钻孔车间:安全操作规程

篇2：烧成车间:安全操作规程

1、全体职工必须严格遵守劳动纪律,按安全技术操作规程进行作业,严禁违章作业,违章指挥,对违章指挥,强令冒除作业的有权拒绝,并向上级领导汇报。

2、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品,以确保人身安全。

3、巡检工必须携带必要的巡检工具(对讲机、板手等)。

4、登高作业必须遵守登高作业安全操作规程,严禁抛掷工具和其它物品。

5、严禁跨越输送带、高空廊道、平台上的设备,禁止从高处和运动中的机械上跳下。

6、上班前不得喝酒,工作场所不得吸烟。

7、严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物,保障施工安全。

8、启动设备前必须发出信号或警报,确认安全的情况下方可启动。

9、未经中控同意,不得随意停止运转中设备。

10、停机检修时,必须将检修牌挂在显著位置,检修后及时将其取走,任何人不得以任何理由取走他人的检修牌,发现一次严加处理。

11、上班时间严禁脱岗、窜岗、睡岗,严格按交接班制度进行交接班。

12、严禁靠着栏杆坐在栏杆上休息。

13、任何人必需按生产操作规程对设备进行维护、维修,以确保设备和正常运转。

14、凡复杂作业和危险作业时,必须先进行登记、研究,落实安全防范措施后方可进行,必要时报有关部门审批。

15、对有特殊要求的作业人员(电工、气焊、叉车等)必须持证上岗。

16、高压设备停止检修时,必须由电气人员断开隔离开关。

17、职工不得在厂区内进行赌博,大声喧哗,追随打闹或其它不文明行为。

篇3：前扎车间:安全操作规程

1、上岗前衣服要干净整洁。

2、织做前必须检查电枪线路是否漏电,如有故障应立即找电工处理。

3、电枪接通电源后,不能用手接触柄臂轮、针嘴、剪刀、转动偏心轮,以免发生意外伤人事故。

4、织做时不允许嬉笑打闹,严禁拿着电枪对向他人,确保人身安全。

5、工作完成后,应将电枪及时放回安全的地方,摆放有序,并及时关掉电源。

6、蹬在凳子上织做畔,要看准站稳,以免摔伤、划伤。

7、工厂电工应定期检查漏电保安器、电源、电闸、线路是否安全正常。

8、车间严禁吸烟,工人应掌握消防知识,正确使用灭火器材。

9、工作场地要始终保持清洁整齐。

10、电枪工作人员应自觉执行安全操作规程,凡因违反操作规程而造成枪损或伤人的应由当事人承担全部责任,并对造成严重后果者追究刑事责任。

天津市忠发地毯有限公司

2007年11月1日

篇4：NZG—31型内燃钢轨钻孔机:安全操作规程

1?设备安全操作规程1.1?适用范围?本规程规定了用内燃钢轨钻孔机(以下简称设备)进行钢轨钻孔作业必须遵守的安全操作规程。1.2?安全防护?在线路上进行钢轨钻孔作业时,按运输分公司线路和信号设备施工的有关规定,组织施工和进行安全防护。1.3?安全操作规定1.3.1?操作者必须了解设备的结构性能和工作原理。1.3.2?操作者事先在工电实训基地或其他非作业场地试用、学习,熟悉设备的操作。1.3.3?起动设备前进行如下常规检查,发现问题解决后方可起动设备。a)检查发动机四周和下面是否渗漏机油或汽油。b)清除任何灰尘或杂物,特别是消声器或反冲启动器周围。c)检查所有外壳和外罩是否装好,所有螺母、螺栓和螺钉是否紧固。d)检查燃油和机油油位是否符合规定。e)检查发动机是否处于水平状态及配载本发动机的设备上的发动机开关置于OFF(关闭)位置。1.3.4起动发动机时,禁止突然放回反冲启动器手柄,防止损坏反冲启动器。?严禁在密闭区域内发动发动机或者在通风不良环境中运行发动机。1.3.5?钻孔时钻头要均匀进给,将要钻通时,减慢钻头进行速度。在钻孔过程中始终要用冷却水冷却钻头。1.3.6?遇有钻头卡钻,先将其退回后再缓慢进给。1.3.7?作业时若设备发生故障,要将其撤出线路限界外,排除故障。1.3.8?维修设备时必须在停机状态下进行。1.3.9?对设备加注汽油时必须远离火源,并停机加注汽油。加油后盖好汽油盖,并擦净油箱表面的汽油。设备启动后,不准用手或其它异物触摸排气口及旋转零件。1.3.10?按要求做好设备的维修和保养,使设备处于良好的工作状态。1.3.11?不可使用存在故障的设备进行作业。1.3.12?钻头安装必须紧固,防止钻头损坏或发生危险。1.3.13?设备作业时,严禁用手清理铁屑。1.3.14?严禁违反操作规程和注意事项及对工具的改型。1.3.15?机具在使用完毕后,放在线路限界外。1.3.16?机具在运输过程中要轻拿轻放,不可以磕碰。2?设备维护和保养2.1?钻孔完毕后必须擦拭干净,保持机具的清洁,若长期不用放尽燃油,放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内。2.2?经常检查其主轴处有无水珠流出,如有水珠流出,要更换其主轴处密封圈。2.3?钻头磨损后,不可以再进行钻孔,必须更换钻头。2.4?加注汽油时,发动机必须先停机,并远离火源,加油后要擦净机具表面残留汽油。推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油。2.5?不要让机具被雨淋,如被雨淋后,要将汽油机及机具各部擦干,放置在通风、干燥处。2.6?钻孔机工作满30天要向齿轮箱内加注二硫化钼润滑油脂,以保证机具良好的工作状态。进给齿条要保持清洁,每周向其表面擦20#机油即可。2.7?经常检查汽油机的润滑油油量是否充足,空气滤清器是否洁净。2.8?本钻孔机如长时间不用,必须将钻头从主轴套筒内取出,并加入二硫化钼或做防锈处理。2.9?汽油机推荐运行的环境温度在-15℃~40℃之间。2.10?严禁对机具进行改装。3?发动机保养日程表?定期保养周期事项每次使用第1个月或10小?时每3个月或25小?时每6个月或50小?时每年或100小时每两年或300小时机油油位检查○更换○○空气滤清器检查○清洁○(1)火花塞检查调整○更换○正时皮带检查每300小时后(2)(4)火花消除器清洁○消声器滤网清洁○发动机散热片检查○螺母,螺栓检查○紧固件检查○离合器片检查○(2)怠速检查调整○(2)气门间隙检查调整○(2)燃烧室清洁每300小时后(2)燃油过滤器清洁○燃油箱清洁○燃油管检查每2年(必要时,更换)(2)机油管检查每2年(必要时,更换)(2)(1)多尘地区,保养更勤。(2)这些项目应交给嘉陵——本田特约服务店处理。(3)按照运行的小时数和指定的月数先到者执行。(4)检查皮带是否有裂纹,异常磨损等情况。异常时,更换。

篇5：破碎车间:安全操作规程

一、开机前的检查

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。

11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。

12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好,确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。

13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。

14、确认电机、减速机能正常运转。

15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好,排铁门工作正常。

16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。

17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。

18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。

19、了解竖井内物料存量。

二、开机

1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。

2、通知堆料机、拱形皮带、机头岗位做好开机准备。

3、开机顺序:

布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动--收尘器启动--破碎机主电机启动--板喂机启动并给速度

注:在破碎机启动应逐步缓缓进行,破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给速度过程中应是逐渐增加料量。

三、运行中检查

1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次,不得小于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了进或来不及处理,立即向有关领导报告。

12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。

13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。

14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。

15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通,冷却水是否充足。

16、当发现主机电源超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。

17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。

18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。

19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。

20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。

21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。

22、掌握竖井内存料存量,防止出现断料事故。