安置区工程质量通病防治措施
安置小区工程质量通病防治措施
一、基坑侧边回填土沉陷
1、可能填土局部或大片出现沉陷,造成室外散水空鼓下沉,建筑物基础积水,有的甚至引起建筑结构地面不均匀下沉,出现裂缝。
2、原因分析:
1)基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填;或用松土回填,未经分层夯实;或槽边松土流如基坑夯填之前未认真处理,该回填土受到水的浸泡产生沉陷。
2)基槽宽度较窄处采用手工夯填,未达到要求的密实度。
3)回填土料中干土块罗多,受水浸泡产生沉陷,或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料回填质量不合要求。
3、预防措施
1)基坑(槽)回填前,将槽中积水排尽,淤泥、松土、杂物清理干净,如有地下水或滞水,应有排水措施。
2)回填土应采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于30cm土料和含水量应符合规定,回填土密实度要按规定抽样检查,符合要求。
3)回填土土料中不得含有大于50cm直径的土块,不应有较多的干土块,当急需在回填土上进行下道工序时,宜采用灰土回填。
4)施工中严禁采用水沉法回填土方,亦要防止回填期间突然降水,必须采取覆盖,排水措施,必要时将已常驻浸泡部分土方挖出,采用好土从新回填。
5)土方回填期间逢雨季,要作好土方回填的雨季施工措施。
二、渗、漏水现象
(一)防止外墙渗水措施
1、原因分析:外墙幕墙嵌缝材料和操作工艺不正确,会造成窗边外墙渗水。
2、预防措施:嵌缝材料应用闭孔材料塞嵌紧密,嵌缝时须内外对称嵌,分两次嵌,第一紧嵌好后,隔一夜才能嵌第二次,缝表面要压实拍平,比档子外侧面凹2mm左右,缝嵌完成,再在四周打密封胶;
(二)防止池体漏水措施
1、原因分析:由于池体防水层材质不过关,施工缝处理不好、涂膜防水层不均匀等原因,往往会造成池体渗、漏水。
2、预防措施::池体砼浇筑时严格按照施工方案部署进行,对施工缝留置、处理,砼浇筑进行严格监控防止操作不当导致砼缺陷的产生。要使用寿命长、质量好的防水涂料。基层处理到位,要表面平整,涂膜均匀厚度一致,达到设计要求。
(三)防止落水口和立管预留洞处漏水措施
1、原因分析:由于落水口和立管的预留洞修理时,垃圾末清除干净,未充分湿润和细石砼末浇筑密实等原因,造成漏水现象较多。
2、预防措施:落水口应比楼面及屋面防水层面低10~l5mm,且做成盆子形口。预留洞修补方法:凿除预留洞四壁疏松部分,清除干净垃圾,充分洒水湿润洞壁和管面,对粘结面刷一度建筑胶水泥胶浆。先灌10~2Omm厚l:2水泥砂浆,再灌C20细石硷,坍落度6~8cm,用铁棒捣实,刮平表面,面凹3Omm左右。第二天在管道和落水口四周与细石砼接缝处,嵌刷1.5~2mm厚l:2水泥砂浆,lOmm左右。在楼面、屋面完成后,对立管四周用1:2水泥砂浆粉成一个防水"小馒头",修补预留洞应专人操作,对己修补完的预留洞要挂牌明示,24小时内不准摇动立管。
(四)防止管道和卫生洁具漏水措施
1、原因分析:由于管道接头安装不密封,时常会引起管道和卫生洁具漏水。
2、预防措施:在管道安装前,由专人采用灌水等方法,检查污水和废水管是否有砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法,检查有否裂缝。如发现有砂皮或裂缝,应截除后利用。安装管道时,对于废水和污水管道,在其每节位置正确后,将其临时固定牢,用原水泥浆接头分皮嵌结实,挂牌明示,24小时不准摇动。凡个别管道被摇动者,须凿除接头中石棉水泥,重新嵌实:对于上水接头,宜用水漆麻丝裹垫,并拧紧螺丝圈;安装马桶时,要用水平尺按"十字"双向控制其水平度,确保排污管接头有足够长度,并嵌填密实;马桶水箱铜管两端也要用白漆麻丝裹紧,要拧紧铜螺帽,且铜管要确保有足够长度。
三、防止管道堵塞措施
1、原因分析:在安装过程中,由于水泥砂浆和砼块,以及土块等杂物落入管道而造成堵塞,导致严重影响使用。
2、预防措施:对于废、污水的立管上端口和落水口可分别采用3mm厚的钢板"罩"和木塞临时封口。随时立管高度增加而不断向上移盖,对上水管端口采用"闷头"临时封口。
四、防止倒泛水措施
1、原因分析:水流坡向不正确,标高控制不好。
2、预防措施:在卫生间及有地漏的房间的地面施工时,按照地面泛水要求,根据四面墙上5Ocm水平墨线,用水平尺引测方法,在楼地面基层表面作好塌饼,再冲筋,摊细石混凝土,刮平抹光。对屋面,也要按泛水要求,用水平仪测控,在底基层上做好塌饼,再用细石混凝土找坡、刮圆弧度,并用1:2水泥砂浆粉抹,用木楔磨毛表面。
五、涂料质量通病及防治
1、、通病:漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等。
2、防治:
1)基层的含水率不得大于10%,表面应平整、干净无污物。
2)批刮用的腻子应按要求配置,干燥后应有一定的强度,不得粉化、起皮、裂纹。
3)浆皮开裂,基层末处理干净时,以及批刮腻子末干透,容易出现面层开裂现象。
4)脱皮:刷浆过厚或者乳胶漆末按标准规定的比例配制时出现脱皮现象,因此,要严格按照规定配制涂料。
5)返碱、咬色;主要原因是墙面过于潮湿,或墙面干湿不一致,解决的办法是将墙面烘干,待墙面干燥后再行施工。另外,刷浆的遍数不能跟的太紧,应等到第一遍干燥后,进行第二遍的施工。
6)流坠:涂料粘度太大,容易造成流坠现象出现,应掌握好涂料的配制比例。
六、面砖的质量通病及防治
1、板块空鼓:基层清理不干净、洒水不均匀、砖末浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用,上人过早等。
2、表面不干净:地面铺贴完成后,成品保护不够,油漆桶放在地面上,在地砖上拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受污染。
3、大面铺贴不平:对面砖未事先挑选,砖的厚薄不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平线进行控制。
七、安装工程质量通病防治方法
(一)管道专业质量通病防治
1、管道支架切割要用机械切割,严禁用气割,切割后要用磨光机打磨,成排支架应统一制作,支架安装应牢固可靠,不得有晃动现象。支架油漆前,应除锈合格,先刷防锈漆,再刷面漆。
2、管道油漆前,应做好除锈工作,油漆工程不得发生漏刷、流淌现象,焊口应在管道试压完成后进行。
3、管道安装要做到横平竖直,水平度和垂直度要符合规范要求,管道支架的间距要符合规范要求。
4、丝接管道的安装要注意不得产生断丝,上进后,丝口应露出2~3扣,丝口处镀锌层破坏的要用防锈漆进行防腐处理,及时清理丝口处外露的麻丝或生料带。
5、焊接连接的钢管要控制好焊接质量,焊接前要做好焊接工艺评定,不得产生夹渣、蜂窝、焊穿、流淌等质量通病。焊接后要及时清除焊瘤。
6、法兰螺栓要规格,长短统一,丝口外露2~3扣。
(二)电气专业质量通病防治
1、预埋阶段要注意防止预埋的管线、箱盒等发生移位、错位等现象。
2、管道恨弯要控制好尺寸,不得产生破裂、摺皱现象。
3、管道油漆耍防止发生流淌、返锈、漏刷等问题。
4、管线支架间距要符合规定,切割不允许气割。
5、跨接圆钢的直径要符合要求,焊接长度不得小于6倍直径。用电设备、线槽、桥架、管线、箱柜、基础槽钢等必须有可靠跨接、接地。每个接地端的做法要符合规范要求。
6、灯具、开关、插座的安装标高严格按照设计要求施工,统一场所的开关、插座的标高相差不得超过5mm。
7、卫生洁具及管件安装的高度、位置要符合设计和规范要求,安装结束后,要安装要求做好蓄水试验。
篇2：创鲁班奖工程质量通病防治措施
工程创鲁班奖质量通病防治措施
建筑工程质量的好坏很大程度上取决于"渗、漏、裂、空、堵"等质量通病的防治效果,这些质量通病主要表现为:外墙面渗水;外门窗周围渗水;屋面渗水;卫生间、厨房间渗漏;管道接口渗漏;地面、顶棚空鼓;楼地面、墙面裂缝;下水道堵塞等。对这些质量通病,我公司通过多年来的工程实践和研究,已经基本上得以解决。减少质量通病的出现,除了必要的技术措施外,更加需要有严格的质量管理措施和监控手段,需要施工人员和管理人员的高度重视。对重点防治项目成立QC专题攻关小组,有针对性的予以防治。
1模板工程质量通病的防治
1.1轴线偏位的预防措施
1.1.1有专人检查验收轴线位置,并由技术质检员复核验收。
1.1.2柱、墙根部加设定位钢筋,防治模板偏位。
1.1.3模板验收时,拉水平通线检查,竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
1.2接缝不严的预防措施
1.2.1在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
1.2.2墙柱根部采用砂浆密封台处理。
1.3胀模的预防措施
1.3.1模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定,支撑体系的安全系数必须符合规范的规定,总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
1.3.2模板自身的刚度必须符合规范规定,施工中杜绝发生暴模现象。
2钢筋工程质量通病的防治措施
2.1钢筋偏位的预防措施
2.1.1钢筋绑扎完毕后,在混凝土的接茬部位加设固定框,保证此处的钢筋不位移。
2.1.2混凝土浇注完成后,及时复核轴线位置和钢筋位置,及时修整。
2.2钢筋漏筋现象的预防措施
2.2.1按要求加设钢筋垫块,保证钢筋的保护层厚度。
2.2.2减少对成品钢筋的踩踏,混凝土浇注过程中设专人看守钢筋,发现钢筋被踩下时及时修复。
2.3钢筋锈蚀、污染的预防措施
2.3.1钢筋进场后,分类堆放,钢筋距地面高度150mm,在阴雨天气用塑料布进行覆盖;钢筋加工过程中,不得有油污附着在钢筋上。
2.3.2混凝土浇注完毕后,派人及时清理钢筋上的混凝土浆,使钢筋表面保持干净清洁;钢筋加工好后,在接头处及时用保护帽进行保护,防止锈蚀。
3混凝土工程质量通病的防治
3.1混凝土蜂窝、麻面的预防措施
3.1.1加强对振捣手的教育,实行"挂牌"负责制。
3.1.2指派施工管理人员跟班作业,加强过程检查监督。
3.1.3规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。
3.2混凝土裂缝的预防措施
3.2.1加强对混凝土水灰比的控制,填加混凝土外加剂,减小混凝土的收缩。
3.2.2控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。
3.2.3加强混凝土的养护,养护时间不少于7天。
4砌体工程质量通病的防治
4.1防止砖缝砂浆不饱满的方法
4.1.1改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。在砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性。
4.1.2改进砌筑方法。
4.1.3严禁使用干砖砌墙。
4.2防止外墙渗漏的预防措施
4.2.1加强墙体灰浆饱满度的控制。
4.2.2加强脚手眼封堵的控制,采用内用砖、外用混凝土的方法。
4.2.3墙体施工中,要求操作工人进行勾缝处理。
5抹灰工程质量通病的防治
5.1内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施
5.1.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键,必须认真做好基底的处理工作。
5.1.2抹灰用的原材料应符合材料质量要求;抹灰前墙面应充分浇水。一般应提前一天将水浇透。
5.1.3抹灰用的砂浆必须具有良好和易性,并具有一定的粘结强度,掺加MT分散剂,可改善砂浆性能。
5.1.4底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同,配合比必须准确。
5.1.5当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部厚度较厚时,应先行采取挂钢丝网等加强措施"垫糙",将基层基本找平。抹灰每次厚度控制在8-10mm为宜。
5.2砼顶板抹灰空鼓裂缝的预防措施
5.2.1混凝土楼板底必须清理干净,特别是浇砼时涂刷的隔离剂,一定要清理干净。
5.2.2为了使底层砂浆与基层粘结牢固,抹灰前一天应先在楼板底部进行甩浆处理或使用混凝土界面处理剂,增加抹灰的粘结性。
5.2.3顶棚抹灰层每遍厚度宜控制在4-6mm以内。
5.3箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预防措施
5.3.1砖混结构闸箱背面砌体应咬槎砌筑。
5.3.2闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。
5.3.3在图示位置加钢板网一道(钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm),抹混合砂浆灰、面层灰(或刮腻子)。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。
5.3.4箱体背面无砌体时设置钢板网。
图6-19
6外墙面渗水的防治
6.1加强砌体质量的控制管理,保证砌体灰缝的密实。
6.2加强抹灰的施工质量控制,减少外墙抹灰面的裂缝产生。
6.3外墙分格缝采用定型的PVC线条,避免雨水从分格缝渗入。
6.4在外墙面施工中,可适当加入部分防水剂,增加抹灰层的憎水性能。
6.5加强外墙部位的节点处理,增加止水措施,防止雨水由构件边缘导入。
7外门窗洞口接缝渗水的防治
7.1结构施工时,严格控制门窗洞口的尺寸,避免剔凿和增补,保证门窗安装的正常余量。
7.2门窗固定完成后,采用聚氨脂PU发泡剂填充缝隙,保证缝隙的填充质量。
7.3饰面完成后,在门窗框与饰面的接缝处打胶密封,并做喷淋试验。
8卫生间、厨房间渗漏的防治
8.1卫生间、厨房间的墙下防水台必须保证与楼面板同时浇注,一体成型,保证防水台的高度不小于设计要求或15cm。
8.2指派专人带领专业防水工完成卫生间、厨房间的防水层施工,并指派专人完成试水工作,保证防水层的施工质量。
8.3指派专人完成室内管洞的修补工作,必须按照两次施工两次检查的程序施工(即先用高补偿性混凝土填堵洞口的2/3高度,72小时后,进行24小时的试水工作,无渗漏后,进行防水加强层,再进行二次补平工作。72小时后,进行二次试水检查)。如下图示:图6-20
8.4管道根部做6cm高、5cm宽的水泥圆台,可增加防水效果。
9屋面渗漏的防治
9.1屋面渗漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等处,其根本原因是这些部位的节点处理不当、施工工序的质量把关不严。
9.2加强工序施工质量控制监督,作到每一步施工均满足要求。
9.3改变陈旧的施工方法,在泛水处的抹灰层中掺加抗裂防水剂,减小由于抹灰层裂缝造成渗水的可能性。
9.4在泛水上口的防水材料收边处,增加刚性压条,且压条上口部位用防水胶密封,减少由于收边不严造成渗漏。
9.5在管道出屋面的部位,先做一定宽度的水泥砂浆泛水,以利于防水材料在此部位的处理和粘结。
9.6在管道出屋面部位的防水层表面,加设水泥砂浆锥体,作为对此处接口的二次保护。管道出屋面部分加设防雨罩。
9.7"三缝"渗漏的预防,按图示要求制备"三缝"外檐铁皮。2m以下镶嵌点间距300mm;2m以上镶嵌点间距500mm。"三缝"施工严格按照图纸执行,不得发生渗漏现象。
10室内排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及时或方法不当,造成土建施工时,水泥砂浆或杂物掉入管道内;管道组装时管件使用不当,造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢,污物容易阻塞,使流水不畅;管道安装的坡度不够或均匀,甚至倒坡;管道安装接口前(或接卫生器具)没有认真清理管内的杂物,以至通水时水垢堵塞管道。
用管道连接时严格清理管内的泥土及污物,甩口应封好堵严;卫生器具的排水口在未通水前应堵好;施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求;管件安装时,尽量采用阻力小的,如Y型、TY型三通或45°弯头等。
11埋地排水管漏水是由于管沟挖好后,沟底打夯不实,管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动;.2未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺
陷;回填土不按操作规程进行,随便回填造成局部土方塌陷或硬土块(石块)砸裂管道。
管沟挖好后,应原土夯实或用砼打垫层,使沟底符合设计标高和排水坡度;
管接口要养护好,并在回填土时要保护好;管道安装前,要逐条仔细检查,发现有裂纹、缺陷等不合格产品,一定不能使用;管道连接好后,做好闭水试验。
进行回填土时要逐层回填夯实,不能随意回填。
12阀门漏水是由于压盖不严漏水;阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔,阀杆有缺陷或损坏,系统中硬物损坏密封面,均可造成关闭不严,开启不灵活或无法关闭。
压盖不严往往是填料问题,因此更换填料拧紧压盖即可;如有损坏者,应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。
13地漏排水不通畅是由于地漏标高高出地面;地面没有排水坡度;地漏内堵死。
安装地漏时,其篦子顶面应比地面低5-10mm;地面往地漏排水方向要有排水坡度;安装地漏时,应清理管道,防止杂物堵住地漏。
14消火栓箱门关闭不严是由于安装未找正;箱门强度不够变形造成。安装时要找正、找直;按设计要求选择正统消防合格产品。
15消火栓阀门关闭不严是由于管道冲洗不干净,阀座有杂物造成。可用连续冲洗管道,清理杂物。
16水泵结合器不能加压是由于阀门未开启;止回阀装反;盲板未拆除。施工安装前,根据水流方向仔细检查,及时修整。
17防雷接地
在防雷接地装置的焊接过程中,注意明敷避雷带转角应均匀过渡,不能做成锐角,以防尖端放电,焊口不得有夹渣、咬肉现象,焊接后的焊药渣应敲掉,并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位,以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽,造成无法修补的情况。
18电气配管通病防治
在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径,暗配管尽量减少弯头的数量;明配管应横平竖直,固定点间距均匀,如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水,管口应套好护口。
19电缆施工通病防治
电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用,防止电缆发生破皮、绞拧,电缆转弯处要保证足够的弯曲半径,不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固,防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯,以防凝结水流入电器设备损坏绝缘,引起短路事故。
20配电箱安装通病防治
低压配电柜及动力、照明配电箱安装时,应按进线需要敲掉敲落孔,敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理,以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。
篇3：公寓钢筋工程质量通病防治措施
学生公寓钢筋工程质量通病防治措施
一)预防钢筋材性的缺陷的措施
(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。
(2)发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。
(3)重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
(4)不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
二)预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
(1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳,不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。
(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。
(3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
(4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
(5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。
(6)钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋",如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋,避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。三)预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
(1)下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
(2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时,应保持上柱钢筋的设计位置。
(3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直。
(4)浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落,
四)预防混凝土保护层厚度不够的措施
(1)、水泥垫块
①施工前准备好水泥垫块,水泥垫块应按级配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。
②垫块的间距一般为800mm左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处,板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。
③垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。
(2)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。
(3)严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。
(4)混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度减少的缺陷。五)预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施
(1)箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在统长纵筋上划线,然后按线距摆开。
(2)梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐。
(3)梁受拉区好有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。
(4)认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。
(5)认真操作、纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应加撑筋,保持间距。
六)预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施
(1)分清受拉区、受压区中"同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。
(2)认真交底,认真操作。
(3)焊接机械,、设备应符合使用要求,焊条品种、规格与钢筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。焊工必须按规定持证止岗。
七)预防节点处钢筋布置不合理的措施
(1)现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为:主梁负弯矩钢筋在最下皮,次梁负弯矩钢筋中间,板钢筋在上面,双向板较小跨
度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋下面。
(2)连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点,不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定,并伸过节点中心线,需要弯折时要保证其水平段长度,弯折后长度不应小于10d。
(3)现浇上、下柱纵筋搭接头,符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大,在柱内锚固有困难时,可弯折锚固在梁、板内。
(4)锚固筋的长度、插入节点深度,不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装时也要按规定仔细检查。
(5)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋,均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。
篇4：公寓模板工程质量通病防治措施
学生公寓模板工程质量通病防治措施
一)轴线偏位的预防措施
(1)精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。
(2)成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。梁的轴线,边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。
(3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,应先采取校正措施。
(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
二)垂直偏差的预防措施
(1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模。
(2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m,应采用φ10~12工具式拉筋,用花篮螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。
(3)优先采用柱、梁同时立模的方案。此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。
(4)梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60°,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。
三)标高不正确的预防措施
(1)楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。
(2)正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。四)柱、梁模板胀模的预防措施
(1)柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。
(2)木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木。
(3)对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用;拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。
(4)扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大,以防滑丝。
(5)浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。
五)楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施
(1)为确保楼梯板厚度的正确,应提高锯齿形外帮板的制作安装质量,减少误差。同时,在安装踏步侧板时,应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
(2)楼梯模板下面,应根据受力大小,合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直,也应与搁栅垂直;支撑下部用对拔榫固定,相邻支撑必须用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板,地基土不得有积水,以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
六)梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
(1)立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板。
(2)钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时,安装模板应按设计要求起拱,如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000~3/1000。
七)漏浆的预防措施
(1)木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。
(2)边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。
(3)梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象;
(4)板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。
八)拆模时出现缺陷的预防措施
(1)混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。
(2)大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。
(3)模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
篇5：公寓混凝土工程质量通病防治措施
学生公寓混凝土工程质量通病防治措施
一)预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
(1)现场施工技术人员,必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号,并用表格形式记录在案,便于核对查考。
(2)现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块,及时进行试压,试块组数必须按验收规范规定数量制作,并提供系统的强度资料,发现问题要及时反馈。二)预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施
(1)用车辆运输混凝土时,工地道路面层必须平整,每班有人保养,保持运输平稳。
(2)混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间,气温25℃以下为90~120mim,25℃以上为60~90mim。
(3)混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
(4)混凝土的坍落度由配合比设计确定,现场拌制的合宜坍,落度控制在3~7cm范围内。
(5)混凝土的浇灌高度,自由下落高度应小于2m。三)预防混凝土养护不符合要求的措施
(1)编制施工方案时,要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容,并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
(2)在施工准备阶段,对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划,以做好充公准备,满足养护要求。
(3)对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等,要特别强调养护的重要性,设专人负责养护工作。
(4)在混凝土浇捣12小时后,应加以覆盖并浇水养护,时间一般不得小于7昼夜。
四)预防蜂窝的措施
(1)混凝土配合比计量正确,拌和均匀,时间大于90秒。
(2)要控制混凝土的卸料高度,否则要设溜槽或串筒等措施,以防混凝土离析。
(3)浇捣竖向结构时,混凝土浇筑时,应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);侧模设大于30cm的浇灌孔;柱要分段分层浇灌。
(4)混凝土的浇灌与震动必须分层进行,每层厚度为30cm。
(5)插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果,振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3~5mm,以防漏振。
(6)振动时间控制,一般以被振混凝土表面水泥浆,无明显下沉,充满四周,不呈现气泡为宜。
(7)浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象,便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
五)预防露筋的措施
(1)凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理,并注意固定好垫块,垫块的间距一般为80~100cm。
(2)振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率,也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时,不能把钢筋踩到板底。
(3)模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆;先必须浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度,看到漏浆应停止震动。
(4)混凝土配合比,坍落度要按现场实际材料申请试配,在保证强度的前提下,尽可能改善其可操作性。
(5)拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定,不能过早拆模,以防脱棱缺角。
(6)对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理,对已经绑扎好钢筋的平台,对散落其上的混凝土必须及时震实。
六)预防孔洞的措施
(1)钢筋密集区,要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。
(2)严禁用吊斗直接下料,坚持分层浇捣制度。
(3)振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作,插点应均匀排列,移动方式有行列式和交错式两种,以防漏震。
(4)混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任,尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理,质量部门现场检查也应以此作为重点。
七)预防缝隙夹渣层的措施
(1)在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净,在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
(2)底部模板必须加固、封严,以确保常规操作条件下不胀模漏浆,梁、柱节点板应专门设计,便于装拆和满足密封要求。
八)预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚;严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实,用长括尺(长木抹子)抹平;圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准,浇灌震实,表面用木蟹(木抹子)抹平;应及时清理浇灌多余材料,不准平摊于浇灌面层,以防超厚,面层不得外露石子。
九)预防混凝土构件胀模的措施
(1)模板必须按浇灌方法、速度,在施工前作好模板方案设计,提出支撑拉结体系。
(2)对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收,并向混凝土浇灌人员详细交底,不能任意去掉模板拉结部件,必须拆去时,应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
(3)浇灌混凝土时,每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
十)预防混凝土垂直偏差过大的措施
(1)模板支撑必须纵横向成为体系,相互牵住。
(2)模板就位挂线应认真复核,特别是在模板组织检查验收时,要抽查几个有代表性的轴线。
(3)混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向,不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。
(4)浇灌混凝土时,不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系,凡经碰撞须及时复测校正,重新加固。
十一)预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案;固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松,用套管作为构件厚度的标准;模板安装好以后,应检查模板是否符合标准尺寸的要求,过大或过小必须经整改复验合格后,才能进行混凝土施工。
十二)预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定,复核手续、测量误差要两人以上签证;施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序;起始轴线应事先确定。
十三)预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施
预埋件固定应工具化;浇灌混凝土及震动时要仔细;增强洞口框模刚度,便于安装与拆除;建立严格的工序交接检制。
十四)预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋;垫块、撑脚绑扎要按规范操作;各
类插铁必须用电焊固定;起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁;临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。
十五)预防混凝土现浇楼板裂缝的措施
(1)对结构薄弱部位,设计应增加构造配筋,板中分布筋排距均匀,绑扎牢固;浇混凝土时,不能踩踏钢筋,应串马蹬脚手板操作,保证钢筋位置正确,使其提高抗收缩能力。
(2)加强支模工作,底模刚度大,支撑体系稳固,地基不下沉,支垫部位能扩散集中力。
(3)加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。
(4)对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。
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