橡胶预成型机:安全操作规程
一、生产前:
1.开料筒,打开高位槽阀,然后接通电源;电加热和循环泵开始工作,料筒开始加温;
2.接通气源,调整压力在4-5kg/cm,并检查油雾器有无润滑油;若无润滑油,加油方法是调整压力为零,然后拧下油雾器油杯;
3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上,
4.检查柱塞进出是否平稳、自如,刮胶环和导向套是否正常;
5.调整切刀,距口型最高面1-2mm;
6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa,此压力可根据所打产品进行调整;
二、生产中应注意:
1.DJY-200最大加胶量不超过20kg长度≤61cm;
2.机头密封条要经常清理,出现漏料要及时更换;
3.机头锁扣必须锁好,方可启动柱塞前进;
4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝;
5.调整好口型,关好安全防护罩,方可启动切刀装置;
6.切刀转速可调
三、生产完毕:
1.柱塞超驰不得超过机筒5mm;
2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩;
3.清理料筒内所有余胶;
4.检查刮胶环与导向套有无损坏;
5.关闭设备总电源;
6.清洁设备及工作周围的卫生;
编制/日期:审批/日期:
篇2:成型机:安全技术操作规程
1.操作人员必须经过培训,持证上岗,并专人专机,不准私动他人机台;
2.操作人员必须正确穿戴劳动保护用品,女工必须戴工作帽(长发盘入帽内);
3.打开电源开关后,检查机台各仪表是否正常;
4.开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通,并运转1-2分钟;
5.由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效;
6.挡车工开车前应通知机台人员,待人员全部到岗就位后才能开机;
7.开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态;
8.开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝;
9.机器运转中,严禁用手或铁器接触机器转动部位;
10.机器运转中发现异声,应立即停机,并通知维修人员检修,挡车工不得擅自处理;
11.加注热溶胶时一定要戴好防护手套;
12.排除故障时必须停车,机器运转时严禁用手排除故障;停机修理(特别机内部、传动等部件)应挂好警示牌,防止有人启动;
13.经常检查刀片是否需更换,并及时清除刀头箱内杂物,防止堆积起火;
14.使用“天那水”擦拭烟枪时,要防止明火,擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧,谨防泄漏;
15.不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩,发现损坏及时修复;
16.机器周围严禁乱置乱放,应实行定置管理,并保持环境清洁、整齐;
17.下班前认真检查机器各部位安全状态,并把运转及安全情况填写在交接班日志上;
18.如无人接班,必须切断总电源,并清除净机器各部位杂物。
篇3:滚塑成型机:安全操作规程
1、按一号臂点动按钮,使模具法兰旋转到安装位置,开始装模,安装好模具后,按一号自动启动按钮,烘箱门自动打开,臂车自动启动,开始前进,臂车前进到限定位置后自动停止,然后自动关闭烘箱门。
2、.燃烧器在温控条件下自动启动,开始对烘箱内的模具加热,计时器开始计时,在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。
3、烘箱门完全闭合后,下列同时开始启动:
加热器在温控下开始启动,开始对烘箱内模具加热,计时器开始计时,在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。
当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转,此时烘箱继续升温。
待模具内粉料加热到充分融化后,加热完成(时间、温度控制),加热器、加热风机停止,打开温度箱门,一号继续旋转冷却。
门自动完全打开后,一号小臂车开始后退。
一号小臂车后退到设定位置后,二号小臂车进保温箱加热。
二号小臂车移动到位后,保温箱重复上一号臂工作。
一号臂模具冷却后,开始装卸模具,取出产品,修模线,给模具装卸,准备下一次工作。
2013.8.27
篇4:成型机附件:安全操作规程
1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。
2带束层小车工作时,要使小车锁紧装置起作用。
3操作触摸屏时要注意保护与爱护,不得用尖、硬物接触屏。
4检查电控柜柜门是否关闭,以防料车碰撞。
5检查BT传递环安全装置是否正常。
6直线导轨每天要进行清理,并保持其清洁,不得用脚踩。
7检查安全脚垫装置工作是否正常。
8检查成型机成型BT及CC贴合鼓下的直线导轨,每天要进行清理,并保持其清洁。
9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。
10检查共用模板定中系统工作是否正常。
11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。
12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。
13不经维修人员同意,不得私自断电。
14要爱惜设备,不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。
15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。
16开机前检查所有安全装置是否完好,否则及时通知维修人员。
17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。
18开机时应以低速到高速逐步过渡,避免发生事故无反应时间。
19开机过程中除非紧急情况发生,否则禁止按急停开关,按急停开关后应立即送电,避免对设备造成损伤。
20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,灯标是否准确,确保各项参数满足工艺要求,否则应及时通知维修人员调试。
21两人共同作业时,未相互确认好,绝对禁止启动或复位设备。
22工作完毕后,将汽油加盖及生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。
篇5:成型机带束层胎面贴合鼓:安全操作规程
1.上机操作时,按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品;
检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近;
3.操作区域内,严禁站人放物;
4.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀,使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带;
5.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,避免因撞击产生火花;
6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;
7.操作过程中,发生料打褶或者转动部位卷料等故障时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;
8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;
9.换料、推小料车时需两个人完成,行动配合协调一致,以防人或设备损伤;