双端锯铣机:安全操作规程

篇2：卧轴矩台平面磨床:安全操作规程

为了加强操机员工的安全操作意识,提高操机员工的安全操作责任感与重要性,保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害,请遵守并实施以下几条规程:

1.操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,应戴好放目镜。

2.严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位,如确需离机,一定要停机后方可离开。

3.上班开机前,首先进行设备点检,并填写《设备日点检记录》。

4.机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常,砂轮回转方向是否正常,冷却液供应是否充分。

5.开动机床液压系统,检查一下各部位液压工作是否正常,严禁机床带病运转。

6.运转机床工作台,应由低速至高速,并可同时使磨头作横向液压进给,连续或断续来检查是否达到正常,检查磨头垂直进给是否正常,如有哪一部位有异常,严禁开机运转。

7.机床上各种防护装置因齐全安全有效,未经授权主管领导同意,任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗,冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。

8.未经车间领导同意,不准私自加班,如需加班,也要二人以上。

9.非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。

10.未接车间领导生产安排,操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。

11.下班时,清理好机床并切断电源,关闭电扇,熄灭照明灯经查看后方可离开。

以上安全操作规程将从发布之日起执行,希望全体操机人员认真领会并加以实施,“安全责任重于泰山”,如果没按照上述规程进行的,给公司或个人造成损失将按照情节轻重,损失大小进行处罚。

篇3：封胶机:安全操作规程

1.自动封胶机操作步骤:

1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮,数控点胶机自动复位。

2)打开压缩空气开关(气压不低于5Kg)、打开送胶系统开关。

3)检查所有调压阀是否工作正常,压力是否达到使用要求。

4)调用封胶程序,每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。

5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮,各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。

6)用完毕,关闭总电源及总气源,其余调好的调节开关不动。

2.气动送胶系统操作步骤:

1)打开提升/下拉立柱的手滑阀。

2)将控制器调到“向上”的位置,调节立柱背后下方调压阀,立柱将会升高,将达到最大高度时立柱将会停止。

3)当提升停止时,在压油盘下方中心位置,稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。

4)从压油盘上取下阀塞,将控制器调到“向下”位置,立柱开始下降;当压油盘开始将胶挤出阀塞时,将控制器调到中间位置,重新将阀塞复位;再将控制器调到“向下”位置,调节气压给压盘一个向下的合适的压力。

5)旋转马达进气口调压阀旋钮(立柱背后右上方),直至马达开始循环运转,使泵缓慢地循环运转,直至其启动;打开中间排气阀,等有胶流出时暂停马达,扭紧阀再运行马达。

6)根据需要调节马达进气口调压阀,以获得所需工作压力和流量,检查管接件,如需要使泵停转重新加以紧固。

7)调节胶液调压阀,达到合理的送胶压力及速度。

8)更换容器:调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止,打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。

3.警告和注意:

1)使用前请确认是否接地,电路、管路系统是否连接完好。

2)为了确保安全,避免异物掉在机台内,禁止身体接触运转中的机械,不允许两个操作员同时操作同一机台。

3)若需要更换工件或材料工作,需在机台停止运转后,方可以动作可以确保安全。

4)更换工件治具或维修机器时务必关闭电源、气源。

5)本机器仅适用于5℃~40℃及湿度介于20~95%无水的工作环境。

6)请勿将机台放置与阳光会直接照射的地方。

7)请勿将机台放置于电子讯号干扰的地方操作。

8)避免使用腐蚀性溶剂擦拭机台,应使用中性清洁剂。

9)在机台未断开电源的情况下,禁止拨开或接上手持编程器(在机台带电情况下拔插编程器会损坏编程器)。

10)与送胶系统保持安全距离,当升起或降下提升立柱时应远离提升立柱。

11)当压油盘下降与容器相连时,压油盘可能很快的下降,请保持一定距离并将手远离油压盘,避免挤压危害。

12)更换容器,当给压油盘板提供气体的时候,请不要超过容器的允许压力。

13)过高的进气/液压力,可能造成人身伤害、泵的损坏或财产损失。切勿超过马达铭牌上说明的最高进气/液压力。

14)当泵在加压时,切勿维修或清洗泵、软管和分配器;如需进行上诉动作,请切断供气/液压供给,通过打开分配阀和装置或者小心缓慢地松开并卸去出口软管或泵的管路系统压力。

15)确保适当的工作现场管理,清除积聚在泵上的灰尘,不要让泵无润滑运行。

16)不要抓住配送装置的前端,不要将配送装置对准任何人或人体的任何部分。

17)确保该设备的所有操作人员受过安全作业培训,理解它的局限性。

4.保养及维修:

1)设备不工作时要确保切断电、气源;针头要做密封处理。

2)保证送胶系统的密封性,避免长时间裸露空气中引起凝固、堵塞。

3)请将桌面式全自动点胶机械手机器及零部件,附件擦拭干净,防止附着液体材料。

4)严格进行定期机器保养和外观的清理,避免由粉尘导致电路的短路给您带来不必要的麻烦。

5)保持良好的维修活动记录,包括设备的预防性维护保养计划的记录。

6)定期检查导轨丝杆加润滑油;检查电路、空气/液压软管是否有任何缺陷,如需要应更换。

7)禁止非专业人员进行维修。

5.故障处理:

1)不能开机:检查电源线是否插好,检查是否有电,保险丝有无烧断。

2)教导盒没有显示:检查连接线是否连接上,是否开主机。

3)整个机器的运行点胶状态是否满足点胶要求,如果不满足要求看下机台是否整齐平放;使用的程序是否合理。

4)点胶阀不出胶:检查气源开关有无打开;送胶系统是否工做正常;点胶控制是否开胶;点胶阀小气缸是否动作;胶管、针头,有无堵塞。

篇4：钢筋剥肋螺纹滚丝机:安全操作规程

一、工作前,应详细检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框。

二、检查配电系统是否完好,机身接零装置是否安全可靠,所接电源必须配有漏电保护器,以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位,不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油,每班需要加注一次。

五、加足冷却液,无冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得任意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。

九、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

篇5：某常减压安全操作规程通则

1.凡进入装置人员必须穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋,凉鞋,钉子鞋,外来人员必须经车间同意方可进入装置。

2.操作人员未经三级安全教育并考试合格,不得顶岗,要定期进行安全教育,会正确使用消防器材。

3.严格执行各种规章制度,安全生产规程,做到不违章操作,以科学的态度搞好安全生产。严格执行工艺卡片,自觉遵守工艺纪律,做到不超温,超压,不损坏设备。

4.严格遵守劳动纪律,做到不脱岗,不串岗,不睡岗。操作人员要坚守岗位精心操作,细心调节,自觉进行巡回检查,及时掌握现场设备运行动态,纠正仪表错误,防止事故发生。

5.严格交接班制度,做到“十交”,“五不接”,发现问题及时汇报处理。

6操作人员要做到“四懂”、“三会”即懂设备的结构,懂性能,懂用途,懂原理;会使用、会维护保养、会排除故障。

7.工艺卡片需经车间,生产技术部,生产技术处,总工程师或总经理批准后方为有效。

8.非事故状态下,不得在装置内高声喊叫,快速奔跑,本岗位发生事故后,应维持好本岗位安全生产,并协助班长指挥积极协助处理。

9.定期维护保养消防器材,保证其灵活好用。装置内的各种报警器,信号自保系统,安全阀等安全设施,必须保持灵敏,准确完好状态。

10.装置的安全设施不得随意拆除,挪用或废弃,如需拆除需经车间,安全部,安委,总工程师或总经理批准。

11.新装的安全设备必须经车间,安全部,安委,总工程师或总经理审定批准后方可使用。安全设备必须加强管理,定期检修,建立档案。

12.定期对高温部位进行定期检测检查。

13.仪表工在处理一、二次表前,必须与操作工联系,操作工采取措施后方可进行处理,处理自保系统的重要仪表时,须经车间值班人员同意,指定方案并到现场方可处理。

14.生产区内正常生产,开停工或事故处理过程中,禁止使用BP机和手提移动电话。