载带成型机:安全操作规程

一、操作程序

1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。

2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:

①、生产白色载带时,温度设定:190℃-235℃;

②、生产黑色载带时,温度设定:190℃-245℃;

③、压力设定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:将原料带放置“放料”处,把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作;

⑤、开始调整载带之成型外观。

3、技术员依据工程图面调整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。

4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。

5、首件判定确认合格并经品管签名后,接入CCD影响检测设备,设定规定的检测数字值和每卷米数,启动检测设备,进行跟踪检测生产。

6、按经验数值调整成型机的车速,成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。

7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。

8、生产完毕须填写生产日报表。

9、将生产之成品填写入库单入库。

二、注意事项:

1、生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。

2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。

3、冲孔模属高速并重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤;

4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。

5、系统提供较为完备的故障检测功能,能对设备的各类故障进行实时检测,当故障发生时,用户可以根据指示灯的提示进行检修。

6、下班前,操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置,待机台冷却至100℃以下时,再关闭总气阀和总电源,对机台进行清洁保养。