密炼机:操作规程
1、开车前检查注油器,稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常,打开风、水、汽阀门,检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50~70℃,做好开车前准备工作。
2、起动油泵电机,待看四个油管回油后,到平台开关柜前起动主电机(如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位,停车后务必将手柄返回起动位)。
3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。
4、每班生产前必须空负荷运转(每周首班不少于10分钟),确定无异常现象后,按工艺要求投料生产。
5、在生产中要注意观察电流表和温度表,若电流超载应及时上提上顶拴;密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。
6、胶料混炼好后,打铃通知楼下人员,同时提起上顶拴,待回铃后打开料门卸料,料卸完后关闭卸料门,进行下周期生产。
7、生产任务完成后,主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门,提起上顶拴并插好安全销,关闭风、水、汽阀门,切断电源,清理整理好现场方可离岗。
8、其它注意事项及维护
(1)加料容量不得超过设计能力即50L,胶料块重不超过10kg,温度不低于20℃,严禁超负荷运行。
(2)定时检查轴承(特别是转子轴承)温度是否正常,各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况,避免形成干摩擦。
(3)转子温度骤升时,不准停车,应立即排料,空转加油降温,并联系有关人员处理。
(4)检查各部位运转是否平稳,有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。
9、因临时事故停车,密炼室物料无法卸出时,必须先提起上顶拴将转子反转,卸出物料。以免第二次起动时过载。
10、加料装置喉道处,如粘有污物造成压铊卡住时,在进行检查前必须将压铊提起,播上安全销,然后进行检查和清洗。
11、设备运转中,严禁向混炼室内探头,必要时要用钩子将加料门翻板钩牢,将压铊提起并插上安全销。
篇2：F270密炼机:安全操作规程
1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好,然后发出开车的信号,听到呼应信号后方可开车。
2必须确定是手动或是自动操作。
3采用自动操作时,输送带上及切刀附近,不允许直接用手拉胶或排除故障,必须在停机情况下处理。
4运转中严禁往混炼胶里探头观看,必须观看时,要用钩将加料口翻板门钩牢,将上顶栓提起插好安全销。
5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时,必须停机处理。
6如遇突然停机,应马上将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门,注意配合进行盘车排胶。若无法排出,报请有关部门进行处理。
7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时,必须停机并切断电源,挂好警示牌后,并要有人监护方可处理。
8下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出,胶料塞满透料口时,严禁用脚蹬推胶料。
9检查时必须切断电源,但电气设备干燥系统仍正常通电。
10检查下顶栓、密封环时,要关紧进油阀门和打开排压阀,以防止余压喷射。
11采用自动操作时,电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。
12供胶运输带挤胶时,必须停挤处理。
1、电梯操作是特殊作业人员,必须经培训、考试合格、持证上岗。
2、电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置,安全钳必须可靠。
3、每周操作工必须会同检修人员,检查配电柜、钢丝绳及各部件是否完好、有无松脱、磨损、断裂等现象,并给轮滑系统加油,确保安全后方可启动。
4、每班交班时,要认真检查电梯运行情况,发现异常及时修复,严禁带故运行。
5、操作工负责督促进出轿厢各类车辆的安全,发现电梯门或其它部件损坏时,应保持现场,及时汇报,查明原因,落实责任修复后方可使用。
6、操作工严格控制额定载重量,不得超高、超长。物料装牢、放稳、避免行车中倾倒伤人。
7、电梯内严禁烟火,运送汽油、胶浆的电梯轿厢电气设备必须符合防燃防爆规定并配备灭火器材,做好防范措施,运送汽油胶浆时不得运送其它物件。严禁无关人员进入。
8、开动电梯之前必须先将轿厢门关闭,严禁敞门开动。不准用应急按钮作一般行驶。电梯未停稳不准开门。操作时精力集中,严格按照开、停步骤操作,不准擅离工作岗位,如需离开,必须将厢门锁好。
10、电梯必须专人操作,他人一律不准动用。
11、工作结束,做好交接班,下班时电梯必须停在底层,切断电源,关门上锁。
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