封胶机:安全操作规程
1.自动封胶机操作步骤:
1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮,数控点胶机自动复位。
2)打开压缩空气开关(气压不低于5Kg)、打开送胶系统开关。
3)检查所有调压阀是否工作正常,压力是否达到使用要求。
4)调用封胶程序,每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。
5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮,各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。
6)用完毕,关闭总电源及总气源,其余调好的调节开关不动。
2.气动送胶系统操作步骤:
1)打开提升/下拉立柱的手滑阀。
2)将控制器调到“向上”的位置,调节立柱背后下方调压阀,立柱将会升高,将达到最大高度时立柱将会停止。
3)当提升停止时,在压油盘下方中心位置,稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。
4)从压油盘上取下阀塞,将控制器调到“向下”位置,立柱开始下降;当压油盘开始将胶挤出阀塞时,将控制器调到中间位置,重新将阀塞复位;再将控制器调到“向下”位置,调节气压给压盘一个向下的合适的压力。
5)旋转马达进气口调压阀旋钮(立柱背后右上方),直至马达开始循环运转,使泵缓慢地循环运转,直至其启动;打开中间排气阀,等有胶流出时暂停马达,扭紧阀再运行马达。
6)根据需要调节马达进气口调压阀,以获得所需工作压力和流量,检查管接件,如需要使泵停转重新加以紧固。
7)调节胶液调压阀,达到合理的送胶压力及速度。
8)更换容器:调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止,打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。
3.警告和注意:
1)使用前请确认是否接地,电路、管路系统是否连接完好。
2)为了确保安全,避免异物掉在机台内,禁止身体接触运转中的机械,不允许两个操作员同时操作同一机台。
3)若需要更换工件或材料工作,需在机台停止运转后,方可以动作可以确保安全。
4)更换工件治具或维修机器时务必关闭电源、气源。
5)本机器仅适用于5℃~40℃及湿度介于20~95%无水的工作环境。
6)请勿将机台放置与阳光会直接照射的地方。
7)请勿将机台放置于电子讯号干扰的地方操作。
8)避免使用腐蚀性溶剂擦拭机台,应使用中性清洁剂。
9)在机台未断开电源的情况下,禁止拨开或接上手持编程器(在机台带电情况下拔插编程器会损坏编程器)。
10)与送胶系统保持安全距离,当升起或降下提升立柱时应远离提升立柱。
11)当压油盘下降与容器相连时,压油盘可能很快的下降,请保持一定距离并将手远离油压盘,避免挤压危害。
12)更换容器,当给压油盘板提供气体的时候,请不要超过容器的允许压力。
13)过高的进气/液压力,可能造成人身伤害、泵的损坏或财产损失。切勿超过马达铭牌上说明的最高进气/液压力。
14)当泵在加压时,切勿维修或清洗泵、软管和分配器;如需进行上诉动作,请切断供气/液压供给,通过打开分配阀和装置或者小心缓慢地松开并卸去出口软管或泵的管路系统压力。
15)确保适当的工作现场管理,清除积聚在泵上的灰尘,不要让泵无润滑运行。
16)不要抓住配送装置的前端,不要将配送装置对准任何人或人体的任何部分。
17)确保该设备的所有操作人员受过安全作业培训,理解它的局限性。
4.保养及维修:
1)设备不工作时要确保切断电、气源;针头要做密封处理。
2)保证送胶系统的密封性,避免长时间裸露空气中引起凝固、堵塞。
3)请将桌面式全自动点胶机械手机器及零部件,附件擦拭干净,防止附着液体材料。
4)严格进行定期机器保养和外观的清理,避免由粉尘导致电路的短路给您带来不必要的麻烦。
5)保持良好的维修活动记录,包括设备的预防性维护保养计划的记录。
6)定期检查导轨丝杆加润滑油;检查电路、空气/液压软管是否有任何缺陷,如需要应更换。
7)禁止非专业人员进行维修。
5.故障处理:
1)不能开机:检查电源线是否插好,检查是否有电,保险丝有无烧断。
2)教导盒没有显示:检查连接线是否连接上,是否开主机。
3)整个机器的运行点胶状态是否满足点胶要求,如果不满足要求看下机台是否整齐平放;使用的程序是否合理。
4)点胶阀不出胶:检查气源开关有无打开;送胶系统是否工做正常;点胶控制是否开胶;点胶阀小气缸是否动作;胶管、针头,有无堵塞。
篇2：钢筋剥肋螺纹滚丝机:安全操作规程
一、工作前,应详细检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框。
二、检查配电系统是否完好,机身接零装置是否安全可靠,所接电源必须配有漏电保护器,以防人身触电。
三、检查行星摆线减速机内油位,不得低于规定高度。
四、进给机构、夹紧机构加注适量机油,每班需要加注一次。
五、加足冷却液,无冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。
六、作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得任意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。
七、加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。
九、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
篇3：某常减压安全操作规程通则
1.凡进入装置人员必须穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋,凉鞋,钉子鞋,外来人员必须经车间同意方可进入装置。
2.操作人员未经三级安全教育并考试合格,不得顶岗,要定期进行安全教育,会正确使用消防器材。
3.严格执行各种规章制度,安全生产规程,做到不违章操作,以科学的态度搞好安全生产。严格执行工艺卡片,自觉遵守工艺纪律,做到不超温,超压,不损坏设备。
4.严格遵守劳动纪律,做到不脱岗,不串岗,不睡岗。操作人员要坚守岗位精心操作,细心调节,自觉进行巡回检查,及时掌握现场设备运行动态,纠正仪表错误,防止事故发生。
5.严格交接班制度,做到“十交”,“五不接”,发现问题及时汇报处理。
6操作人员要做到“四懂”、“三会”即懂设备的结构,懂性能,懂用途,懂原理;会使用、会维护保养、会排除故障。
7.工艺卡片需经车间,生产技术部,生产技术处,总工程师或总经理批准后方为有效。
8.非事故状态下,不得在装置内高声喊叫,快速奔跑,本岗位发生事故后,应维持好本岗位安全生产,并协助班长指挥积极协助处理。
9.定期维护保养消防器材,保证其灵活好用。装置内的各种报警器,信号自保系统,安全阀等安全设施,必须保持灵敏,准确完好状态。
10.装置的安全设施不得随意拆除,挪用或废弃,如需拆除需经车间,安全部,安委,总工程师或总经理批准。
11.新装的安全设备必须经车间,安全部,安委,总工程师或总经理审定批准后方可使用。安全设备必须加强管理,定期检修,建立档案。
12.定期对高温部位进行定期检测检查。
13.仪表工在处理一、二次表前,必须与操作工联系,操作工采取措施后方可进行处理,处理自保系统的重要仪表时,须经车间值班人员同意,指定方案并到现场方可处理。
14.生产区内正常生产,开停工或事故处理过程中,禁止使用BP机和手提移动电话。
篇4：压刨:安全操作规程
1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
2、木料的材质、规格一致时,允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料,被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧,接送料时不得戴手套,送料时必须先送大头。
3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间。刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬物或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。
5、进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm以外,接料必须待料走出台面。
6、被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离;刨短料时,须连续进料。刨削10mm以下的薄板,必须垫托板,方可推进压刨。
7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
浙江宝业建工集团有限公司
篇5：彩板压型机:安全操作规程
1、设备开动前要检查是否放有杂物,电器操作开关是否在零位,各紧固件是否松动,各配套机具是否符合要求。
2、吊装彩卷时检查吊具是否安全可靠,紧固件是否松动,彩卷托架是否平稳,吊装彩卷下放托架时,手臂严禁放在彩卷托架范围内。
3、在往机械内输送彩板时,必须戴有橡胶面的手套,严防彩板划伤手臂,并与进料口保持0.3米的安全距离,防止挤伤。
4、设备运转中禁止调整各紧固件和处理机械故障。
5、成型彩板剪切时,严禁将手伸进刀口之间。
6、搬运成品彩板的人员必须统一行动,动作要协调,遵守搬运工安全技术规程。
7、操作人员发现设备有异常声音要及时停机检查,待处理后方可运行。
8、操作人员及其他人员严禁站在机械传动部位。
9、工作结束后切断电源,做好设备维护、保养,并填写设备维护保养记录。
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