三轴数控电火花成型机床:安全操作规程

篇2：数控车间:安全生产操作规程

为确保安全教学和安全生产,确保您的人身安全和家庭幸福,进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。

1.非工作人员未经允许,不得擅自进入工作区。

2.禁止非实习学生上机操作。

3.进入车间要穿工作服,不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。

5.机床开动后,操作人员不得离开。

6.手动操作机床时注意各项安全,防止碰伤。

7.加工过程中严禁过近观察切削表面,以防止切屑飞入眼睛。

8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。

9.先卸刀具再清理机床,防止划伤。

10.对机床进行日常维护和定期维护,使机床的运行保持良好状态。

篇3：CNC精雕机数控机床:安全操作规程

一、操作须知

1.工作时,操作者应穿好工作服.安全鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。

2.开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好.各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标.油量。

3.不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。

4.更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机.变压器.控制板等有高压电源的场合。

5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。

6.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控机床的开机.关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。

7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。

8.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。

9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

11.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度。手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

12.加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。

13.不允许采用压缩空气清洗机床.电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。

5.刀具安装好后应进行一.二次试切削。

6.检查卡盘夹紧工作的状态。

7.机床开动前,必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴.工件或其它运动部位。

3.禁止机床运转过程中测量零件,人为调速,更不能用棉丝擦拭工件.也不能清扫机床。

4.机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。

5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。

7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。

8.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

四、工作完成后的注意事项

l.清除切屑.擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5.机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外).手动.点动.自动的原则。机床运行应遵循先低速.中速.再高速的原则,其中低速.中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。

7.严禁在卡盘上.顶尖间敲打.矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

8.操作者在工作时更换刀具.工件.调整工件或离开机床时必须停机。

9.机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。

10.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。

11.机床附件和量具.刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。

12.实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。

13.机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。

14.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。

15.了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸.形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

16.正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。

17.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查.试切,做好加工前的各项准备工作。

18.加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告现场负责人,以免出现危险。

篇4：数控加工中心机床:安全操作规程

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

13、工作结束时,清扫机床上的铝屑及杂物,擦拭机床,打扫周围环境。先关闭液压系统,后切断电源。

安徽省恒泰动力科技有限公司

篇5：数控机床计划预防修理制度办法

计划预防修理制度,简称计划预修制。实行计划预修制的主要特点是修理工作的计划性与预防性。在日常保养的基础上将检查与修理根据磨损规律制定数控机床的修理周期结构,以周期结构为依据编制修理计划,在修理周期结构中了解各种修理的次数与间隔时间。每一次修理都为下一次修理提供数控机床情况并且应保证数控机床正常使用到下一次修理,同时结合保养和检查工作,起到预防的作用。因此,计划预修制是贯彻顶防为主的较好的一种修理制度。

1.修理周期与周期结构

修理周期是指相邻两次大修之间的时间间隔。对一台机床的修理周期是根据重要零件的平均使用寿命来确定的,不同类型的数控机床、不同的工作班次、不同工作条件,周期也不同,原则上应根据试验研究及实践经验得出的经验公式计算确定。一般规定,数控机床的修理周期为3~8年,个别为9~12年。

修理周期结构就是在一个修理周期内,所包括的各种修理的次数及排列的次序,是编制数控机床修理计划的主要依据。两次修理之间的间隔时间称为修理间隔期,这是修理计划中确定修理日期的根据,不同数控机床、不同的工作班次,以及生产类型、负荷程度、工作条件、日常维护状况等不同,数控机床的修理周期与周期结构也不同,应根据实际情况确定。

2.修理复杂系数

数控机床的修理复杂系数是用来表示不同数控机床的修理复杂程度的换算系数,作为计算修理工作量、消耗定额、费用以及各项技术经济指标的基本单位,用R表示。各种机床的复杂系数,是在机床分类的基础上,对每类设备选定一种代表设备,制订出代表设备的复杂系数,然后将其他设备与代表设备进行比较加以确定。

代表设备的复杂系数是根据其结构的复杂情况、工艺复杂情况以及修理劳动量大小等方面综合分析选定的。例如:规定数控机床以*K8140(FUNNC0MA)数控铣床为代表产品,将它的复杂系数定为33,记为33R;电气设备以1kW鼠笼式感应电动机为代表产品,其复杂系数定为1,即lR。其他各项设备的复杂系数见有关行业规定。

3.数控机床修理计划的内容

(1)确定计划期内的数控机床修理的类别、日期与停机时问,计划修理工作量及材料、配件消耗的品名及数量,编制费用预算等。

(2)根据数控机床修理的类别、周期结构与下一次修理的种类,确定本次应为何种修理。

(3)由上一次修理时间确定本次修理的日期,根据数控机床修理复杂系数的劳动量定额、材料消耗定额及费用定额,计算出各项计划指标。

(4)将计划年度需要的各种数控机床的劳动量相加,即为全年修理总工作量。

(5)将总工作量除以全年工作日数与每人每天工作小时数,考虑出勤率的影响以后,即可求得完成计划任务所需工人数。