某常减压安全操作规程通则

篇2：压刨:安全操作规程

1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2、木料的材质、规格一致时,允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料,被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧,接送料时不得戴手套,送料时必须先送大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间。刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬物或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5、进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm以外,接料必须待料走出台面。

6、被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离;刨短料时,须连续进料。刨削10mm以下的薄板,必须垫托板,方可推进压刨。

7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

浙江宝业建工集团有限公司

篇3：喷漆空压机:操作规程

**************有限公司发放部门喷漆车间设备名称空压机文件编号:版本/修改:批准日期:安全操作规程作业中:1、发现非本设备操作人员操作设备应立即制止2、确保空压机稳固在地面,不会出现倾倒现象3、工作中不得检修4、空压机出现缺油、噪音大、机械故障、电气故障等问题时,不可再用,由发现问题人员立即向车间汇报。5、普通员工不得私自接、改空压机电源线,以免造成电线超负荷运行,引起安全事故。6、空压机出现开焊、断裂情况时,由责任人及时报告车间联系维修。作业后:1、将设备停在起始位置,整理现场2、负责人负责空压机的放水3、对空压机进行防护,防止水漆进入危害因素防护装置未使用,工位器具未按定制摆放,电气系统失灵,工件倾倒,违章作业,劳动防护用品佩戴不正确,操作失误作业前:1、操作人员需经过专门的岗位培训后方能上岗2、第一次上岗前必须认真阅读本设备的操作说明书、了解本岗位的危险源和预防方法3、了解设备运行情况,处理相关问题4、整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通,5、确保开关按钮、防护系统完好6、确保油平面在规定位置,是否需要加油7、检查空压机是否需要更换零部件8、确保空压机处于良好的工作状态预防措施1、作业前佩戴好劳动防护用品2、确保设备安全防护装置完整有效3、熟知本岗位的危害因素和对应的防范措施4、作业中严格遵守安全操作规程的各项要求5、不冒险、疲劳作业,不操作自己不熟悉的设备应急措施1、生产过程中发现异常情况,应立即停车,待异常情况解除后方可运行2、突发安全事故后,应立即停车,保护现场,及时上报,如有人员损伤立即救治或拨打120急救电话

篇4：彩板压型机:安全操作规程

1、设备开动前要检查是否放有杂物,电器操作开关是否在零位,各紧固件是否松动,各配套机具是否符合要求。

2、吊装彩卷时检查吊具是否安全可靠,紧固件是否松动,彩卷托架是否平稳,吊装彩卷下放托架时,手臂严禁放在彩卷托架范围内。

3、在往机械内输送彩板时,必须戴有橡胶面的手套,严防彩板划伤手臂,并与进料口保持0.3米的安全距离,防止挤伤。

4、设备运转中禁止调整各紧固件和处理机械故障。

5、成型彩板剪切时,严禁将手伸进刀口之间。

6、搬运成品彩板的人员必须统一行动,动作要协调,遵守搬运工安全技术规程。

7、操作人员发现设备有异常声音要及时停机检查,待处理后方可运行。

8、操作人员及其他人员严禁站在机械传动部位。

9、工作结束后切断电源,做好设备维护、保养,并填写设备维护保养记录。

篇5：开式可倾压力机:安全操作规程

1、开机前的检查

1.1清理工作现场,将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净,将毛坯及成品堆放整齐,衣领袖口应当扣好,并穿戴好防护用具,除操作者和模具安装者外,其他人不得随意进入工作现场。

1.2检查压力机各个摩擦部分的润滑情况,手动注油泵是否有润滑油,储油不足时应加以添加。

1.3检查冲模夹是否正确可靠,模具刃上有无缺损。

1.4离合器没有确定脱开时,不要开动电动机。

1.5试验制动器,离合器,操纵器装置的工作,做几次空行程(不冲压工件)。

1.6准备好工作时所需要的工具和夹具。

2、操作说明

2.1在压力机性能尚未熟悉时,不得擅自调整压力机

2.2如工件被冲模咬住时,应按急停开关,停止压力机工作,请专业技术人员研究,不得擅自用任何金属材料来取出工件。

2.3使用冲孔模时,为了避免冲下的的边料落入冲模中,约于每隔5-6次行程后,将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手,要用钩子或刷子。

2.4拉伸工件时,要注意材料清洁,防止铁屑和灰尘落于冲模上。

2.5定时取出若干成品交质检人员检查质量。

2.6发现废品时,应立即停机检查,并向上级汇报。

3、注意事项

3.1严禁戴手套取,放工件。

3.2本机必须专人操作,专人负责,专人监督。

3.3在上下模具之间不允许有其它金属物。

3.4冲模上放置坯料时,不要将脚放在脚踏开关上,以免发生事故。

3.5不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。

3.6操作压力机是一项简单,重复,枯燥的工作,动作的习惯性,易使操作者出现烦躁,疲惫的心情。压力机存在一定的危险性,操作者切勿在烦躁,疲惫状态下操作。

3.7压力机工作时,如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声,应立即停机检查。

3.8电气配件一般不会松动,如有不正常的情况,不得擅自拆线路,应请专业人员根据电气配线图检查。

4、维护保养

4.1工作完毕后,关掉电源开关

4.2定时给压力机各润滑点加注润滑油,连杆瓦,曲轴左右轴承,左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。

4.3将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。

4.4收拾工具及冲压的零件,将其放于适当地方。

4.5用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。

4.6为确保压力机的可靠性安全性,应检查各工作机构是否良好,特别是离合器,制动器,操纵器等部件。

4.7在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损,使滑块与导轨的间隙增大,故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多,就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。

4.8对机床的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。

4.9保持压力机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。