齿轮磨床:安全操作规程

篇2：齿轮检查仪:安全操作规程

一、检查仪属精密检测仪器,操作者应详细阅读说明书,了解仪器的结构特征和工作原理及使用方法后方可操作使用。防止轻率使用造成意外。

二、工作条件:工作室内保持清洁、无尘、无震动、室温20±5℃、温度变化不大于1℃/h。

三、相关技术规格:A、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆套支撑端面的距离20mm-135mm。B、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆轴线的距离0mm-245mm。C、蜗杆的最大直径100mm。D、蜗杆轴的长度120mm、240mm。E、能检测模数1mm-10mm。

四、工作原理:1、被测零件安装在主滑架心轴上(检测蜗轮相反),2、标准零件安装在测量滑架心轴上,3、缓慢转动被测零件(或标准零件),4、按两件啮合理论中心距固定主滑架,5、排除标准零件和被测零件实际加工的误差值,6、百分表显示的变动量便是与理论中心距的差值。

五、仪器使用前应将工作表面、被测零件测标准零件清洗干净。

六、啮合时,应缓慢移动主滑架,防止实际中心距大于理论中心距的过载力损坏仪器。

七、故障分析与排除:该测量仪为纯机械式仪器,应防止松动和卡滞等现象的出现。

八、日常维护保养:仪器的工作室应经常保持清洁、干燥。仪器停机时,各外露工作面应有防锈措施,测量表头应存放在附件箱内,谨防锈蚀。

力姆泰克

二00六年十二月

篇3：双齿轮破碎机:安全技术操作规程

一、一般规定:

1、破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停电上锁”制度,并设专人监护。

二、操作程序

(一)、开车前的准备工作

1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、减速器、传动箱油位正常,每月联轴器注油一次。

3、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。

4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。

5、关闭上下溜槽的观察孔,并检查确定机内无杂物时方可启动设备。

(二)、启车、停车:

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项:

1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。

2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。

3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时反车,停电后从检修孔取出卡物。

4、破碎机带料运转中严禁人员站在设备上,严禁打开检查孔。

5、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。

6、减速器及传动箱每半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。

7、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

8、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。

篇4：圆弧齿轮泵:安全操作规程

一、启动前检查

1、检查电机接地线必须完备,各螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固可靠。

2、检查所有管线接头和法兰、低点及泵体机封无渗漏。

3、检查泵出口压力表是否准确好用。

4、验证动力转向,以站在电机一侧面向齿轮泵为准,当电机顺时针旋转时,右侧为液体入口,左侧为出口。

5、仔细泵进出口法兰连接和各阀门是否开关正确,禁止在泵出口管路阀门未打开的情况下开动齿轮泵,以免损坏部件和发生危险。

二、启动泵程序

1、全开进料阀门向泵体进料,同时全开出料阀和压力表阀门。

2、全开回流阀门,按绿色按钮,启动泵,待泵运转正常后,再调整回流阀门控制泵出口压力在0.2-0.3MP。

3、如用于液体包装,也可根据出料速度和流量要求调整回流阀大小,但要保证泵出口压力不高于0.4MP。

三、运转中检查

1、检查泵的压力,流量是否平稳正常。

2、检查电动机、泵的振动,声音是否正常。

3、电机、轴承温度不超过75℃

4、检查轴封是否泄漏。

四、停泵程序

1、出料结束后,先关闭电源然后再关闭进出口阀门。

2、关闭泵入口阀门,出料阀门及回流阀门。

3、冬季使用,停泵后要将易凝物通过低点排净。

五、注意事项

1、启泵前,一定要手动盘车,保证运转良好。

2、在确保泵体内注入液体后方可起泵,此泵严禁空转。

3、在泵运转过程中,绝对禁止将泵出口阀和回流阀同时关闭。

4、运转中如有特殊情况及时停泵,通知维修人员解决。

5、泵轴承每半年加注一次润滑脂。

篇5：钻铣镗磨床:安全操作规程

1.操作人员应熟悉本机床性能,结构及维护保养知识;认真执行本设备的安全操作规程。

2.开机前认真检查各传动系统是否正常,电器设备是否漏电,接地线是否连接,检查主要紧固螺丝有无松动,确认正常后方可开机运转。

3.上机前应正确穿戴好劳保用品,戴好袖套或者袖口扎紧,不允许穿拖鞋;严禁戴手套,穿短裤,背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽,头发不允许露出帽檐,不允许穿裙子,高跟鞋或凉鞋上班。

4.暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

5.开机前,应检查各夹紧机构是否被夹紧,以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常,铣夹头的装夹是否正确可靠;导杆,丝杆,齿轮传动机头等在使用前一定要加注润滑油。

6.严禁机床在运转时测量工件;测量工件,装卸工件时应切断电源,待钻铣头停止转动后方可进行。

7.严禁脚踏导轨面,严禁精机粗用,严禁超规格范围,超负荷使用,严禁停车时反车制动主轴,严禁在机车导轨面及刀架上放置杂物。

8.机床运转时操作者不准离开机床,有事离开应停车并关闭电源。

9.注意在进行钻孔,铣销,镗磨时,操作者应采取必要的保护措施,避免有铝屑飞溅,伤及到人;铣削时,应将主轴套筒夹紧,特别是铣削有色金属时,应做好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴,应将套筒退刀槽及主轴扣底孔夹紧。

10.在调整工作台位置时,应先松开夹紧手柄,然后转动摇把移动工作台至所需位置,再将手柄夹紧。

11.工作中注意力要集中,发现机床运转异常,异响,振动,应立即停止工作,初步检查原因(如转动部件松动,操纵装置失灵),报由维修人员来维修。

12.下班后必须断开电源,打扫卫生(清除机器上的铝屑和污物,保持电器箱干燥,清洁,防止油,水,铝屑等杂物请入)

13.两班运转时,应做好交接班工作。

无锡天然光电有限公司

2011/3/16