防腐木平台施工工艺技术

篇2：市政道路工程中石灰土基层施工工艺常见质量通病防治

针对石灰土施工过程中影响压实与强度的因素以及常见病害产生的机理进行认真的分析,同时提出了有效的防范措施。

石灰土强度的形成原理,是在粉碎的土料中掺入适量的具有一定细度石灰,在最佳含水量下压实后,既发生了一系列物理力学和物理化学作用,形成石灰土的强度。灰和土发生系列相互作用,形成板体,提高了强度和稳定性。

一、施工工艺

(一)施工准备

1、材料要求

(1)石灰:石灰土所用石灰宜用1-3级新石灰。

(2)土:石灰土所用土以就地取料为上策,凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土,塑性指数7-17的土最好(易于粉碎均匀,便于碾压成型)。

(3)水:一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。

2、机具(以机械拌合配备)选择

(1)水车(3.5-4.0t)2-3台,消解石灰,拌合灰土用。

(2)压路机8t一台,12t一至二台。

(3)拖拉机履带式54-75HP(马力)或胶轮55HP(马力)3台,4-5铧犁一台,耙(缺口重型圆盘耙)1台,平耙1台。

(4)找平机1台。

3、作业条件

(1)土基(路床)已验收合格(地下管线已竣工),中线高程等的测量工作已能满足铺土要求。

(2)石灰土已消解过筛,数量能满足施工拌合段需要。

(3)备土①是不作路床利用路床标高以上的土层,预留好灰土层需要的土层度,其上直接铺石灰就地翻拌;②是路床成活后,摊铺拌合好的石灰土。

(二)施工程序

1、拌合

(1)碎土

利用拖拉机牵引(悬挂)多铧犁,干拌2遍,先从拌合段(一般200-300m)起点边线插犁(内翻)向内逐次耕到中心,从中心向外逐次绞耕(外翻)到两侧边线,如此反复两遍,然后重耙四遍,轻耙两遍使土翻向中心,外翻四遍,轻耙一遍将土犁到设计深度,不留空白。

(2)干拌

用重耙在已翻拌松动的混合料上进行碎土拌和,翻拌遍数应视碎土和翻拌均匀程度而定,一般不少于四遍并使耙过的混合料达到基本平整,有时可使重耙尾随铧犁配合作业,然后轻耙两遍,再使土翻向中心;犁耕一遍,又重耙四遍,轻耙两遍,检查犁的深度,土的颗粒符合要求,使灰土拌合基本均匀,表面比较平整。

(3)湿拌

干拌完毕立即测定含水量,并视施工季节控制洒水量,加至最佳含水量,洒水量须严格掌握,宜早洒、勤洒、细洒,洒水完毕进行湿拌,先外翻一遍,将上层加水的灰土层翻入下层,又将底层未拌匀的灰土翻至表面,再用重耙四遍,轻耙两遍,达到灰土拌合均匀一致,表面均匀平整、基本符合路型,及时用按设计要求整出路拱。

2、检查调平整型

(1)检查项目:在湿拌结束即进行下列各项检查。

①有无遗漏未犁到之土埂。

②灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求。

③灰土外观拌合均匀、色泽一致。

④含水量:接近最佳含水量的土的简单鉴别法:用手捏灰土可成团,较费劲,手掌无水印,灰土团自50cm处落在地上散成蒜瓣形块状,自1m高处落在坚实地面上即松散,这些现象接近最佳含水量。

(2)整形

①掌握虚厚用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚=施工层厚×1.6-1.8(实验得到)。

②采用找平机找平。

③施工段落严禁行人及一切车辆通行。

3、稳压

(1)稳定是灰土进行压实前的试压阶段,灰土内部和外部的某些缺陷,可通过稳压予以补救。

(2)灰土整形约50m即可开始碾压,稳压是碾压的开始,用8t碾稳压必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压。

(3)如发现高程及平整度差异较大,应及时翻松找补找平。

(4)如发现有横向均匀裂缝,可能是含水量不够所致,须补洒水花,拌匀整流器平,局部有软弹现象是含水量过大,须翻开,掺拌干灰整平。

4、碾压

(1)用12t以上压路机,自路边开始向路中心碾压4-6遍,压实度即可达到或接近要求。即时检验,如发现压实度未达到要求时,尽快补压。

(2)灰土整理后应及时碾压,当天碾压成活。

(3)碾压方法:先从路一侧边缘开始,外侧的1/2压在路肩上,以60-70m/min的速度,每次重轮重叠1/2-1/3,逐渐压至路中心,再从另一侧边缘同样压至路中心,即为一遍,碾压一遍以后,应再仔细检查平整度和标高,即时修整。

(4)每层摊铺虚厚不宜超过25cm.5、养生石灰土在碾压完毕后的5-7天内,必须保持一定的湿度,以利于强度的形成,避免发生缩裂和松散现象。

二、常见的质量通病与防治

(一)搅拌不均匀

1、现象:石灰和土掺和后搅拌遍数不够,色泽呈花白现象。有的局部无灰,有的局部石灰成团。更有甚者,不加搅拌,一层灰一层土,成夹馅“蒸饼”。

2、原因分析:无强制搅拌设备,靠人工,费时费力,加上管理不严,便不顾质量,粗制滥造,搅拌费力,不愿多拌。

3、危害:如果掺和不均,灰是灰,土是土,土与灰之间的相互作用将不完全,石灰土的强度将达不到设计强度。

4、治理方法:按施工技术规程的规定人工搅拌:

(1)将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上;

(2)对锹翻三遍,要求拌和均匀,色泽一致,无花白现象。土干时随拌随打水花。加水多少,以最佳含水量控制。

机械搅拌:方法很多,有用平地机搅拌,专用灰土拌和机搅拌,农用犁耙搅拌。不管用什么方法就地搅拌,都应严格按规程操作,保证均匀度、结构厚度、最佳含水量。

(二)掺灰不计量或计量不准

1、现象:在石灰土掺拌过程中,加灰随意性较强,不认真对土、灰的松干容重进行试验计算,或虽有计量只是粗略体积比。

2、原因分析:

(1)管理人员和操作人员不了解剂量是直接影响着灰土强度的重要因素。

(2)管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。

3、危害:在生产实践中,石灰剂量应不低于6%,不高于18%,如果计量不准,低于6%或高于18%都会使灰土强度降低。

4、治理方法:石灰土的石灰剂量,是按熟石灰占灰土的总干重的百分率计算。要取得准确的剂量,就应经过试验。取得最佳配置方法。

(三)石灰过干或过湿碾压

1、现象:掺拌摊铺的灰土过干或过湿,都偏离最佳含水量较大。往往是过干时,在进行碾压后,再在表面进行洒水,这样只是湿润表层,不能使水分渗透到整个灰土层。过湿是碾压出现颤动、扒缝现象。

2、原因分析:

(1)土料在开挖、运输或就地过筛翻拌过程中,土料中原有水分大量蒸发,翻拌过程中又未重新加水。

(2)所取土料过湿或遇雨或灰土掺拌后未碾压遇雨,没有进行晾晒,在大大超过最佳含水量的状态下碾压。

3、危害:灰土在过干或过湿状态下碾压,均不能达到最佳密实度。过湿的土料或过湿的石灰均不能搅拌均匀;过干的灰土层,只在表面洒水,只能使表层达到较低高密实度,整流器个灰土层不会达到一致的最佳期密实度。这样将导致灰土层承载能力的降低,危及整个结构的寿命。

4、治理方法:

(1)石灰土搅拌必须具备洒水设备,如果在取土、运输、翻拌过程中失水,就应在翻拌过程中随搅拌随打水花,直至达到最佳含水量。同时在碾压成活后,如不摊铺上层结构,应不断洒水养生,保持经常湿润;灰土强度形成过程中,一系列相互作用都离不开水。

(2)取来的土料过湿或遇雨后过湿都应进行晾晒,使其达到或接近最佳含水量时再行加灰掺拌。如拌和后的灰土遇雨,也应晾晒,达到最佳含水量时进行碾压。如灰土搁置时间过长,还要经过试验,如果石灰失效,还应再加灰掺拌后碾压。

篇3：聚氨酯防水涂料施工工艺

1.聚氨酯防水涂料施工工艺适用范围

聚氨酯防水涂料耐老化,防腐蚀,耐热,耐寒,延伸强度大,具有良好的弹性,耐酸碱性,附着力强,粘结力高,对商品混凝土,木材,金属,陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体,不空鼓,出现有意外漏水现象时,用该涂料再次涂刮修补,省时省力,某防水材料公司整理的此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程,卫生间、地下建筑防水工程等。

2.聚氨酯防水涂料施工准备

2.1主体材料:甲组份(预聚体)乙组份(固化体)

2.2施工工具:

电动拌合机:混合甲、乙料用

油漆刷:刷底胶用

拌料桶:混合甲、乙料用

滚动刷:刷底胶用

小型油漆桶:装混合料用

小抹子:修补基层用

塑料刮板:涂刮混合料用

油工铲刀:清理基层用

铁皮小刮板:在复杂部位涂刮混合料

墩布:清理基层用

橡胶刮板:涂刮混合料用

50KG磅秤:配料称量用

3.聚氨酯防水涂料施工工艺流程

基层表面处理涂聚氨酯底涂料局部增强涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍表面保护或修饰

4.基层要求及处理

4.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度,其表面要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层,以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。阴阳角部位应做成半径10MM的小圆角,以便涂料施工。

4.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。

4.3施工时,传统聚氨酯防水涂料施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5~2.0MM的橡胶板覆盖在基层面上,放置2~3小时,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求,只要基层无明水即可施工。

4.4施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

5.聚氨酯防水涂料施工要求

5.1涂布底胶:此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔断基层潮气,防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷。

聚氨酯底胶的配制:将聚氨酯甲料、乙料按比例1:2~3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时,可用专用稀释剂稀释,切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释,以免影响原产品质量。在配制时,应先把乙料稀释搅拌2-3分钟,如不需稀释,可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟,把搅拌器提起,可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳,同时应注意,打开料应立刻盖严,以免凝固报废,混合料应根据实际用量,即配即用。

5.2局部增强:对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处,可由一层加筋布增强,固化后再进行整体防水施工。

5.3第一遍涂层施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不可过厚或过薄,涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时,应根据施工面积大小、形状和用料,统一考虑施工退路和涂刮顺序。

5.4第二遍涂层施工:在第一遍涂层基本固化后,再在其表面刮涂第二遍涂层,涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔,由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。

篇4：机喷石膏砂浆:施工工艺

目前,我国混凝土内墙和顶棚抹灰工艺采用的粉刷材料一般为混合砂浆和石灰砂浆为主,此工艺的主要缺点是干缩性大、粘结力差、工序复杂、劳动生产力低。并且混凝土砂浆对基层处理和各层砂浆强度的要求严格,一旦其中某个环节控制不严,就会导致抹灰层空鼓、开裂、墙面气泡、开花、析白等质量通病。直接用腻子粉找平施工,次施工工艺存在墙面易老化、超厚部位易开裂、脱落等。

为了克服种种通病,现出现了粉刷石膏抹灰,该施工工艺与传统抹灰工艺相比具有凝结快、防火、保温、隔音、调节室内湿度、不空鼓、不开裂、与基层粘结牢固、表面光滑细腻、施工操作方便、工期短、效率高(是传统抹灰工艺效益的50倍)等优点。

石膏砂浆的优势:

1、粘结性能好,对墙体基层作清理后,该材料可直接使用于各种墙体抹灰。

2、不需要对混凝土板、柱、梁、轻质砌体进行界面剂处理。

3、原材料为天然成分,粉刷成型后无不良的收缩性能,具有微膨胀功能,能防止墙面的细裂缝出现,使用后无空鼓、开裂。

4、喷涂成型后的墙面在施工过程中,具有一定的材料塑气泡空隙,具备有其他材料不具备的活性功能,即有吸气、吸声效果。特别在连续下雨天对房间潮湿气体能有较好的吸收效果。

5、具有一定的保湿和防火性能。

6、本材料为天然成分,对室内环境空气检测,数据值均大大小于粉刷的水泥砂浆检测标准值,为无污染产品。

7、节能效果好,避免常规工地上使用的黄砂材料所造成的杨尘,并对施工现场的原材料堆放占较小场地面积。

8、该材料为机械喷涂施工工艺,每台班/每天工作量在400m2以上,能有效提高工期质量,避免了常规砂浆粉刷施工时对劳动力的大量需求。

9、对机喷型石膏砂浆墙面,如后期需要重新埋管、设备改装等产生的修补,不会产生墙面起壳和空鼓现象。

10、本材料使用于现浇混凝土、加气混凝土、聚苯板和各种保温浆料及粉煤灰砖制品。

具体来说:

1、满足特殊施工需求

随着社会发展,人工成本越来越高,而且人工施工已经不能完成很多的诸如灌注、修复等的施工要求,使用机械化施工则可以简单实现。

2、缩短工期,提高效率

以抹灰施工为例,根据《某省建设工程工程量清单综合单价》,每平方米施工需要0.164个人工,即人均抹灰49m²/天(8小时工作制)。以6个大工、4个小工为例,单个工作日施工效率为:49×6=294m²/工作日。

同样的工程,如果机械化施工来算,按中低速度施工25升/分钟的机械排量来算,即每小时1.5立方米的排量,若抹灰厚度37.5px,连续喷涂80%的效率,两人放料,两喷涂,6人抹平收光,机械化施工的日工作效率为:1.5÷0.015×8×80%=640m²/工作日。

简单的计算,机械化施工的工作效率至少是人工施工的2倍以上。施工效率的提高不仅带来了经济效益,而且大大缩短了建筑工期。

3、节约费用,降低成本

一是节约建筑机械费用。现在建筑施工用的灰浆和砂浆的输送主要靠手推车、吊机。据统计,一般4000m²左右的宿舍楼,使用机械喷涂抹灰,约可节省一台井子架和卷扬机,由于机械占用时间短,周转快,能节约上万元机械费用。二是减少浪费。根据实际施工经验,在运送灰浆的过程中,落地灰至少在5%以上。三是减少水泥用量。机械喷顶时,可省去一层素水泥浆,一般宿舍楼每平方米约需3千克水泥,一幢9000m²的住宅楼,约可省用27吨水泥。四是简化施工工序。对加气混凝土墙可直接喷灰,省去以往采用的外挂钢丝网和一道DG胶。机械化施工的砂浆一般不需要基层洇水,省掉一道工序,节约用水。

4、提高建筑质量

机械化施工操作性能好,使用时可靠性高,落地灰少,喷涂时布料均匀;喷涂的压力一般在0.5Mpa以上,压力大,附着力强,粘接牢固,大大降低了空鼓、裂缝与脱皮现象;密合度高,不易于脱落。

机喷石膏砂浆是以半水石膏为胶凝材料的预拌砂浆,是一种新型的室内专用的墙体抹灰材料,它能解决建筑工程抹灰困难,容易出现空鼓、开裂等质量通病。机喷石膏既能保证施工质量,又可保证达到分户验收标准,同时机喷石膏能消除工程竣工后的各种质量隐患,避免大量重复作业及返工现象,解决了传统抹灰带来的诸多问题,为用户创造美好的生活空间。在欧洲等一些发达国家,有90%以上建筑工程和家庭装修使用这一新型墙面装修材料。在中国,机喷石膏从2010年开始开发应用,起步晚,但发展快。作为新型建材产品的机喷石膏砂浆,以其环保节能的性能以及国家可持续发展战略的政策扶持,势必越来越多为广大房产开发商所采用。

篇5：PGSII无收缩自密实混凝土添加剂:施工工艺

PG-SII适用于建筑,桥梁,水利等混凝土梁柱板等结构增大截面积加固;桥梁体外预应力加固中齿块,转向块以及张拉端混凝土构件的浇捣;配制各种强度等级的高流态混凝土、钢管混凝土以及免振、自密实混凝土,以解决密集配筋、暗挖工程等传统混凝土难以解决的施工难题。

PG-SII的特点

PG-SII无收缩自密实混凝土添加剂具有高效减水、高分散能力、适度增粘、适度引气和保持流动性能力强的特点;并掺入了当前国际上最先进的功能性组分,具有很好的塑性和受气温影响小等优点;同时,通过引入内部膨胀源有效解决了自密实混凝土收缩较大的问题,适合于配制不同强度等级的免振、自密实高性能混凝土。

混凝土无收缩,具有微膨胀特性;

混凝土的流动性优越,能大幅度提高新拌混凝土混合料的流变性能;

保水性优异,混凝土搅拌后表面无泌水;

强度可调、高抗裂、高抗冻、防渗效果好;

高粘结强度,能显著提高新老混凝土及钢筋与混凝土间的粘结力;

掺入PG-SII无收缩自密实混凝土添加剂的混凝土,无需再进行新老混凝土界面强化处理;

高粘聚性,混凝土混合料保持流动性的能力强,坍落度2h基本无损失;

混凝土自密实成型,无需振捣,同时凝结过程抗震动干扰强,在桥梁等加固施工中可实现不中断交通进行施工。

PG-SII的施工方法

一、根据生产厂家提供的配合比在混凝土拌和时直接以粉剂的形式加入,与水泥、砂、石、水共同搅拌成自密实混凝土,但应注意PG-SII应均匀撒布在水泥表面,避免与潮湿的砂、石直接接触,不得预先用水溶解;掺入PG-SII的自密实混凝土应适当延长混凝土的搅拌时间,入模后可不振捣或稍振捣即可密实;

二、PG-SII无收缩自密实混凝土添加剂的用量约为水泥用量的20%,同时应严格按配合比施工,各材料的计量应保证准确;

三、使用前需根据设计强度等级、加大截面尺寸或钢筋净间距、当地原材料供应情况、施工方式等具体情况确定配合比,或者从生产厂家获得技术支持;

四、混凝土自密实性能对原材料及配合比较敏感,现场原材料须计量并考虑粗细集料的含水量,粗集料最大粒径不宜超过16mm,集料级配、含泥量及针、片状颗粒含量必须符合标准要求;

五、建议采用强制式搅拌机并适当延长搅拌时间,切忌人工拌和。经长距离运输或长时间停放后,在浇筑前宜再次人工或机械拌和均匀,以增加其流动性;

六、加水初期,随搅拌时间延长,自密实混凝土将逐渐变稀,必须严格控制加水量;用水量过大将可能导致分层离析及强度下降,影响混凝土的后期强度;

七、支模必须牢靠,自密实混凝土的侧压力和自重比普通混凝土高,因此应加强模板刚度和支撑,以防跑模或沉降,同时应确保模板周边密封不漏浆。为确保混凝土密实,可用振捣器振动模板及钢筋,但应注意避免过振;

八、用自密实混凝土添加剂配制的混凝土,无需再加其它减水剂、调凝剂或增稠剂,如遇特殊工程需添加其它外加剂,须经试验确定