联合冲剪机:安全操作规程
1、开机前的检查
1.1生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。
1.2各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。
1.3剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。
1.4冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。
1.5设备电气绝缘、接地良好。
1.4检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。
2、操作说明
2.1操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。
2.2检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。
2.3检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。
2.4在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。
2.5工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。
3、注意事项
3.1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。
3.2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3.3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
3.4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
3.5设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
3.6操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
3.7不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
3.8两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
3.9进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。
3.10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。
3.11严格按照操作规程进行操作。
4、维护保养
4.1每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
4.2联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4.3电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
4.4定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
4.5定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
4.6每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
4.7维护保养或维修作业时,必须关闭设备电源,挂牌明示。
4.8对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。
4.9保持剪板机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。
篇2:联合冲剪机设备操作规程
联合冲剪机操作规程
1操作者要熟悉压力机结构、性能和使用方法。
2开机前,要向各润滑点加足润滑油。
3开机前,检查上、下模具装卡是否正确、可靠。
4禁止在机器没有进入正常运转情况下冲料。
5机床开动后,应作几次空行程,检查操纵机构是否准确可靠。
6禁止使机床超负载工作。
7在工作中,如发现工件被咬住时,应立即停机,查找故障。
8在加润滑油、清理工作台面及操作者离开时,一定要切断电源。
9在工作中,如出现异常现象时,要立即切断电源。
10在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。