工程项目质量薄弱环节预防措施（7）
工程项目质量薄弱环节的预防措施(七)
1模板工程:
模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得转入下道工序。
A梁模板
通病现象:梁身不平直;梁底不平及下挠;梁侧模炸模;局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。
B柱模板:
通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。
防治措施:根据施工方案规定设置柱箍。成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。四周斜撑要牢固。柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。
C板模板
通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。
防治措施:楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。
2钢筋工程:
A钢筋加工:
钢筋下料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
钢筋成形尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
B钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
钢筋骨架入模时用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。
柱子箍筋接头无错开放置,绑扎后要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
浇筑混凝土时,现浇板负筋位置出现位移应及时调整。
C焊接工程
应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
电弧焊
焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:
对称施焊;
分层轮流施焊;
选择合理的焊接顺序。
3混凝土工程
A蜂窝
产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
B露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较h垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
C麻面
产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:模板应平整光滑,安装前要把黏浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
D孔洞
产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器。
E缝隙及夹渣
产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑。
F墙柱底部烂根
产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。
预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别要防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。
G梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
H楼板表面平整度差
产生原因:未设现浇板厚度控制点,振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点,浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
J基础轴线位移,产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
K混凝土表面不规则裂缝
产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
L缺棱掉角
产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措
施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
M钢筋保护层垫块脆裂
产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋骨架时冲力过大。
预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或钢丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
N混凝土缺陷的处理
麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,用高强度等级混凝土捣实,面涂环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。
O现场拌制混凝土:
遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行测检,并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。随时抽检混凝土坍落度,超过允许偏差值时应及时处理。
4砌体工程
A墙身轴线位移:
造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。
预防措施:砌筑操作过程中,检查校核砌体的轴线与边线的关系,挂准线不准过长。
B水平灰缝厚薄不均:
造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
C墙面游丁走缝:
造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大,砌筑前没有进行实测及挑选,排砖时没有把竖缝排列均匀,或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中,没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走,上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
预防措施:砌筑前进行实测及挑选,排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中,丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合;在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
D同一砖层的标高差一皮砖的厚度:
造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。
预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。
E墙面粗糙:
造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;
溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
预防措施:砌筑时半头不准集中使用;溢出墙面的灰渍(舌头灰)刮平顺。
F构造柱未按规范砌筑:
造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓,设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮按迸60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。
G墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:
造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌600顶贴挤紧。
预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌(600)顶贴挤紧,塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。
5楼地面工程
A面层空鼓(起壳):
造成原因:砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
预防措施:应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。
B地砖面层:
面料与基层空鼓:
造成原因主要是由于基层清理不够干净,不湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀等。
错缝:
造成原因面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
相邻两板高低不平(剪口大):
预防措施块料本身不平整,铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
6装饰工程:
空鼓:
基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。
墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。
篇2：工程项目质量管理制度奖罚条例
工程项目质量管理制度及奖罚条例
为加强项目各级施工人员责任心,有效执行公司质量管理程序中的有关规定,提高项目工程质量管理水平,确保工程质量目标的顺利实现。
(一)质量管理制度和相应措施
1、各分部分项工程在施工作业前必须由各专业工长编写施工质量技术交底并对班组进行现场交底工作,有必要时还应对于施工的关键部位和施工难点进行现场示范或过程指导。
2、主要或重要的分项工程应编制施工作业指导书。现场施工必须严格按照技术交底和作业指导书进行。
3、各工长要制定本工种的工程质量管理细部措施,并提出相应的奖罚原则。
4、现场施工要按图进行。工程施工中严格执行三检制度和技术复核制度,对上一道工序的存在质量问题,下一道工序的施工人员(主要指工长)有义务指出要求整改,并有权拒绝进行下一步施工。各工长和质检员应加强协作,搞好全过程的质量控制。
5、每一个分项工程施工完毕后,主管工长应及时组织有关人员填写工程质量技术资料,收集整理完后在当月十五日前送交监理组,以便监理组能按时填报本月质量报表,作出质量工作分析,并及时向公司汇报工程质量情况。
6、对施工过程中出现的质量问题,监理组成员有权力和责任发出质量存在问题整改通知单,由相关责任人签收后认真按时完成;任何人不得以任何理由拒绝签收质检员发出的整改通知单,对确实存在争议的问题,工长应在签收整改通知后注明,由项目领导裁决。对整改通知上问题的整改必须按时完成,有困难要及时提出,不得在延误后找理由推脱责任。
7、各班组在施工过程中有责任保护自己和其他班组的成品或半成品。
8、原材料、半成品的进场检验和试验由试验员和材料员按照公司有关管理程序进行,未经检验或试验或试验不合格的原材料及其半成品严禁使用在工程中。
9、需经配置在现场加工使用的半成品或材料,必须严格按照施工配合比配制,现场集中加工或配置的半成品或材料应设配合比计量标牌,做到计量准确。
10、项目由监理组、施工组、劳资员及项目领导定期组织进行班组施工质量评比活动,同时采取奖优罚劣措施。
11、项目将在施工过程中根据生产实际情况由总工室负责组织质量分析会,针对不同阶段可能出现的质量通病制定有效的防止措施,尽可能避免和减少质量通病和质量事故的出现。
12、结合工程实际施工情况成立QC活动小组,开展QC攻关活动,有效地解决施工中出现地各种质量问题,确保工程施工质量。
13、工程质量与经济效益挂钩,在工程款的结算上采用优质优价制度,鼓励创优。
(二)有关奖罚条例
1、分部、子分部、分项工程开始施工,而相关工长未及时作好质量技术交底的,对相关工长罚款50元/次。工长交底清楚,作业班组不按照交底施工的,罚款300元/次,由于不按照交底施工造成的损失由班组承担。
2、分部分项工程完成以后,未及时填报相应的质量技术资料,从而造成信息传递延误的,对相关责任人罚款50元/次。
3、工长拒签监理组发出的质量存在问题整改通知单或拒绝整改下道工序提出质量问题,罚款50元/次,并承担因此造成的损失。
4、接到通知后不积极组织整改的对工长罚款50元/次,班组不积极完成工长的整改安排,工长有权力处罚班组或提请质检员对班组进行处罚。工长和质检员口头提出的整改要求与书面通知同样有效。
5、质检员和工长要共同加强施工过程监督,工长安排工作后要作好自我检查。每道工序施工完成后,工长要经过自检认为合格后才能提请相关质检员正式验收,如果质检员在接到正式验收申请后一次抽检(或全检)合格率达不到85%以上,对报验工长罚款50元/次;多处存在较严重的问题则加倍处罚。
6、下道工序有权对上道工序进行监督,上道工序不合格不得进入下道工序施工。若为抢进度接受不合格的上道工序,出现质量问题,下道工序施工人员至少承担相当于上道工序责任人50%的处罚(包括工长和施工班组)。
7、不注意进行成品保护的要承担相应造成的返工费用,并视情节轻重处以200元以上的处罚。
8、项目每周组织一次质量评比活动,对现场各班组的完成工作进行实测实量。质量被评为优良并获得第一名的班组,项目给予1000元的奖励;质量被评为优良以下且排名在最后的两个班组则分别罚款1000元;质量被评为不合格的班组当月工程款不予结算,同时给予1000-3000元罚款并承担相应的所有损失。相关工长和质检员的奖罚比照管辖班组的10%执行。连续一个月被评为优良的分项工程,施工班组奖励2000元,主管工长和质检员嘉奖当月奖金的20%。
9、在施工过程中,能够提出切实可行且能有效杜绝质量通病或显着改善工程质量的人员,由监理组以书面报告提请项目给予200-500元的奖励。
10、质量事故的处理按照《公司质量安全奖罚规定执行》。
篇3：广场工程项目绿色施工方案
商业广场工程项目绿色施工方案
工程建设中,在保证质量、安全等基本要求的前提下,实施绿色施工,通过科学管理和技术进步,最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动,实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。
(1)车库保温卷帘以外部分的坡道和坡道外壁均按室外墙地面做80厚挤塑聚苯板保温层;商场、办公大堂、办公室和车库、机电层相贴临的楼板均作80厚挤塑聚苯板保温层;地下室底板及侧壁防水采用卷材外防水与钢筋混凝土自防水相结合形式,防水卷材采用3+3厚聚乙烯胎SBSⅡ橡胶改性沥青防水卷材,断裂延伸率≥450%;屋面防水卷材采用3+3厚聚乙烯胎SBSⅡ橡胶改性沥青防水卷材,断裂延伸率≥450%,加1.5厚三元乙丙防水卷材。
(2)工程维护结构按节能标准设计,离心式冷水机组COP=6.1;通风效率采用排风热回收措施,热回收效率大于70%;空调水系统支管设置流量调节阀,水系统并联环路水力不平衡率小于15%。
(3)给排水设计范围有生活给水系统、生活热水给水系统、管道直饮水系统、中水给水系统、中水水处理系统、雨水排放系统、雨水处理系统、生活污、废水排水系统、室外消火栓系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、气体灭火系统,本项目不设中央热水系统,所有办公楼、商场及地下车库的卫生间及员工更衣室内独立装设电储水式/即热式热水器。
(4)地下四层设有独立的中水处理系统,分别予办公楼、商场及地下车库,对卫生间废水、污水及餐饮废水回收,经过滤,生化处理和消毒除味后作冲厕、冲洗汽车、清晰道路和绿化用途;设置独自的污废水排放系统及化粪池,排水系统采用双管排放,即污废水分流方式设计;污水收集后进入地下四层的化粪池,经过化粪池处理后再利用潜水泵把废水排入市政排水管网。
(5)本工程外维护结构为组合幕墙,其中:透明玻璃采用节能保温玻璃,品种有:10mm钢化Low-E镀膜玻璃+12mm空气层+10mm钢化玻璃,10mm钢化Low-E镀膜玻璃+12mm空气层+15mm钢化清玻璃,8mm半钢化玻璃+1.52mmPVB+8mm半钢化Low-E镀膜玻璃+12mm空气层+8mm半钢化玻璃+1.52mmPVB+8mm半钢化低贴高透明玻璃;非透明幕墙内均内设75mm保温层。
篇4：工程项目施工过程中质量控制
工程项目施工过程中的质量控制
我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段(施工准备、施工、竣工验收和交工后服务)的质量加强控制,一切与质量有关的工做均处于可控之中。
1、施工准备阶段的质量控制
(1)坚持图纸学习与会审,领会设计意图,提出修改建议,避免产生技术事故和工程质量问题。
(2)不断完善和优化施工组织设计,使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。
(3)严格组织技术交底。
(4)控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验,用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验,经检验不合格的材料不准进入现场。
(5)为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督,分项工程的施工实行现场挂牌管理,标示牌上注明分项工程做业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。
2、施工阶段质量控制
(1)严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
(2)实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件,即"人、机、料、法、环"必须符合质量要求;二是监控工序活动效果的质量。
(3)加强质量检查,包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等,对关键工序实行旁站监察。
(4)严格设计变更管理。
(5)加强对成品保护,施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护;对产品的保护,着重抓施工顺序和防护措施,不颠倒工序,按正确的施工流程组织施工,防止前道工序损坏或污染后道工序。
(6)注意积累施工技术资料,做好工程日志,全面、科学、准确,及时地记录试(检)验资料,完备手续,按规定计算、整理、归档。
3、竣工验收阶段质量控制
(1)坚持竣工标准。
(2)做好竣工预检,待确定全部工程项目符合竣工验收标准后,再向建设单位申请竣工验收。
(3)按规定整理、编制竣工验收文件。
4、保修回访阶段的质量控制工程竣工后,我单位在一定期限内对工程进行回访,听取建设单位意见,对属于施工质量问题,负责返修,不留隐患。
篇5：建筑工程项目质量管理细则（2）
建筑工程项目质量管理细则范文(二)
一、土方工程
1.检查工程定位放线记录。
2.检查施工方案及技术安全交底。
3.检查基底标高及几何尺寸
4.签证基槽隐蔽验收单
5.为使填土满足设计要求,应对夯实机械,夯实方法进行核实,控制填土分层厚度,督促及时测定回填土密实度,检查回填土施工记录及回填土试验报告。
6.核对土方分项工程质量评定表,核实质量等级。
7.签证隐蔽验收记录。
二、钢筋工程
1.熟悉图纸,提出设计图纸存在问题,了解技术指标。
2.查阅施工方案及技术安全交底。
3.核查钢筋出厂合格证、质保书及检验证明,查对进场登记验收手续,并分类分批堆放。
4.核查钢筋抽筋表或下料单,并有技术复核制度。
5.检查钢筋下料长度及箍筋平直部分长度是否满足设计要求,核对钢筋保护层的计算方法。
6.钢筋加工后应做到分号堆放,并挂牌保证钢筋使用准确而不乱。
7.检查钢筋接头的焊接质量,焊工应具有焊工合格证,并有现场试焊检验合格报告,施工过程应分批随机抽样送检,检查现场焊接头外观质量,及时评定焊接质量等级,合格方可使用。
8.检查钢筋搭接位置及搭接长度是否符合设计或施工规范的要求。
9.检查钢筋的安装质量和钢筋锚固长度是否满足设计要求。
10.检查钢筋保护层是否垫到位,保证钢筋的正确位置。
11.检查混凝土运输架道,保证施工过程不得踩筋。
12.核定钢筋分项等级,签证钢筋隐蔽难收单。
三、混凝土工程
1.检查材料合格证,材料检验证明,核对进场材料验收手续,明确使用部位。
2.审查施工方案及技术交底。
3.检查核对施工配合比,并挂牌表明每盘、每车的重量。
4.检查称磅是否灵敏和准确,机械设备能否满足施工要求。
5.严格控制混凝土的重量比。做到车车过磅。
6.检查垂直及水平运输道路是否满足要求。
7.随时抽查混凝土用料情况,指定抽样做试件,随机抽样混凝土的坍落度。
8.保证混凝土的振捣质量,不得漏振、过振。
9.不得随意留施工缝。
10.及时检查混凝土灌注及养护情况。
11.签证一般隐蔽检查单。
四、模板工程
1.检查木模板设计计算及施工方案。
2.支撑座落在老填土面的上应检查老填土的质量是否满足要求。
3.检查各构件的几何尺寸及轴线位置。
4.检查支撑的刚度和稳定性,板面高差和板缝过大时应采取有效措施进行纠正。
5.检查各部位的标高测量记录。
6.检查各预留洞、预埋件的位置、标高是否符合要求。
7.核定木模板质量等级。
五、木门窗制作安装工程
1.检查木门窗制作安装的施工方案及技术交底。
2.检查木材的树种、材质登记、含水率、防腐防虫、防火是否符合设计施工规范的要求(闽南地区杉木含水率控制在14%以内)。
3.检查下料长度及截面尺寸。
4.检查榫槽是符合设计和施工规范的要求。
5.检查规范面及割角是否顺直准确,拼装是否严密,榫头要上胶并加双楔。
6.制作过程随机抽检,进行半成品验收,评定制作质量等级。
7.检查门窗框上墙安装情况,严格控制门窗安装标高和开启方向。
8.检查框与墙面缝是否用水泥砂浆堵严。
9.检查门窗扇安装质量,开启是否灵活,小五金安装位置及规格是否符合设计和标准图的要求。
10.评定门窗安装等级。
注:制作安装分项施工前应做出样品,经有关部门检查合格后方可批量生产,样品保存以便批量验收时对照样品进行验收。
六、砖砌体工程
1.查阅砌体分项工程施工技术方案及前期的测量记录。
2.检查砖、砂、水泥材料合格证及送检报告单,检查砂浆配合比用量,查对各种材料进场验收手续及使用部位。
3.检查排砖组砌是否合理。
4.检查皮数杆的设置情况,并对皮数杆的计算方法及画法,要求按每根皮数杆砌筑不得多皮悬线砌筑。
5.检查构造柱与墙拉结筋的位置及拉结筋的埋置长度,是否符合设计及抗震的要求,拉接筋制作安装要按国标图施工。
6.检查马牙槎的砌筑,是否符合先退后进的原则。
7.经常检查砂浆的配制情况,随机指定砂浆试块制作。
8.检查每层砌筑砂浆饱满度是否能达到80%以上的要求。
9.检查砖砌过梁砌筑方法是否符合要求。
10.每层按规定对实测项目进行控测,核定砂浆强度,评定砌体质量等级。
11.签证一般工程隐蔽验收单。
七、铝合金门窗的制作与安装
1.技术指标:铝合金门窗的强度、气密性、水密性等技术指标,必须符合使用的要求,应具有三性试验报告。
2.铝合金型材的选用需经设计院及甲方认可,不得使用劣质产品。
3.产品的运输与堆放不得互相磨擦损伤其装饰面并防止变形,应存放在通风、干燥、清洁的室内,严禁与水泥、石灰和酸性或碱性的材料接触,应水平堆放,不得碰压,底部应用材料垫高。
4.门窗洞口按设计规定在砌砖时予埋混凝土块,将铝合金门窗框内预装的铁卡用射钉或膨胀镙丝固定在混凝土块上。
5.安装时应先检查有无弯曲与变形,如有变形,应立即更换,不能使用,要注意横平竖直,高低一致;要经常注意对产品的保护。
6.抹灰时灰口与胶质薄膜抹平,应避免将灰浆直接粘到铝合金门窗上,待工程竣工后才剥去胶质薄膜。
八、装饰工程
1.凡应该使用水泥砂浆打底的部位,不得使用掺有粘土的砂浆打底。
2.按规范图纸要求须作滴水线的部位,施工时不得遗漏不做。
3.装饰工程施工之前,必须对基层分别认真处理--垫实、整平、吊直、规方、找坡、弹线、放样等。
4.装饰工程应先作样板、样板间,经有关
部门人员检查认可后,再全面施工。
九、屋面工程
1.必须遵照GB50207-《屋面工程技术规范》、建设部建[91]370号《关于治理屋面渗漏的若干规定》和闽建科[1992]052号《福建省建筑防水管理若干暂行规定》的规定,选择有专业次质等级的施工单位,经甲方认可后方能进场施工。
2.架空隔热层板必须使用市建委定点厂家的合格产品。
3.屋面细部必须遵守设计图纸(标准图)施工规范的要求施工。
4.硬质塑料落水管的管材配件与安装质量应符合相应专门规范的要求。
十、电气照明工程
(一)、电气配管及管内穿线
1.检查进场的钢管、PVC管,暗盒、电线等材料的试验启示及合格证明,材料抽样检查,钢管主要检查壁厚、镀锌层;PVC电管检查壁厚、强度、弯扁度、耐火性能。电线检查线经、线皮厚度、铜质、绝缘电阻。
2.对电管、暗盒的隐蔽工程进行检查验收,主要内容为:电管的粘接、弯曲度、固定点的处理,电管、暗盒的位置,敝口的封闭,管盒的牢固程度。
3.及时办理隐蔽签证。
4.装修阶段经常性检查内容主要为:暗装箱盒的位置、标高、水平度、垂直度,电管的粘接、固定点间距、牢固程度,保护层用料、厚度,电管进入箱盒的长度。
5.控制开始穿线的时间(土建打底完成后),检查穿线工序要点:导线的规格、颜色,导线是否完好,导线的接头及缠绕方法,绝缘层的包扎。
6.检查线路的绝缘电阻。
(二)、配电箱与灯具:
1.检查产品是否符合设计要求及质量要求。
2.检查箱体安装的位置、标高、水平度、垂直度及是否贴墙。
3.检查箱内导线的排列、编号、进出线余量,电管进出长度,电气元件是否符合要求。
4.检查灯具是否完好,相线零线的接法,平线与灯具的接法。
5.检查灯具的安装方法及安装后的观感。
(三)、开关与插座
1.检查产品的合格证明及抽检产品的质量。
2.检查安装的标高、水平度、垂直度是否与墙面贴平。
3.检查开关接线的火线连接法,开关动作的方向。
4.检查插座接线的火线、零线、接地线的连接及线色,低于规定标高是否用安全型。
(四)、避雷针(网)及接地装置:
1.检查电焊条的材质证明及材料的材质。
2.接地装置的安装、焊接位置、走向。
3.检查焊接方法(双向焊)、焊接长度及焊缝外观。
4.及时办理隐蔽工程签证。
5.对明装避雷网主要检查用料是否符合设计要求,支架的间距,引下线的焊接,线材的焊接,焊接及安装的外观。
6.监测接地电阻试验是否符合要求。
十一、水卫工程
(一)、给水管道:
1.检查基础工程及主体工程的预留洞孔,预埋件的位置、标高,孔口尺寸,预埋件的规格。
2.检查给水镀锌管的材质及管壁厚度(包括管件检查)。
3.检查操作工艺、丝扣质量,管件连接及接头防腐。
4.检查管道安装的水平度,垂直度,与墙面的距离、管洞的二次浇灌。
5.监测水压试验过程,对试验结果符合要求者给予签证。
(二)、排水管道:
1.检查基础及主体工程的预留洞孔、预埋件的位置、标高、孔口尺寸、预埋件的规格。
2.检查塑料排水管的材质、颜色、耐冲击、耐压力的程度及与管件的配合是否符合要求。
3.经常抽查管道粘接工艺、安装工艺,重点为:管道的坡度,检查口、伸缩节的设置,器具的排水口的设置。
4.检查管道的垂直度、弯曲度、与墙面的距离、管洞的二次浇灌情况。
5.监测管道灌水的试验结果,办理签证。
(三)、管道支架:
1.检查支架是否符合要求(结构、镙栓、镀锌层)。
2.掌握严格按顺序施工(先放线,后上支架,再安管道)。
3.检查支架安装是否平整、牢固、与管外壁配合良好,PVC排水管应有橡皮垫。
(四)、给水附件安装:
1.产品进场应有合格证明,水龙头应进行抽样解体检查。阀门应抽样做压力试验,其结果应符合要求。
2.产品的外观应良好。接口应严密,启用应灵活。
3.水龙头安装不应倾斜,阀门安装的位置应正确,阀杆及受轮的方向应正确,与管道的连接应严密。
(五)、卫生的器具安装:
1.检查楼板浇灌砼时,注意卫生器具下水的预埋洞孔的位置准确,尺寸应符合要求。
2.安装阶段,检查器具的排水口横管的连接应严密,坡度应正确。
3.供水管与器具的镶接应严密、顺畅、美观。
4.检查预埋件防腐应良好,埋设平整牢固,器具放置应平稳。
5.安装完成后,通水试验应符合要求。
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