,准确及时上报。

3.5.11关闭锁好门窗,离开岗位。

4相关文件

LYZL/JZ-001设备管理规定

LYZL/JZ-011安全管理制度

LYZL/JZ-005设备检修规程

5记录

LYZL/SP-001设备巡检记录表

LYZL/SP-008设备润滑记录表

篇5：混胶机:安全操作规程

1.专人经过培训方可操作设备,其他任何人未经上级部门许可,禁止操作设备。

2.将设备固定好,如果需要移动设备,请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外,以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。

3.检查机器周围以及内部有无异常,在确定外部条件无异常时,接通电源线、气源。

4.打开电源开关,观察显示屏有无异常,提示区域有无报警或者警示内容,如果有提示,直至报警或者提示消除,方可继续下一步操作。

5.出现异常,利用排出法对问题进行排除,做到先硬件检查,再软件排查,尽量不以修改参数或者拆件为主。

6.观察气表压力是否在允许范围之内,一般压力范围在0.5~0.8Mpa之间,不再允许范围内,禁止启动机器。以立即除掉气源,检查气源,直至问题排除。

7.观察机器无异常后,启动机器,观察混胶管颜色是否正常,同时观察机器比例数据,发现混胶管颜色异常或者混合不匀,而比例正常时,判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。

8.更换料桶时,必须把料桶位置设定在压料板的下方,将桶内胶摊平,压料板下压后,将桶内残留空气排净,以免造成比例失调或超压报警,致使机器不能正常工作。

9.设备运行过程中,观察背面计量泵的润滑油油位,当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时,及时补冲专业DOP润滑油。

10.设备运行过程中,操作人员要坚守工作岗位,发现问题及时排除,如果无法解决立即停机,并迅速将相关的人员做相应处理。

11.开始后将流量由低到高向上加,停机时将流量由高到低降。

12.工作完毕后,将电源断开,在第一时间内将出胶管清理干净,整理电缆和气管,彻底清理整个设备的卫生。