齿轮检查仪:安全操作规程

篇2：双齿轮破碎机:安全技术操作规程

一、一般规定:

1、破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停电上锁”制度,并设专人监护。

二、操作程序

(一)、开车前的准备工作

1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、减速器、传动箱油位正常,每月联轴器注油一次。

3、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。

4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。

5、关闭上下溜槽的观察孔,并检查确定机内无杂物时方可启动设备。

(二)、启车、停车:

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项:

1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。

2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。

3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时反车,停电后从检修孔取出卡物。

4、破碎机带料运转中严禁人员站在设备上,严禁打开检查孔。

5、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。

6、减速器及传动箱每半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。

7、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

8、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。

篇3：圆弧齿轮泵:安全操作规程

一、启动前检查

1、检查电机接地线必须完备,各螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固可靠。

2、检查所有管线接头和法兰、低点及泵体机封无渗漏。

3、检查泵出口压力表是否准确好用。

4、验证动力转向,以站在电机一侧面向齿轮泵为准,当电机顺时针旋转时,右侧为液体入口,左侧为出口。

5、仔细泵进出口法兰连接和各阀门是否开关正确,禁止在泵出口管路阀门未打开的情况下开动齿轮泵,以免损坏部件和发生危险。

二、启动泵程序

1、全开进料阀门向泵体进料,同时全开出料阀和压力表阀门。

2、全开回流阀门,按绿色按钮,启动泵,待泵运转正常后,再调整回流阀门控制泵出口压力在0.2-0.3MP。

3、如用于液体包装,也可根据出料速度和流量要求调整回流阀大小,但要保证泵出口压力不高于0.4MP。

三、运转中检查

1、检查泵的压力,流量是否平稳正常。

2、检查电动机、泵的振动,声音是否正常。

3、电机、轴承温度不超过75℃

4、检查轴封是否泄漏。

四、停泵程序

1、出料结束后,先关闭电源然后再关闭进出口阀门。

2、关闭泵入口阀门,出料阀门及回流阀门。

3、冬季使用,停泵后要将易凝物通过低点排净。

五、注意事项

1、启泵前,一定要手动盘车,保证运转良好。

2、在确保泵体内注入液体后方可起泵,此泵严禁空转。

3、在泵运转过程中,绝对禁止将泵出口阀和回流阀同时关闭。

4、运转中如有特殊情况及时停泵,通知维修人员解决。

5、泵轴承每半年加注一次润滑脂。

篇4：齿轮式攻牙机:安全操作规程

工作前:

1.查验“交接班记录表”

2.操作者要熟悉机床的一般性能和结构,禁止超性能使用。

3.工件必须牢固夹在工装夹具上。

4.开机前要按润滑规定加油/润滑脂,并检查操纵机构是否灵活、可靠填写“设备点检表”。

工作中:

1.工作中严禁戴手套操作,严禁用手清除铁屑,女员工要戴安全帽将头发塞进帽内,扎紧袖口。

2.不准超过机床额定范围违规操作。

3.加工零件时,各部均应锁紧,丝锥未退出工件时不准停机。

4.操作者离开机床、变速、调整及更换丝锥、清扫机床等时,均应停机。

5.根据具体情况,凡需要定紧后才能保证工件的加工质量和安全操作的一定要将工件固牢,并尽可能固定在工作台中心部位。

6.机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除。

工作后:

1.关电源,擦拭保养机床,整理清扫和现场。

2.进行日常维护保养。

3.填写“交接班记录”表做好交接工作。

篇5：齿轮加工设备:安全操作规程

一、起动前准备

1.检查各手轮、手柄位置应正确,且转动轻快无阻滞。

2.安装好防护罩,不得任意拆除,以避免四处飞溅冷却液。

3.必须先切断总电源后,进行挂齿轮搭配,各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定,搭配完后,应先用手摇动试转检查,立即取下手柄,再作点动空转复查无误后,方准作业。

4.插齿机心轴上的工件应固定牢靠,同时加工多件工件的插齿时,各工件端面应光滑平整接触紧密,不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。

5.用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。

6.按插齿机要求,选配好插齿机挂轮和进给量,不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后,调整插齿快速。

7.滚齿和切齿前,应注意先将限位挡块调整到适当位置,禁止在切齿中移动限位挡块,滚切伞齿轮时,应配平衡铁。

8.选择好符合加工要求的滚齿刀具,锥度不符时不得安装使用,刀架角度扳动后要紧固。

9.在开动刨齿机前,应先盘动手轮2~3转,观察无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动灵活,温升正常,润滑油路畅通无阻碍后,方准刨齿加工。

10.使用对刀规对刨齿刀具时,应轻触刀尖。

11.必须先将刨齿机鼓轮对到零位后,方准更换摇台和滚切挂轮。

12.装夹工件不准锤击或敲打,以保证机床精度,用扳手紧固工件螺钉时,用力不得过猛,不准套管加压。

13.按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深,以免损伤工件。

二、运转中注意事项

1.细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求,特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向;工件展开运动旋向;滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给,并检查工件附加运动的旋转方向。

2.进刀时,严禁开动快速进给,避免损坏工件和滚刀。

3.严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况,选择合理的切削量,不准使机床超负荷运转。

4.机床运转中,不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。

5.在加工斜齿轮、圆柱齿轮时,不得随意将离合器脱开,以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。

6.在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好,避免产生机件过热现象。

7.随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。

8.滚齿机运转前,要先开动空运转5min,以检查油压是否正常,通常应为0.8~1.2Mpa。

9.禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物,切勿砸伤导轨。

三、停机注意事项

1.机床出现不正常声响和轴承过热现象时,应立即停止运转,退出刀架,进行检查。

2.装卸工件、刀具,测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。

3.机床停机后,应在滑动面上涂抹机油,保持机床润滑良好。